【正文】 的作用點(diǎn)稱為壓力中心。②沖孔力式中：F孔——落料力，N；——沖裁件沖孔的周長(zhǎng)，mm；故③卸料力式中：——卸料力，N；——卸料力系數(shù)，查資料得=~，這里取=[3]；④推件力式中：——推料力，N；——推件力系數(shù)，查資料得=[3]；n——同時(shí)卡在凹模洞口的件數(shù)，h為凹模刃口直壁高，mm[3]；這里取凹模刃口直壁高h(yuǎn)=6mm，則。此次設(shè)計(jì)的模具落料采用平刃沖裁，計(jì)算如下所示：①落料力式中：F落——落料力，N。搭邊值一般是由經(jīng)驗(yàn)確定的，沖裁時(shí)的最小搭邊值：a=，a1=2mm[3]。設(shè)置排樣的最小搭邊值是為了補(bǔ)償送料誤差，在保證工件沖裁質(zhì)量的同時(shí)，最大限度的利用材料。綜上所述，由于毛坯的形狀和尺寸較大，且形狀類似于長(zhǎng)方形，為了保證工件的精度要求，這里使用直排有廢料排樣的布置，排樣圖如圖42所示。 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算（1）排樣方式排樣是指在條料（或板料）上合理的布置工件，并設(shè)計(jì)合理的搭邊值，使條料在模具上沖裁加工時(shí)，保證有足夠的余量，以補(bǔ)償條料在送進(jìn)過(guò)程發(fā)生的偏移量。毛坯展開(kāi)長(zhǎng)度L其中為直邊長(zhǎng)度和；為圓弧長(zhǎng)度和；；r=；t=；故同理可得，由，查資料得，層位移系數(shù)=[3]；零件展開(kāi)如圖41所示。 主要工藝參數(shù)計(jì)算而對(duì)于復(fù)合模言，沖裁的邊緣小孔時(shí)，模具強(qiáng)度方面可以保證，且復(fù)合模生產(chǎn)率高，也有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，分兩套模具進(jìn)行加工，模具制造相對(duì)級(jí)進(jìn)模更簡(jiǎn)單，加工零件精度要求可以得到保證。使用5套單工序模沖壓時(shí)，零件的質(zhì)量得不到保證。但其主要的缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)尺寸大，對(duì)沖壓設(shè)備的要求較高，制造成本很高，安裝工藝復(fù)雜，故需要的技術(shù)要求高，模具制造周期長(zhǎng)。分析：采用一套級(jí)進(jìn)模對(duì)零件進(jìn)行加工，減少了模具和沖壓設(shè)備的數(shù)量，工件精度相對(duì)較高，操作方便且便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，故生產(chǎn)效率高，能夠滿足大批量生產(chǎn)的要求。（3）方案3：采用級(jí)進(jìn)模加工。使用兩套復(fù)合模加工也可保證工件制造精度要求，且分兩套模具加工，工件外形相對(duì)簡(jiǎn)單，復(fù)合模的結(jié)構(gòu)相對(duì)變得簡(jiǎn)單。分析：復(fù)合模加工的最明顯的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，沖裁出的制件的精度高，沖模的輪廓尺寸較小，所以廣泛適用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。（2）方案2：采用兩套復(fù)合模。其主要的特點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造容易，安裝調(diào)試很方便。 方案比較與確定（1）方案1：采用單工序模。 沖壓該零件所需要的基本工序圖21孔的翻邊（1）由圖21圖21孔的翻邊，需要在平板毛坯上先預(yù)沖孔，預(yù)沖孔的孔徑為：其中H=r=t=所以相對(duì)直徑：根據(jù)沖壓材料厚度不同，不同孔口狀態(tài)的低碳鋼的極限翻邊系數(shù)不同，生活中需要根據(jù)實(shí)際情況選用，08F材料的極限翻邊系數(shù)[3]。翻邊系數(shù)越小，材料能產(chǎn)生的變形程度就越大。由圖11零件可知：由以上計(jì)算可知需要，各個(gè)孔的加工能夠滿足工藝性要求。 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的最小距離沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的最小距離如果過(guò)小，會(huì)使沖壓件的質(zhì)量得不到保證，會(huì)使孔與孔之間的材料發(fā)生扭曲，或使邊緣材料變形。08F材料的抗彎強(qiáng)度=210—310Mpa，t=，經(jīng)查表得圓形孔最小孔徑：小于沖壓件中的最小圓孔（），故符合沖裁工藝要求。 沖裁件的最小孔直徑?jīng)_孔尺寸如果太小的話，會(huì)造成凸模強(qiáng)度不能滿足沖裁要求。沖裁件的圓角半徑一般要大于或等于板厚的一半，即而零件上的外形圓角半徑，符合落料沖裁時(shí)的加工工藝要求。為了避免這種情況，應(yīng)該使直立部分的高度H＞，才不需要在彎曲部位加工槽。 最小相對(duì)彎曲半徑板料彎曲時(shí)外層受拉，當(dāng)拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)，板料外層將出現(xiàn)彎曲裂紋，而對(duì)于同一材質(zhì)的板料而言，能否出現(xiàn)裂紋取決于的大小[3]。將以上公差精度與圖1中工件所標(biāo)注的尺寸公差和工件要求的精度（IT13級(jí)）比較，可認(rèn)為該工件的精度要求能夠在沖壓加工工藝中得到保證[]。表21沖壓材料的力學(xué)性能[]材料材料狀態(tài)力學(xué)性能抗剪強(qiáng)度/Mpa抗彎強(qiáng)度/Mpa伸長(zhǎng)率/%屈服強(qiáng)度/Mpa08F已退火22031028039032180由此知該材料塑性較好，對(duì)拉深、沖孔、彎曲等工藝都比較合適。 制件總體方案分析在如圖11所示冷凝器側(cè)板零件圖，由08F薄板沖壓而成。 精 度：IT13. 材料厚度：圖11冷凝器側(cè)板結(jié)構(gòu)尺寸沖壓技術(shù)要求： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的要求與數(shù)據(jù)本設(shè)計(jì)是冷凝器側(cè)板的沖壓模具及工藝設(shè)計(jì)分析，某凝器側(cè)板主要尺寸如圖11。這樣不僅能設(shè)計(jì)和制造出先進(jìn)的模具，也能充分地利用現(xiàn)代科技為工業(yè)的發(fā)展提供技術(shù)支持。本次設(shè)計(jì)是空調(diào)中常應(yīng)用到的冷凝器側(cè)板的沖壓模設(shè)計(jì)，所以設(shè)計(jì)的任務(wù)主要是模具類型的選擇和工作部分的制造，借此設(shè)計(jì)以鞏固之前所學(xué)的模具知識(shí)。我國(guó)的制造業(yè)技術(shù)正在迅猛發(fā)展，且模具制造在沖壓加工行業(yè)在機(jī)械制造中扮演著越來(lái)越重要的角色，在市場(chǎng)環(huán)境高速發(fā)展的趨勢(shì)下，不久的將來(lái)，我國(guó)將由模具大國(guó)向模具強(qiáng)國(guó)漸漸轉(zhuǎn)變。如今工業(yè)生產(chǎn)中，人們運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)、制造加工一體化，與運(yùn)用傳統(tǒng)制造相比較，產(chǎn)品生產(chǎn)周期大大縮短了，產(chǎn)品質(zhì)量有了很顯著的提高，生產(chǎn)的成本與降低了很多，為工廠帶來(lái)了更大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和更高的經(jīng)濟(jì)效益。在現(xiàn)代工業(yè)中，更多的是要求產(chǎn)品生產(chǎn)成本更加經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)周期越短越好，只有這樣，才能在工業(yè)技術(shù)飛速發(fā)展的今天立于不敗之地。而沖模在沖壓工藝中非常重要，如果用不符合要求的沖模對(duì)工件進(jìn)行加工，就會(huì)使得沖壓件的質(zhì)量不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且進(jìn)行批量沖壓生產(chǎn)時(shí)效率極其低。只有合理的設(shè)計(jì)沖模、選擇合適的沖壓設(shè)備，并將它們安裝調(diào)試準(zhǔn)確，才能沖壓出合格的制件。沖壓加工應(yīng)具有的三要素是：沖壓設(shè)備、沖壓模具以及沖壓材料。 引言在現(xiàn)代社會(huì)中，科技的進(jìn)步促使工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展得突飛猛進(jìn)，許許多多的新鮮血液注入，實(shí)現(xiàn)了很多新型工藝、新型設(shè)備、新型技術(shù)以及新型材料在工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中的應(yīng)用。 bending flanging posite die。 die design。關(guān)鍵詞：冷凝器側(cè)板；工藝分析；模具設(shè)計(jì)；落料沖孔復(fù)合模；彎曲翻邊復(fù)合模AbstractThe task of this design is design of Stamping die and manufacturing process analysis for Condenser side plate stamping die design. according to the structure of stamping parts and technical requirements, focusing on how to improve work efficiency and reduce the production cost and simplify the die structure, Process analysis was carried out on the workpieces, and puts forward the stamping process scheme for all possible, and ultimately determine the stamping process program with a set of blanking, punching posite and bending, flanging posite.On the basis of technology analysis and calculation parameters, and the detailed design for blanking punching, bending, flanging two sets of pound die structure. In the process of design, calculated developed dimension of parts, and the layout of the mold made reasonable decorate for make full use of the material. By calculating the various blanking force on the tonnage presses a reasonable choice, and to determine the center of pressure of the mold. According to determine the processing plan, mold check, in the end, the design of mold manufacturing and assembly process.With this process program and die structure, improved production efficiency and product quality condenser side plate.Keywords：condenser side plate。再根據(jù)確定的工藝方案，進(jìn)行模具的校核，最終，設(shè)計(jì)模具制造與裝配工藝。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，計(jì)算出了零件展開(kāi)尺寸，并對(duì)模具的排樣做出了合理的布置，使材料得到充分利用。編號(hào)： 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題 目： 某冷凝器側(cè)板的沖壓模具 設(shè)計(jì)及制造工藝分析 學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 副教授 題目類型： 理論研究 實(shí)驗(yàn)研究 √工程設(shè)計(jì) 工程技術(shù)研究 軟件開(kāi)發(fā)2014年3月1日摘 要本次設(shè)計(jì)的任務(wù)是某冷凝器側(cè)板沖壓模具設(shè)計(jì)及制造工藝分析，根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求，圍繞如何提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析，并提出了各種可能的沖壓工藝方案，最終確定采用一套由落料、沖孔復(fù)合和彎曲、翻邊復(fù)合組成的沖壓工藝方案。在工藝分析的基礎(chǔ)上，計(jì)算工藝參數(shù)，詳細(xì)設(shè)計(jì)了落料沖孔、彎曲翻邊兩套復(fù)合模具結(jié)構(gòu)。通過(guò)計(jì)算各種沖裁力，對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行合理噸位的選擇，并確定了模具壓力中心。采用此工藝方案和模具結(jié)構(gòu)，提高了冷凝器側(cè)板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 process analysis。 blanking punching posite die。目 錄引言 11 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的要求與數(shù)據(jù) 22 零件的沖壓工藝分析 2 制件總體方案分析 2 零件的力學(xué)性能分析 2 零件的精度和粗糙度 3 最小相對(duì)彎曲半徑 3 最小彎曲邊高度 3 最小圓角半徑 4 沖裁件的最小孔直徑 4 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的最小距離 4 最大翻邊高度 43 工藝方案的確定 5 沖壓該零件所需要的基本工序 5 方案比較與確定 54 落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì) 6 主要工藝參數(shù)計(jì)算 6 工件展開(kāi)尺寸計(jì)算 6 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 7 沖裁力、卸料力、和推件力的計(jì)算 8 模具壓力中心 9 壓力機(jī)的選用 11 沖裁設(shè)備的選擇 11 沖壓設(shè)備規(guī)格的確定 11 模具刃口尺寸計(jì)算 12 刃口尺寸計(jì)算 12 模具設(shè)計(jì) 13 卸料裝置 13 推件裝置 13 凸凹模設(shè)計(jì) 14 凸模 15 凹模 17 模架的選擇