卡板沖壓模具畢業(yè)設(shè)計說明書-資料下載頁
2025-07-20 11:50本頁面
【正文】 卸料板的安全距離），取=20，=1，=14，=26 圖4 沖孔凸模故=20+1+14+1+26=62切兩端、兩側(cè)和切斷凸模高度設(shè)計與圓形凸模一樣高，凸模固定方式采用臺階式，將凸模壓入凹模板內(nèi)，采用配合裝配。 圖5 切兩端和兩側(cè)凸模翻邊時選用帶有定位銷，圓孔直徑小于10mm以下的翻邊凸模 圖6 翻邊凸模 凹模設(shè)計 由于工件精度不高，但是形狀復(fù)雜，因此采用直筒形刃口凹模直筒形凹模特點：①刃口強度高，制造方便，修磨后刃口尺寸不變②凹模內(nèi)易積存廢料或沖裁件③廢料從凹模下漏出時，應(yīng)在下模座上設(shè)計一個漏料孔，比凹?？状髆m凹模外形尺寸包括沖裁的板料厚度、長度和寬度，按下列公式來確定：凹模厚度 凹模壁厚 式中：——凹模刃口最大尺寸， ——凹模厚度系數(shù)，由《沖壓工藝學(xué)》表83取因此，取，為了便于刃口刃磨，該模具用拼合凹模，由前、后、左、右四條圍框以止口咬合，并且用螺釘緊固。 彈簧設(shè)計彈簧的作用是為了使導(dǎo)料板在工作狀態(tài)下與條料緊貼，保證條料不發(fā)生偏移。沒有工作時使兩者之間留有間隙，保證條料的送進。 凸模墊板設(shè)計墊板的作用是分散凸模上傳遞的力。墊板外形尺寸與固定板相同，厚度比普通模具取得厚些，取厚度為13mm。圖7 下墊板 固定板設(shè)計固定板作用是讓凸模或鑲塊按一定位置壓入并固定。固定板外形為矩形，平面尺寸應(yīng)與凹模整體尺寸一致，凸模固定板厚度應(yīng)取凸模設(shè)計長度的40%，凹模固定板的厚度取凹模鑲塊厚度的60%。固定板選用鋼制造，壓裝配合面的表面粗糙度為。 圖8 凸模固定板圖9 凹模固定板7 沖壓模具總體設(shè)計 模架結(jié)構(gòu)設(shè)計和選擇沖壓標(biāo)準(zhǔn)模架由上、下模座和導(dǎo)向裝置組成。由上、下模座材料可分為鑄鐵和鋼板模架兩大類：根據(jù)模架導(dǎo)向方式不同，由分為沖?；瑒訉?dǎo)向模架和沖模滾動導(dǎo)向模架。又根據(jù)導(dǎo)柱安裝位置及導(dǎo)柱數(shù)量的不同分為中間導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、對角導(dǎo)柱模架和四導(dǎo)柱模架等。根據(jù)零件的外形尺寸和結(jié)構(gòu)，選取四導(dǎo)柱模架，根據(jù)JB/，則凹模周界L=250mm，B=200mm，最小閉合高度195mm，最大閉合高度240mm，上模座40033040mm，下模座40033050mm，導(dǎo)柱32190mm，導(dǎo)套3210038mm。該模具上、下模板均采用鋼制模板，用來增加鋼性和沖壓穩(wěn)定性，保證了模具制造間隙的良好。 導(dǎo)料板設(shè)計導(dǎo)料板作用是用來導(dǎo)正材料的進料方向。導(dǎo)料板寬度20mm，長度為163mm，厚度取8mm。 卸料板結(jié)構(gòu)設(shè)計為保證工件上兩個孔的孔心距以及工件的平整性，此次卸料板選用彈性卸料板，彈性卸料板主要用于沖制薄料與要求工件平整的模具。該卸料板具有敞開的工作空間，操作方便，且沖壓前對毛坯有預(yù)壓作用，沖壓完成后也能使沖件平穩(wěn)脫模。彎曲時彈性卸料板設(shè)計成反凸臺形，突出部分可進入導(dǎo)料板，避免彎曲時工件產(chǎn)生小的滑移，防止工件變形，提高彎曲質(zhì)量。工件厚度為1mm，由《沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)》，寬度為120mm。卸料板材料為鋼，淬火，磨削，表面粗糙度為。圖10 彈性卸料板8 模具總裝配圖圖 裝配圖9 結(jié)束語為期兩個月的畢業(yè)設(shè)計即將畫上尾聲。在老師的幫助下，做畢業(yè)設(shè)計的這段時間里，從最初的不懂到后面的頗有心得，其中經(jīng)歷了許多困難，也得到了許多收獲，通過畢業(yè)設(shè)計，讓我對沖壓模具方面的知識有了更加深刻的認(rèn)識。畢業(yè)設(shè)計既是對我們大學(xué)四年所學(xué)專業(yè)知識的一種檢驗，也是對自己能力的一種提高，下面是我對畢業(yè)設(shè)計的一些總結(jié)。第一，選擇好一個題目是畢業(yè)設(shè)計的開端，經(jīng)過認(rèn)真的比較，我選擇了沖壓模具設(shè)計的一種。第二，拿到題目后，就要去查閱各種資料，這是做畢業(yè)設(shè)計的必要條件，通過取圖書館、上網(wǎng)等方法，使我很快的了解了許多關(guān)于沖壓模具設(shè)計的內(nèi)容，讓我對自己多要完成的畢業(yè)設(shè)計有了初步的認(rèn)識。第三，在上面準(zhǔn)備條件打好的基礎(chǔ)上，綜合所得資料來分析題目，對所設(shè)計的工件進行工藝分析并且確定所用的工藝方案。第四，完成第三步后，就開始主要的工藝計算。第五，接著就是對主要零件的計算和設(shè)計。在設(shè)計零件的時候遇到了許多問題，當(dāng)主要零件確定后，就開始繪制裝配圖，通過畫圖的過程中，不斷發(fā)下問題，然后在老師的知道下解決問題，不斷的修改和完善，知道所有零件的確定。第六，完成在CAD中總裝配圖和零件圖的繪制，通過此過程，讓我對CAD的使用方法重新熟悉了。最后一步，就是完成畢業(yè)設(shè)計說明書。參考文獻【1】 肖景容、：機械工業(yè)出版社，1999【2】 ：機械工業(yè)出版社，【3】 ：化學(xué)工業(yè)出版社，【4】 ：機械工業(yè)出版社，【5】 ：機械工業(yè)出版社，【6】 黃毅宏、：機械工業(yè)出版社，【7】 ：機械工業(yè)出版社，2009【8】 ：機械工業(yè)出版社，2005【9】 ，2008【10】 ：機械工業(yè)出版社，2001【11】 ：電子工業(yè)出版社，2004【12】 ：湖南大學(xué)出版社，2005【13】 ，200926
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