【導(dǎo)讀】新設(shè)備、新材料的不斷涌現(xiàn)，因而因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。目前，國內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研。律研究及坯料與模具間的相互作用研究等方面均取得較大的進(jìn)展。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模周期。續(xù)加工，節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本，已成為材料加工的重點(diǎn)發(fā)展方向。產(chǎn)品變化有很強(qiáng)的適應(yīng)性，可有效、低耗的滿足多種產(chǎn)品的需求。隨著制造業(yè)的發(fā)展，綠色環(huán)保將是材料技術(shù)面臨的重要課題。過程中對(duì)環(huán)境的污染是綠色制造的主要原因之一。預(yù)測已經(jīng)成為可能。成形技術(shù)已從“經(jīng)驗(yàn)型”逐漸走向科學(xué)化、信息化和智能。該課題中的零件外形為簡單的U形件。謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。工序分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至于難達(dá)到要求。兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。

　　

【正文】 材料： Cr12MoV，硬度： 58~60HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備 料 毛坯鍛成φ 260mm 85mm 的圓棒料 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑上、下平面，保證尺寸外留 的余量 4 鉆中心孔 鉆中心孔 5 銑削 銑削外表面留 的余量 6 鏜孔 鏜內(nèi)孔保證尺寸外留 的余量 7 鉗工 倒圓角，去毛刺 8 檢驗(yàn) 9 熱處理 淬火，硬度至 58～ 62HRC 10 磨削 磨削 各 表面達(dá)設(shè)計(jì)要求 11 檢驗(yàn) 其它各次拉深按以上工序按圖加工 模具裝配工藝 技術(shù)要求： 1．裝配好的模具其外形尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求； 2．上模座的上平面與下模座的底面必須平衡，一般要求在 300mm 長度上誤 第 32 頁 差不大于 上模沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無阻滯。 3．凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合圖紙要求，周圍間隙應(yīng)均勻一致；凸凹模的工作行程應(yīng)符合技術(shù)要求； 4．對(duì)于圓孔凹模，在鉆線切割工藝孔時(shí)，應(yīng)一并將漏料孔鉆出（若有因工藝問題不能預(yù)先鉆出，則按工藝要求執(zhí)行）；裝配好的模具，落料孔或出屑槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出； 5．模柄的圓柱部分應(yīng)與上模座上平面垂直； 6．導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的相對(duì)滑動(dòng)平穩(wěn)而均勻，無歪斜和阻滯現(xiàn)象； 7． 鉆孔、鉸孔、攻絲的技術(shù)要求： 1） 對(duì)需進(jìn)行鏜削加工的精密孔，在其預(yù)孔時(shí)應(yīng)按下表留取鏜削余量； 2）作固定銷孔時(shí)，應(yīng)按如下的要求執(zhí)行： ① 程序：先鉆預(yù)孔（留 1～ 2mm 余量），然后擴(kuò)孔（留 ～ 余量）；最后鉸削至所需的孔徑要求（包括精度和粗糙度）。 ② 原則： a. 對(duì)于定位要求較高的模具（如兩器端板沖孔切角模），其固定銷孔鉆，擴(kuò)后應(yīng)采用手工鉸出，以保證精度要求；對(duì)于其它模具，可采用機(jī)鉸方式鉸出，但應(yīng)選擇合適的加工參數(shù)； b. 對(duì)于淬硬件的固定孔，應(yīng)在淬硬前在相應(yīng)的位置上個(gè)鉸預(yù)配 鑲件（材料45鋼）裝上，然后再在鑲件上制出銷孔（要保證對(duì)中）。 8． 各零件外形棱邊（工作棱邊除外）及銷孔，螺釘沉孔必須倒角； 9．沖裁模具，其凸凹模具在裝配前必須先用油石進(jìn)行修磨； 10．各種附件應(yīng)按圖紙要求裝配齊備； 11．模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求，起吊零件安全可靠； 12．模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下試模，試模所得制件應(yīng)符合工序圖要求，并能穩(wěn)定地沖出合格的制件。 裝配程序： 1．裝配前必須仔細(xì)分析研究圖紙，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定合理的裝配程序和裝配方法。 2．裝配 前須認(rèn)真按圖檢查模具零件的加工質(zhì)量，合格的投入裝配，不合格返工或重制。 3．裝配過程中，不能用手錘直接敲打模具零件，而用紫銅棒進(jìn)行。 4．裝配步驟： 1）模柄裝配：先將模柄按 H7/m6 配合要求壓裝在上模座上，并用精密直角尺檢查模柄相對(duì)上模座上平面的垂直公差小于 ： 100mm；然后鉆定位銷孔并裝配定位銷，車模柄時(shí)控制好級(jí)位尺寸，保證模柄端面與上模座持平或低 ～ 第 33 頁 。 2）① 壓入式 —— 導(dǎo)向件裝配； ② 螺釘緊固式 —— 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配：導(dǎo)柱、導(dǎo)套與下模座、上模座均采用基孔制 H7/m6 過盈配 合裝配；裝配時(shí)用手錘墊著銅棒分別將導(dǎo)柱、導(dǎo)套打入下、上模座上；裝配也后檢查其垂直度，若不符合要求則應(yīng)重新配制。 3）上模裝配（凸模裝配）：凸模與固定板采用 H7/m6 配合，若無臺(tái)階的凸模，還要求涂上厭氧膠以增強(qiáng)其結(jié)合力；若是直接用螺釘聯(lián)接的，則應(yīng)注意其位置準(zhǔn)確度，并保證聯(lián)接牢固。上模裝配好后，應(yīng)檢查其相互間的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部一齊磨平；為了保證凸模刃口鋒利和平齊（指沖裁模）應(yīng)將凸模的工作端面磨平。 4）卸料板裝配：卸料板起壓料和卸料作用。裝配時(shí)應(yīng)保證它與凸模之間有適當(dāng)?shù)拈g隙，其裝配方法 是：將卸料板套入已裝在固定板上的凸模內(nèi)，在固定板之間墊上平行墊塊，并用平行夾將它夾緊，然后按卸料板上的沉孔在固定板上投窩，拆開后鉆、攻固定板上的螺孔。 5）凹模裝配：將凹模放在下模座上，根據(jù)外形或標(biāo)記線找正凹模在下模座上的位置，將凹模上的螺栓通過孔位置投在下模座上，并標(biāo)出漏料孔位置，鉆孔、攻絲，加工出漏料孔，將凹模用螺釘固定在下模座上，按凹模上的銷孔的位置，鉆鉸下模座上的銷孔，打入定位銷。 6）裝配凸模固定板：將壓在固定板上凸模小心放入凹模型孔內(nèi)（型面上），并在固定板與凹模間墊上適當(dāng)高度的等高鐵。粗調(diào)凸 、凹模間的相對(duì)位置后，將上模座放在凸模固定板上，并將上模座和固定板夾緊。由導(dǎo)柱上取下后，在上模座上投螺釘孔，拆開后鉆孔。 7）調(diào)整模具間隙：用透光法或墊片法檢查凸、凹模間隙分布是否均勻，如有偏差應(yīng)用于手錘輕敲固定板的側(cè)邊，調(diào)整凸模相對(duì)位置，使間隙趨于均勻，然后擰緊螺釘。 8）裝配附件：裝配橡膠或彈簧以及其他附件。 9）對(duì)一些加工時(shí)難于倒角的異形邊或裝模后方能倒角的拼件，由鉗工裝配后進(jìn)行倒角。 試模： 1．試模前的模具必須進(jìn)行退磁； 2．盡可能按工裝總圖所指明的規(guī)格選定試模用沖床，如不滿足 ，應(yīng)根據(jù)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)檢查裝夾位置是否合適； 3．將模具裝上沖床，安裝時(shí)應(yīng)保證模具的上模座的上平面和下模座的下底面分別與沖床滑塊及工作臺(tái)貼平整，并碼夾牢固； 4．調(diào)整試模：將滑塊行程調(diào)到適合程度，放上合符材質(zhì)及尺寸規(guī)格的板料，然后試沖，并根據(jù)試沖出的制件的相關(guān)尺寸情況及毛刺情況精調(diào)模具（模具試沖時(shí)的缺陷，產(chǎn)生原因和調(diào)整方法見附表），直至將合格的制件沖出為止。 其它： 1．試模合格后，拆下，配鉆、鉸各銷孔，安裝定位圓柱銷； 2．對(duì)試模時(shí)修磨過的定位釘車圓，并進(jìn)行熱處理再裝上； 3．對(duì)模具進(jìn)行防銹 漆處理，要求對(duì)凡與空氣直接接觸的部位涂防銹油； 4．外露側(cè)面涂上防銹漆，打鋼印（打模具編號(hào)及名稱），裝銘牌； 5．裝上合 第 34 頁 模墊塊，復(fù)模交檢出廠； 6．在裝配過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)進(jìn)行自檢，并按要求填寫《裝配自檢卡》，自檢合格后上交檢驗(yàn)員確認(rèn)，待檢驗(yàn)員確認(rèn)《裝配自檢卡》后方能進(jìn)行模具的專檢驗(yàn)收。 五、 自檢內(nèi)容及自檢要求： 裝配及試模過程中各個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)自檢，自檢范圍和要求包括如下幾個(gè)方面： 1．劃線：各工件劃線后應(yīng)按圖自檢一次后，方能進(jìn)入下一工序，對(duì)于重要零件（如凸模、凹模、凸凹模固定板等）自檢后還應(yīng)交由質(zhì) 檢員專檢。 2．鉆、鉸孔：鉆鉸完后，應(yīng)按要求對(duì)尺寸精度，粗糙度進(jìn)行自檢，對(duì)還應(yīng)由質(zhì)檢員確認(rèn)后方能配裝銷釘。 3．關(guān)鍵件：對(duì)于凸模、凹模、凸凹模、凸凹模固定板，導(dǎo)柱導(dǎo)套等有關(guān)重要零件在裝配前應(yīng)對(duì)其外觀，重要尺寸要素，粗糙度等進(jìn)行復(fù)檢，合格的投入裝配，不合格的反饋工藝員作具體處理。 4．拼模尺寸：拼模時(shí)應(yīng)按裝配圖及各工序圖對(duì)各相關(guān)尺寸進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)專 檢驗(yàn)收。 5．配合間隙：應(yīng)有要求對(duì)凸凹模間隙，導(dǎo)柱導(dǎo)套相配間隙進(jìn)行自檢。 6．漏料孔：對(duì)沖裁模應(yīng)檢驗(yàn)各相關(guān)件（如凹模、凹模墊板下模板）的漏料孔位 上是否 能保證漏料順暢。 7．緊固性：檢查各螺釘是否收緊。 8．完善性：檢查各零件是否裝配完善、齊全，各外形棱邊是否倒角。 9．動(dòng)合：檢查上、下模和導(dǎo)向件的配合動(dòng)作上是否協(xié)調(diào)合理。 10．制件：檢查制件尺寸是否符合工序圖的相關(guān)要求，檢查毛刺是否超差。 11．定位：檢查定位塊、定位銷是否安裝合理，并方便定位。 12．退料：檢查彈簧、橡膠彈頂力是否適合，退料是否順利，以上各項(xiàng)自檢情況應(yīng)填 寫在《裝配自檢卡》上，交檢驗(yàn)員確認(rèn)，質(zhì)檢員確認(rèn)合格方能進(jìn)行模具總驗(yàn)收。 第 35 頁 八、設(shè)計(jì)總結(jié) 經(jīng)過幾周的 奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種回顧和提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了 ，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。 萬事開頭難，當(dāng)拿到畢業(yè)設(shè)計(jì)課題時(shí)真不知道如何入手。通過幾周的辛苦奮斗終于完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲 同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。 總之，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我學(xué)習(xí)到很多。雖然結(jié)束了，但這只能是一個(gè)開始。我們只有對(duì)自己有了更高的要求，才能作為動(dòng)力不斷取得新的成績 ! 第 36 頁 九、參考文獻(xiàn) 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) /王芳主編 .— 北京：機(jī)械 工業(yè)出版社， 模具設(shè)計(jì)與制造 /于泓主編 .— 北京：國防工業(yè)出版社， 沖壓模具及設(shè)備 /徐政坤主編 .— 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 模具標(biāo)準(zhǔn)化與原型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) /許發(fā)樾編著 .— 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 模具設(shè)計(jì) /趙偉閣主編 .— 西安：西安電子科技大學(xué)出版社， 模具設(shè)計(jì)與指導(dǎo) /史鐵梁主編 .— 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，