【正文】 ，不等式不成立，可減小δD 、δP 的值，按下面公式取值δP =（Zmax Zmin）=δD =（Zmax Zmin）=所以落料時工作零件刃口尺寸為：DD1=+ mmDP2= mm搭邊值的確定搭邊值時排樣時需要考慮的一個重要因素，搭邊值的選取要合理，因為它會對工件的精度造成較大的影響。搭邊具有以下作用：補償定位誤差，保證沖出合格的零件；增加條料剛度，方便條料送進，提高生產效率；避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，提高模具壽命等。搭邊值的大小要合理，在實際確定搭邊值時，應考慮一下因數。根據以上因素和參考文獻選取比較合理搭邊值：查表得a=五、主要零部件的設計（1） 凹模設計：凹模的刃口形式及尺寸，由于工件精度不高，材料較厚，因此采用圖22a所示的刃口結構，β取3176。標準模架的選用依據為凹模的外形尺寸，所以應先算出凹模周界的大小。在選取模座的時候還應考慮到模座厚度，如果沖裁力太大，模座的剛度不夠容易造成損傷，所以模座的厚度要合理。 導套 A25H65538（12） 模柄的選取墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座所受的壓應力，防止模座被局部壓陷；凸模端面對模座的壓應力P==255MP；根據上式及壓力機滑塊尺寸，查表可確定壓入式標準模柄型號為：模柄A50100 JB/T ；（13） 螺釘、銷釘的選?。桓鶕０搴穸燃拜喞叽?，查表可確定螺釘及銷釘的個數及直徑，根據圖12可確定螺釘、銷釘的長度；凸模固定板固定：螺釘4M840，銷釘，2216。840mm；固定卸料板及導料板固定：4M830. 銷釘：4216。170mm；滑塊模柄孔尺寸：216。具體的說搭邊就是指排樣的時候，沖裁件之間以及沖裁件與條料邊緣之間留下的工藝廢料。因此搭邊值的選取必須合理。（4）材料的力學、機械性能；（5） 沖裁零件的形狀與尺寸大?。唬?） 材料的厚度；（7） 卸料方式，彈性還是非彈性。 LD=(LP+2C)=； （6）凹模結構尺寸；彎曲凹模寬度可在坯料寬度的基礎上每邊增加30~40mm；，~，參考標準凹模板尺寸系列，取凹模寬度B=100mm；凹模高度：H=h0+h工件+rd=5+22+5=32mm；參考標準凹模板尺寸系列，取整H=36mm；凹模長度：因為要安裝定位板，凹模長度在坯料長度的基礎上每邊增加30~40mm，因此可確定凹模長度為：~，參考標準凹模板尺寸系列，可確定凹模長度為L=160mm；凹模結構尺寸：160mm100mm36mm；（7） 凹模墊板設計 凹模下設墊板，可減少推薦快對下模座的沖擊，墊板高度參考標準墊板，取為6mm；凹模墊板結構尺寸為：160mm100mm6mm； （8）凸模墊板設計 設凸模墊板，可減少凸模對上模座的沖擊，墊板高度草考標準墊板，取高度為8mm，凸模墊板結構尺寸為：160mm100mm8mm； （9）定位板設計 坯料采用定位板定位，定位部分高度取t+1=，定位部分長、寬尺寸與坯料長、寬尺寸一致，定位板總高度取為5mm，定位板周邊與凹模周邊平齊，定位板分成兩塊，采用非封閉式結構；定位板結構尺寸為：100mm5mm； （10）凸模設計 凸模長度計算L；凸模長度等于凸模固定板高度、凸模固定板到定位板之間的安全距離、定位板厚度、凸模進入凹模深度之和； L=16+10~20+5+(5+5+)=~ 根據裝配圖中各零件的尺寸關系，確定凸模長度為68mm，凸?？v向尺寸可取30mm（比坯料寬度稍寬）； （11）標準模座設計標準模架一般有雙導柱模座、四導柱模座、對角導柱模座等，但是通常中、小型沖模常采用后側式或對角式的導柱型模架。但是本次工藝中凸模固定在凸模固定板上，凸模固定板的尺寸較大，所以在選取模座的時候要根據凸模固定板的大小來選。根據凹模周界尺寸，可確定模座LB為160mm100mm；模具采用滑動導向的中間導柱標準鑄鐵模架，查表，取下模座型號為160mm100mm40mm GB/T ,上模座型號為160mm100mm30mm GB/T ； （12）模具閉合高度及合模高度計算 根據裝配圖可確定合模高度H為上模座厚度、下模座厚度、凸模墊板厚度、凸模固定板厚度、凸模固定板到定位板之間的安全距離、定位板厚度、凹模厚度、中墊板厚度、凹模墊板厚度之和；H=35+40+8+16++5+32+16+6=；因為壓力機最大閉合高度為180mm，連桿調節(jié)量為35mm，因此所選壓力機滿足模具閉合高度的要求； （13）導柱、導套的選取 導柱長度：L=(2~3)(10~15)=~，查標準導柱表，選取導柱、導套型號為：導柱：B25h516050GB/T 導套：A25H68533（14） 彈頂裝置的設計； 優(yōu)力膠；根據模具結構，選定優(yōu)力膠直徑為 216。80110mm，優(yōu)力膠的安裝高度為H安=H0ΔH0=110=； 頂板；頂板在凹模中運動，13mm； 中墊板；由于凹模深度有限，為安裝頂板，凹模下方增設一塊中墊板，厚度為16mm，因此中墊板的結構尺寸為160mm100mm16mm 托板；為了安裝優(yōu)力膠，須要設置兩塊托板，托板結構尺寸為：216。845mm凹模固定： 螺釘 4M875，銷釘 2216。615mm；模柄止轉銷： 銷釘216。9mm，遠大于表41中的規(guī)定值；，工件最大尺寸為64mm，屬于小型零件；綜上所述，此零件內孔結構合理，滿足沖壓工藝要求；表41 自由凸模沖孔的最小尺寸（2） 四孔尺寸公差為216。40mm60mm壓力機最大閉合高度：270mm連桿調節(jié)長度：55mm壓力中心為工件四個孔的幾何中心；（3） 凸、凹模刃口尺寸計算由表44得Zmin=,Zmax=則：ZmaxZmin=；表44 沖裁模初始雙面間隙查表可確定零件制造工差等級為IT11級，凸、凹模刃口的公差均為IT7及；查表得凸、凹模制造公差為p=,d=+,因為|p|+|d|=，故能滿足分別加工的要求，凸、凹模刃口采用分別加工法設計加工；Dp=(d+xΔ)=(9+)=Dd=(dp+Zmax)=Ld=L1/8Δ=搭邊值的確定搭邊值時排樣時需要考慮的一個重要因素，搭邊值的選取要合理，因為它會對工件的精度造成較大的影響。搭邊具有以下作用：補償定位誤差，保證沖出合格的零件；增加條料剛度，方便條料送進，提高生產效率；避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，提高模具壽命等。搭邊值的大小要合理，在實際確定搭邊值時，應考慮一下因數。根據以上因素和參考文獻選取比較合理搭邊值：a=四、零部件的設計（1） 凹模的設計 凹模刃口的設計；采用圖11（a）所示的刃口結構，選取凹模刃口高度為5~10mm；凹模高度的計算；凹模高度H=k1k2=30mm，結構如圖所示（2） 凹模固定方法：采用臺階固定在凹模固定板上；凹模固定板設計：凹模固定板的外形尺寸是在坯料尺寸基礎上每邊增加30~40mm，查表選取凹模固定板尺寸為160mm100mm25mm；（3） 定位零件的設計對單個毛坯的定位，采用定位銷定位（4） 凸模固定板設計凸模固定板的輪廓尺寸與零件側邊輪廓尺寸相同，厚度可取16~20mm，凸模固定板的尺寸為16mm53mm30mm；（5） 斜滑塊的設計根據裝配圖的設計要求，斜滑塊尺寸為53mm20mm30mm（6） 上固定板的設計根據斜鍥的大小可確定上固定板的尺寸為160mmx60xxx24mm（7） 斜鍥的設計，40mm20mm60mm,如圖：（8） 彈性卸料裝置的設計根據裝配圖要求，應該在兩邊各用一橡膠卸料；根據模具結構，選定橡膠直徑為 216。5050mm，優(yōu)力膠的安裝高度為H安=H0ΔH0=50=； 本零件采用M6的卸料螺釘，長度計算如下： 卸料螺釘長度=頂板行程長度+下模座厚度+凹模墊板厚度+頂板與凹模墊板之間的安全距離=（5+5+）+40+6+（16+213）=62mm；(9)標準模架的選用。標準模架的選用依據為凹模的外形尺寸，所以應先算出凹模周界的大小。在選取模座的時候還應考慮到模座厚度，如果沖裁力太大，模座的剛度不夠容易造成損傷，所以模座的厚度要合理。875mm；凹模固定：螺釘：4M840，銷釘：2216。875mm模柄止轉銷：