【導讀】沖壓工藝與模具設計是材料成型及控制工程專業(yè)模具方向的主干專業(yè)課。程論述冷沖壓的機理，各種板材成型中出現(xiàn)的一般問題，初步具有解決沖壓件質量，模具和沖壓設備對板料金屬進行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。冷沖壓或板料沖壓[1]。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)[2]。沖壓技術的真正發(fā)展，始于汽車的工業(yè)化生產。20世紀初，美國福特汽車的。研究工作基本上在板料成形技術和。研究的重點是板材沖壓性能及成形力學，遠不能滿足汽車工業(yè)的需求。環(huán)節(jié)進行不斷傳送、處理并反饋的過程。數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)等技術已成為目前研究的熱門。多工位壓力機或高速壓力機。不斷改進板料性能，以提高成形性和使用效果。傷的表面狀態(tài)：3）材料原子度公差應符合國家標準。

　　

【正文】 8 6 8 ?????? 整孔總 因此可以選擇 1600KN 的壓力機。 5． 2 翻邊模主要參數(shù)的計算 模具總體設計 （ 1）模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用翻邊沖壓。所以模具類型為單工序模。 （ 2）模具導向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整模具采用四導柱導向方式。 凸凹模工作部分尺寸的計算 查表 57[21]得 ,翻邊時的凸凹模的單邊間隙為 . 查表 229[21]得， 0 2 ,0 2 ??? pd mm ?? 查表 230[21]得， Δ =， x= 圓孔翻邊時的凸凹模 工作部分尺寸： mmxdd pp 0 0 0 0 5) 0 5()( ??? ??????? ? mmzxdd dd i n )()( ??? ???????? ? 翻邊力的計算 （ 1）底面預制孔的翻邊力的計算： 翻邊力的計算公式 ? ?dDtF s ?? ?? （ mmdmmDM P as 105,216 ?????? ） 代入數(shù)據(jù)可得 1F =10631N 頂件力取翻邊力的 10%，則 NF ???頂 （ 2）外緣翻邊（可以按矩形盒形件的拉深來算） 翻邊力： bLtKF ?42 ? （其中 M P ammtK b 3 0 0, ??? ?） ? ? ? ? mmL 17944502411002202100720 ?????????? ? 則有 NF 484302 ? 可得 NFFFF 6 0 1 2 41 0 6 34 8 4 3 01 0 6 3 121 ??????? 頂總 中北大學 2020 屆畢業(yè)設計說明書 第 36 頁 共 40 頁 結合零件大小與壓力的工作臺尺寸可選擇 1600KN 的壓力機。 翻邊次數(shù)的校核 （ 1） 外緣翻邊次數(shù)的校核 對于四條直邊部分，我們可以把它作為彎曲工 序的校核來算，此工序屬于冷作硬化且平行于纖維，而其最小彎曲半徑 mmtr ????，而彎曲半徑 min20 rmmr ??，所以不會發(fā)生彎裂現(xiàn)象，符合要求。 對于四個 41圓角部分，屬于壓縮類翻邊，可根據(jù)淺拉深的校核來算，由于, 查表 44[32] ， 從 中 可 得 修 邊 余 量mmh3??，則 mmhhh ??????，其中mmrd 2,103 ?? 由毛坯直徑 )(48)2(2)2( 122 rhdrrdrrdD ??????? ?，可得mmD127 由于??t,查表 45[32],可得第一次拉深的極限拉深系數(shù)，而圓筒件的拉深系數(shù) mDdm ???，滿足條件，則可以一次拉深而成。 （ 2）內圓孔翻邊次數(shù)的校核 圓孔 116? mm 的高度尺寸為 h=651049=6mm 根據(jù)翻邊公式，翻邊高度 h 為 ? ? trkDh ???? （其中 D==,r=1mm,t=) 經(jīng)變換后 )(21 trhDk ???? 代入數(shù)據(jù)得： ?k ，即翻邊高度 ,6mmh? 翻邊系數(shù) ?k 從而可得預制孔直徑 mmkDd ????? ， ??td ，當采用圓柱形凸模，用沖孔模沖孔時 ? ? ( ??? kk 極限翻邊系數(shù)） ，即一次可以安全翻出 h=6mm的翻邊。 mm h 5 . 11 5 . 1 10 ? ? ? 中北大學 2020 屆畢業(yè)設計說明書 第 37 頁 共 40 頁 6 結論 本次畢業(yè)設計的工件是金屬板料沖壓成型上蓋零件。因此整個生產工藝由落料、沖孔、外凸緣曲線翻邊、內圓孔翻邊，修邊，整形六個工序來完成。落料拉深模和切邊沖孔模是設計中的重點和較典型的模具結構。本著在設計過程中首先保證產品的質量，并且考慮生產時的操作方便；在選擇設備、確定模具結構制定工藝過程時盡量使生產過程達到省時、省料，具有較好的經(jīng)濟效益的原則，本設計詳盡完成了上蓋的生產工藝過程以及生產所用模具圖中工序的整套模具設計。 從哈工大復試回來開始做設計到設計的完成這為期將近兩個月的畢業(yè)設計，從選題、查閱技術文獻和資料，用 AutoCAD 畫裝配圖、零件圖，到最后編寫設計說明書，我接受到了實實在在的設計實踐，充分鍛煉了自己的動手和動腦能力。設計過程中遇到過不了解設備如何與汽缸結合的問題，結構上沒考慮到工人加工難度以及現(xiàn)有設備是否可以完成，同時對于裝配圖繪制過程中涉及到尺寸標注、公差配合、材料、熱處理要求以及其他各項技術要求等我都進行了細致的查閱，使自己學以致用；加上通過老師的講解和指導，以及與同學的溝通交流，我對沖模的設計過 程有了進一步的了解。 通過這次畢業(yè)設計，我不僅從技術文獻和資料身上學到了知識和技能，進一步提高自己的計算機輔助設計能力，更重要的是，能夠初步獨立地解決在制定沖壓工藝規(guī)程和設計沖模中的問題，鍛煉了自己分析問題和解決問題的能力。因為我的研究生專業(yè)方向就是鍛壓方向，所以這次設計是我攻讀研究生學位前的一次很好的準備活動，它必將對我今后更快、更好的適應研究生學習產生積極而顯著的作用。 中北大學 2020 屆畢業(yè)設計說明書 第 38 頁 共 40 頁 參 考 文 獻 [1] 徐正坤．沖壓模具設計與制造．北京：化學工業(yè)出版社， 2020． 4～ 7 [2] 齊克敏， 丁樺 .材料成型工藝學 .北京：冶金工業(yè)出版社， 2020． 15～ 18 [3] 鄧志平主編 .制造技術基礎 .成都 ： 西南交通大學出版社． 33～ 35 [4] 王衛(wèi)衛(wèi)主編 .材料成型設備 .北京： 機械工業(yè)出版社， 2020． 58～ 81 [5] 張毅 .現(xiàn)代沖壓技術 .北京：國防工業(yè)出版社， 1994． 25～ 26 [6] 周賢賓 .沖壓技術的發(fā)展 .熱加工 ,2020， 9(1)∶ 45 [7] Ming Li .International Journal of Mechanical Sciences， 2020， 42(5)∶ 907～ 923 [8] ,. State of the Art,Visionsamp。Priorits in Researchamp。Development on Metal Forming， 1981， 18： 111～ 135 [9] 陳長江，熊承剛 .工程材料及成型工藝 .北京：中國人民大學出版社 ， 2020． 18 [10] 揚玉英主編 .實用沖壓工藝及模具設計手冊 .北京： 機械工業(yè)出版社， 1985． 105 [11] 高鴻庭，劉建超主編 .冷沖模設計及制造 . 北京：機械工 業(yè)出版社， 2020． 110～133 [12] 高錦張主編．塑性成形工藝與模具設計．北京：機械工業(yè)出版社， 2020． 98～120 [13] 鄒繼強．劉礦陵編著．模具制造與管理．北京：清華大學出版社， 2020． 230～271 [14] 趙昌盛編著．實用模具材料應用手冊．北京：機械工業(yè)出版社， 2020． 2～ 9 [15] Iwata K,0nosato M,Teramoto K, Modeling and Simulation Architecture for Virtual Manufacturing Systems[M].Annals of the CIRP,1995,44(1)： 399～ 402 [16] C. Tuncer and T. A. 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