【正文】 凹模固定板材料采用：45鋼，熱處理：不必。（3）墊板為了承受凸凹模的沖壓力，在凸凹模下方設計了一塊較硬的點半那，以防止過大的沖壓力在下模座上壓出凹坑。其厚度一般取3mm~10mm。這里取墊板尺寸為：。墊板材料采用：Q275，熱處理：淬火、回火，硬度HRC43~48。 模具閉合高度和壓力機有關參數(shù)的校核 公稱壓力壓力機的公稱壓力總壓力P=，沖壓力的大小得到保證，故公稱壓力得到校核。 滑塊行程而所設計的模具需要的行程應大于推件塊到凹模板頂部的高度，以保證板料的放入和成形工件的順利取出，而壓力機的滑塊行程為65mm＞，滑塊行程得以校核。 閉合高度模具的閉合高度：從壓力機型號已知：；M=50mm；則其中：M為閉合高度調節(jié)量，H墊=50mm。沖模的閉合高度應介于壓力機的最大閉合高度和最小閉合高度之間，即滿足即所以壓力機閉合高度與沖模閉合高度相適應。 壓力機工作臺面的尺寸已知壓力機工作臺面尺寸（370mm560mm）大于模具下模座（200mm125mm）的外形尺寸，且留有足夠寬的位置用模具于安裝固定。且工作臺孔徑孔尺寸（前后左右直徑=200mm290mmΦ260mm）保證有足夠大的位置安放模具的頂出裝置。綜上所述，所選壓力機能夠符合沖壓要求，壓力機得到校核。 彎曲翻邊復合?？傃b圖設計彎曲翻邊復合模裝配圖詳見圖57。圖57彎曲翻邊復合模裝配圖；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；； 彎曲翻邊復合模的工作過程凸凹模由凸凹模固定板固定在上模座上，凸凹模上設計有4個凹孔，翻邊凸模和凹模由凹模固定板固定并安裝在下模，并用螺釘加以緊固。模具采用后側導柱、導套進行導向。首先，落料沖孔得到的零件放入卸料板底部臺階進行定位，上模下行，凸凹模壓下，配合凹模2實現(xiàn)寬邊（寬度為10mm的邊）的向上彎曲，同時凸模隨上模下行時，與推件塊配合完成窄邊（寬度為5mm）的向下彎曲。與此同時，下模中的4個翻邊凸模在壓力的作用下進入凸凹模中的凹孔中，實現(xiàn)4個孔的翻邊變形。零件發(fā)生變形后，為了使零件減少回彈，模具要多停留一段時間，以此來校正彎曲。卸料時，如果零件卡在凸凹模上，則采用卸料板進行卸料，如果卡在凹模上，則需采用推件塊卸料。 主要零件加工工藝的編制根據零件圖上的尺寸及技術要求，其主要零件的加工工藝過程如下面的表格所示。表51凹模1加工工藝過程工序號工序名稱工序內容1備料備Cr12MoV塊料：80mm20mm30mm2熱處理退火3銑削粗精銑六面，留雙邊邊余量1mm4平磨5鉗工劃線劃出各螺紋孔位置線6加工螺釘孔鉆鉸M6螺紋孔7熱處理熱處理工藝：淬火、回火達到硬度60~64HRC8線切割按圖線切割R3圓弧面，輪廓達到尺寸要求，9磨平面精磨各平面，使尺寸和粗糙度達到設計要求，10檢驗按圖紙要求表52翻邊凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內容1備料備T10A棒料：2熱處理退火3車外圓、端面數(shù)控車外圓到尺寸mm，，，其余達尺寸設計要求4檢驗用游標卡尺檢驗5鉗工劃線畫出M3螺紋孔位置6加工螺紋孔鉆鉸M3螺紋孔7熱處理、表面處理熱處理：淬火、回火，保證HRC58~608萬能磨磨外圓達到設計尺寸要求，保證各外圓所設計的粗糙度值9鉗工研磨與凸凹模中的凹孔研配，保證雙面間隙達到設計要求10磨削與固定板裝后同磨平，11檢驗按圖紙要求表53凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內容1備料備Cr12MoV塊料：25mm20mm95mm2熱處理退火3銑削粗精銑前后兩平面至尺寸要求，留雙邊余量1mm4平磨5鉗工劃線劃出M6螺紋孔位置線6加工螺釘孔按位置加工M6螺紋孔7熱處理熱處理工藝：淬火、回火達到硬度60~62HRC8線切割按圖線切割外輪廓面，輪廓達到尺寸要求，9平磨精磨前后兩平面達尺寸及粗糙度達到設計要求10鉗工研磨與推件塊、凹模1研配，保證單面間隙到設計要求11檢驗按圖紙要求表54凸凹模加工工藝過程[6]工序號工序名稱工序內容1備料備Cr12MoV塊料：130mm35mm80mm2熱處理退火3刨刨六面，互為直角，4磨平面精磨六面，互為直角5鉗工劃線劃出各孔位置線； 6加工各穿絲孔按位置加工鉆銑各穿絲孔7熱處理熱處理工藝，淬火、回火達到HRC 60~648磨平面精磨各平面，保證上下兩平面長度尺寸73mm，其余各尺寸和粗糙度達圖紙要求9線切割按圖線切割、輪廓達到尺寸要求，10平磨與凸凹模固定板裝后磨平，保證長度尺寸73mm11檢驗按圖紙進行檢驗表55凸凹模固定板加工工藝過程[6]工序號工序名稱工序內容1備料備Cr12MoV塊料：205mm130mm35mm2刨刨六面，互為直角，3磨平面磨六面，互為直角4鉗工劃出各孔位置線5加工螺紋孔、安裝孔及穿絲孔鉆穿絲孔、鉆銑安裝孔及4個M10螺紋孔6檢驗用游標卡尺，千分尺檢驗7磨平面精磨上、下平面達到設計要求8線切割按圖線切割，輪廓達到尺寸要求，9鉗工精修與上模座配作2個銷釘孔10檢驗按圖紙進行檢驗 彎曲翻邊復合模的安裝與調整彎曲模的正確安裝最重要的是精確調整上模位置。如果模具閉合時，上模位置偏上，則上模不能壓實工件；如果下模位置偏下，則模具閉合時，上、下模會劇烈撞擊，甚至發(fā)生悶車，造成模具和壓力機的損壞。另外，工件需要進行兩個不同方向的彎曲邊的彎曲加工（類似于Z彎曲件），和工件中還有4個孔的翻邊加工，需要上模中的凸凹模與下模中的翻邊凸凹配合沖壓來保證4個孔的翻邊位置與沖裁間隙。所以，應保證上、下模的間隙均勻。 模具的調整（1）上模的調整調整上模在壓力機的位置時，可先粗略地調整，然后在下模上墊一塊比坯料略厚的墊片，逐漸調整連桿長度，然后盤動壓力機上的飛輪，直到滑塊能正常通過下止點而無阻礙或盤不動的情況為止。連續(xù)盤動飛輪數(shù)周后沒有異常，即可進行試沖。如果有標準件或合格零件，那么可將此樣件置于模具上進行安裝調整。（2）模具間隙的調整對于此次設計的模具間隙的調整，再準確的位置上正確安裝凸、凹模、凸凹模以及翻邊凸模后，上、下模的相對位置只需通過調整有導柱、導套相對位置來保證。（3）其他調整在彎曲工藝中，材料回彈對零件的最終形狀和尺寸影響很大，而影響回彈的因素復雜，很難用設計計算加以消除，因此在制造模具時，需要按照試模時的回彈值修整凸?；虬寄Ｐ螤睿垣@得合格的零件[7]。為了更好的進行模具的修整，凸、凹模以及凸凹模等工作部分需要在試模后才進行熱處理。另外，彎曲屬于變形工藝，工件的毛坯尺寸需要經過試模后才能確定。所以彎曲翻邊復合模的調整較普通模具復雜得多，除了找出模具的缺陷以便修正和調整外，還要確定零件的毛坯尺寸。模具在試沖和生產時常出現(xiàn)的缺陷、產生的原因及調整方法如表56所示。表56常出現(xiàn)的缺陷、產生的原因及調整方法序號缺陷產生原因調整方法1零件的彎曲角度不夠模具中凸、凹模和凸凹模的形狀不符合圖紙的要求，或凸、凹模彎曲角的制造不能克服回彈影響；凸凹模和進入凹模的深度不足以至于不能牢靠的壓實工件；凹模之間的間隙過大；校正彎曲的單位校正力過小。按照圖紙要求修整凸、凹模和凸凹模，會修整彎曲角，再進行反復試驗，使彎曲角能夠克服回彈的影響；調整凸模、凸凹模進入凹模的深度，若凹模太淺，應增加凹模深度，以增大制件的有效變形區(qū)域；采取有效措施調整模具，達到減小凸、凹模和凸凹模的配合間隙的目的。增大校正力。2制件的彎曲位置不符合要求定位板的位置不正確，使坯料偏移；壓料力過小以至于彎曲時坯料出現(xiàn)滑移。重新移裝定位板，保證其位置正確；增大壓料力。3制件尺寸過長或不足彎曲時材料被拉長；壓料力過大，壓彎過程導致材料伸長而使尺寸變長；坯料設計計算錯誤。磨削凸、凹模和凸凹模的工作部分，減小其尺寸從而達到增大間隙值的作用；采取措施減小壓料力；彎曲翻邊用的坯料尺寸在經過彎曲試模后再進一步確定。4制件表面擦傷凹模圓角半徑過小，或表面粗糙度過大；坯料粘附在凹模上；凸、凹模和凸凹模的間隙不均勻。重新設計，增大凹模圓角半徑，精磨凹模表面粗糙度值，使粗糙度變?。缓侠頋櫥?；修整凸、凹模和凸凹模，調整配合間隙，使之趨于均勻。5彎曲件外側拉傷、在近圓角處外側有印痕并有擠壓和局部變薄等現(xiàn)象凸、凹模和凸凹模的配合間隙過小或不均勻所致。直接測量間隙大小，用游標卡尺檢測，根據實際情況進行修磨或調整。6制件彎曲部分產生裂紋彎曲線與坯料纖維方向平行致使需要進行彎曲方向的力學性能差；剪切斷面的毛刺在彎曲方向的外側，因彎曲時坯料外側受拉應力，易產生裂紋。合理調整落料時的排樣方向，使彎曲線與坯料纖維方向成45176。以增大彎曲方向材料的力學性能；放置坯料時毛刺在彎曲方向的內側。 總結本次畢業(yè)設計的任務是冷凝器側板的沖壓模具設計與制造工藝分析，冷凝器側板主要應用于冰箱，其生產批量大，結構復雜。所以設計模具時必須考慮到這些方面，力求模具簡單，生產效率到，生產成本低。在設計過程中，我想到了采用級進模進行工件的加工，但考慮到如果采用級進模，模具的結構較大，結構也較復雜。綜合以上因素，我采用的方案為落料——沖孔復合模和彎曲——翻邊復合模兩套模具進行工件的加工?？紤]到產品的合格率問題，我選擇了有導柱、導套的導向方式，其導向精度能夠保證工件的精度要求，且可以實現(xiàn)多個方向送料。為了使送料方便，在加工過程中多方向送料，模架則采用后導柱模架的進行裝配。 在設計彎曲——翻邊復合模時，為了使凹模便于加工、裝配方便、便于修模，凹模設計成鑲拼式。在設計過程中，發(fā)現(xiàn)了進行彎曲時，毛坯尺寸不僅僅依靠理論的計算就能確定，因為在彎曲時，材料被拉長，因此還需要在實際試模時，再根據實際情況再進一步確定。而模架、導柱、導套和固定與定位元件等大多采用標準件，這樣既可以提高模具的質量，又可以縮短模具的制造時間，從而帶來更大的經濟效益。歷時三個月的畢業(yè)設計 ，畢業(yè)設計終于完成。通過此次畢業(yè)設計，我查閱了大量的關于冷沖壓模相關的書籍，對冷沖壓模具的設計和制造工藝有了一個系統(tǒng)的認識，同時鞏固了大學四年所學習機械制圖知識。由于對相關模具知識的欠缺，設計過程中走了不少彎路，在指導老師的指導下，再加上自己的不斷學習，問題得到了解決。通過這次的畢業(yè)設計培養(yǎng)了我的獨立分析問題的能力，以及解決工程實際問題的能力。同時讓我明白了：只有不斷的學習和積累知識，充實自己，提升自己的專業(yè)應用技能，才能在今后的學習、工作中有所突破。 謝 辭對于此次設計能夠順利完成，首先要感謝我的指導老師蔣占四副教授，是在他的細心與悉心的指導中完成的，我的老師秉承著嚴謹治學的工作態(tài)度對我產生了深刻的影響。是他在我的設計過程中給予了我耐心的指導，在設計方向出現(xiàn)問題的時候，及時給予正確引導。同時還要感謝我身邊的同學，在設計過程中給了我參考性意見，以及在AutoCAD軟件應用方面給了我很多幫助，讓我的此次的設計過程更順利。經過這學期的努力，我本人的個人能力有了很明顯的提高，尤其是自學能力和獨立思考能力都有著質的改變。感謝學校學院給予了這樣的一個好的學習環(huán)境和機會，日后的我會秉承老師的嚴謹態(tài)度和踏實的學習作風，繼續(xù)努力，為我的未來鋪路，爭取取得更大的進步！ 參考文獻