【正文】 面磨六面，互為直角5鉗工劃線劃出各孔位置線； 6加工螺釘孔、安裝孔穿絲孔鉆鉸螺紋孔、銷釘孔，鉆穿絲孔、鉆銑安裝孔7熱處理熱處理工藝，淬火、回火達(dá)到硬度HRC 60~628磨平面精磨上下平面，9線切割按圖線切割，輪廓達(dá)到尺寸要求10鉗工精修與凸凹模外形實(shí)際尺寸配作，保證雙面間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求11檢驗(yàn)按圖紙要求表43凸模2加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料備Cr12MoV棒料：2熱處理退火3車外圓及端面車外圓到尺寸mm、車端面至長(zhǎng)度到47mm，其余達(dá)尺寸設(shè)計(jì)要求4檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)5熱處理、表面處理熱處理：淬火、回火，保證硬度58~62HRC6萬能磨磨外圓，達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸要求，保證各外圓面的粗糙度7鉗工研磨與凸凹模中的凹孔研配，以保證雙面間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求8磨削與凸模固定板裝后同磨平，保證長(zhǎng)度尺寸47mm9檢驗(yàn)按圖紙要求表44凸凹模加工工藝過程[6]工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料備Cr12MoV塊料：140mm45mm60mm2熱處理退火3刨刨六面，互為直角，留單邊余量1mm4磨平面磨六面，互為直角，且保證上下兩平面長(zhǎng)度尺寸54mm，5鉗工劃線劃出各孔位置線；6加工漏料孔、穿絲孔按位置加工鉆銑各漏料孔、穿絲孔7熱處理熱處理工藝，淬火、回火達(dá)到硬度60~62HRC8平磨精磨各平面，保證上下兩平面長(zhǎng)度尺寸54mm，其余尺寸及粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求9線切割按圖線切割、輪廓達(dá)到尺寸要求，10平磨與凸凹模固定板裝后磨平，保證長(zhǎng)度尺寸54mm11檢驗(yàn)按圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)表45卸料板加工工藝過程1備料備Cr12塊料：200mm125mm14mm2熱處理退火3刨刨六面，互為直角，4磨平面磨六面，互為直角5鉗工劃線畫出各孔位置線6加工螺紋孔、擋料銷孔及穿絲孔按位置加工螺紋孔、擋料銷孔及穿絲孔7熱處理熱處理加工藝，淬火達(dá)到43~48HRC8磨平面精磨上下兩平面，9線切割按圖線切割，輪廓達(dá)到尺寸要求10鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求11檢驗(yàn)按圖紙要求進(jìn)行檢查表46凸模固定板加工工藝過程[6]工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料備Cr12MoV塊料：205mm130mm25mm2刨刨六面，互為直角，3磨平面磨六面，互為直角4鉗工劃出各孔位置線5加工螺紋孔、安裝孔及穿絲孔鉆穿絲孔、鉆銑安裝孔，鉆鉸螺紋孔、銷釘孔6檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺，千分尺檢驗(yàn)7磨平面精磨上、下平面達(dá)設(shè)計(jì)要求，8線切割按圖線切割，輪廓達(dá)到尺寸要求9鉗工精修與凸模安裝配作達(dá)設(shè)計(jì)要求10檢驗(yàn)按圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)表47墊板1的加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料備Cr12MoV塊料：205mm130mm10mm2刨刨六面，互為直角，3磨平面磨六面，互為直角4鉗工劃出各孔位置線5加工螺紋孔、推桿孔鉆鉸M10螺紋孔和推桿孔7磨平面精磨上、下平面達(dá)設(shè)計(jì)要求，9鉗工與上模座配作2個(gè)銷釘孔10鉗工精修研磨各型孔，使粗糙度及尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求11檢驗(yàn)按圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)圖410落料沖孔復(fù)合模裝配圖；；；；；；；；；；；；；；；；；18凸模2；；；；；；；；；沖孔產(chǎn)生的廢料不需要使用推出裝置推出而直接從凸凹模的漏孔中直接漏出。當(dāng)上模部分隨壓力機(jī)返回時(shí)，橡膠因不受壓力的作用而恢復(fù)正常高度，從而卸料板在下將條料從凸凹模上卸下。 落料沖孔復(fù)合模工作過程該模具為落料沖孔倒裝式復(fù)合模，上模部分固定落料凹模和沖孔凸模，下模部分安裝凸凹模，模架采用后導(dǎo)柱形式，以導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，采用導(dǎo)料進(jìn)行銷導(dǎo)料，固定擋料銷進(jìn)行定位。 壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸（370mm560mm）大于下模座（200mm125mm）的外形尺寸，并保留了安裝固定的余地，且工作臺(tái)孔徑孔尺寸（前后左右直徑=200mm290mm260mm）能保證沖孔的廢料順利漏出。即滿足即所以壓力機(jī)閉合高度與沖模閉合高度相適應(yīng)。 閉合高度模具的閉合高度：從壓力機(jī)型號(hào)已知：；M=55mm；則其中：M為閉合高度調(diào)節(jié)量，H墊=50mm。 滑塊行程壓力機(jī)的滑塊行程為65mm大于成品制件高度（t=），能保證板料的放入和成形件的順利取出，故得以校核。 公稱壓力壓力機(jī)的公稱壓力總壓力P=，沖裁力的大小得到保證，故壓力得到校核。（4）卸料板卸料板的邊界尺寸與凹模周界尺寸相同，厚度t=10mm，因此卸料板的尺寸為：。這里取墊板尺寸為：。（3）墊板墊板裝在固定板與上模座（或下模座）之間，它的作用是承受凸模和凸凹模的壓力，防止過大的沖裁力在上、下模座上壓出凹坑，從而影響模具的正常工作，沖壓制件的質(zhì)量得不到保障。這里取固定板的厚度為20mm，即凸凹模固定板尺寸為：。（2）凸凹模固定板凸凹模固定板的作用是將凸凹模安裝在下模座的正確位置上，其厚度必須要大于15mm，并且外形尺寸與凹模外形輪廓尺寸一致。即厚度，故固定板的厚度t為20mm，即凸模固定板尺寸為：。（1）橡膠受力使所產(chǎn)生的彈壓力式中：P——橡膠墊受壓時(shí)產(chǎn)生的彈壓力，N；q——橡皮墊的單位壓力，Mpa，當(dāng)壓縮量為15%時(shí)，查參考資料得q=[3]；F——橡膠橫截面積；選用4塊橡膠，則橡膠橫截面積：橡膠的工作壓力：（2）橡膠的校核橡膠墊的工作壓力P應(yīng)大于卸料力，同時(shí)，~，才能保證橡膠墊有足夠彈性，使其正常卸料。這里取H自由=28mm。用橡膠做彈性元件，它所能允許承受的載荷比彈簧大，而且安裝也比較簡(jiǎn)單、方便，故此次選用橡膠作為彈性元件。圖49卸料螺釘根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用卸料螺釘?shù)囊?guī)格為： —81，其結(jié)構(gòu)如圖49所示。材料：45鋼；熱處理：淬火、回火，硬度HRC 43~48。（2）固定擋料銷在卸料板上安裝固定擋料銷，用于條料的送進(jìn)定位，以保證準(zhǔn)確的搭邊值，使工件順利沖裁。在此選用M10mm螺釘和8的銷釘對(duì)模具進(jìn)行固定和定位。 固定件與定位元件（1）螺釘、銷釘螺釘與銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)模具時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)選用，它們?cè)谀＞咧蟹謩e起固定和定位的作用。模柄的材料為：Q275；熱處理：不必。在已選用的壓力機(jī)已得模柄直徑，經(jīng)查表可得選擇模柄標(biāo)記為 —。故在此選用壓入式模柄，它與模座孔采用過渡配合H7/m6，為了防止模柄轉(zhuǎn)動(dòng)，在安裝完成后打入銷釘。綜合以上考慮，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定下模座尺寸為：200mm125mm50mm —2008上模座尺寸為：200mm125mm40mm —2008導(dǎo)柱： —81導(dǎo)套： —81上、下模座采用用材料：HT200，熱處理：時(shí)效。此次設(shè)計(jì)應(yīng)按H6/h5配合。設(shè)計(jì)原則：①模座要有足夠的厚度，一般取凹模厚度的1~（），矩形模板的長(zhǎng)度比矩形凹模長(zhǎng)度大40mm~70mm，其寬度應(yīng)稍大于凹模寬度；②所選用的模座必須與壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)[3]；③模座的上、~?？紤]到?jīng)_裁件的厚度?。╰=），因此選用H6/h5配合的I級(jí)精度模架，故選擇滑動(dòng)導(dǎo)向模架，其導(dǎo)向沖壓能滿足沖壓制件的精度要求。按導(dǎo)柱在模架上的固定位置的不同，可分為后側(cè)導(dǎo)柱模架（GB/T —1990）、中間導(dǎo)柱模架（GB/T —1990）、四導(dǎo)柱模架（GB/T —1990）、對(duì)角導(dǎo)柱模架（GB/T —1990）[]。 模架的選擇（1）模架模架由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套四個(gè)部分組成。凹模制造材料采用：Cr12MoV；熱處理：淬火、回火，硬度60~62HRC。根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，在沖模標(biāo)準(zhǔn)件中選擇凹模周界尺寸，其尺寸為：200mm125mm25mm。形狀復(fù)雜或制件尺寸較大時(shí)，凹模壁厚C應(yīng)取較大值，一般凹模壁厚不得小于15mm。凹模壁厚：取C=35mm。 凹模凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成平刃直壁式，其直壁刃口高度h與工件材料厚度，經(jīng)查表得可取h=6mm~9mm，這里取h=8mm。凸模制造材料采用：Cr12MoV；熱處理：淬火、回火，硬度58~62HRC。而設(shè)計(jì)的凸模相對(duì)最小直徑：②彎曲應(yīng)力的校核已知，設(shè)計(jì)的凸模為無導(dǎo)向凸模，則在沖裁的過程中，凸模縱向所承受的壓力包括沖裁力和推件力。 應(yīng)力的校核由表11已知，08F沖壓材料的抗剪強(qiáng)度=220~310Mpa，屬低碳鋼。（2）凸模強(qiáng)度與剛度的校核由于此次設(shè)計(jì)凸模的結(jié)構(gòu)細(xì)長(zhǎng)，需要對(duì)其進(jìn)行壓應(yīng)力與彎曲應(yīng)力的校核，以此來檢查其危險(xiǎn)斷面尺寸和自由長(zhǎng)度是否能夠滿足強(qiáng)度和剛度要求，以防止凸模在沖壓過程中被壓彎。——落料凹模厚度，mm；——材料厚度，取t=1mm；——凸模的修模量，mm，取5mm；——凸模進(jìn)入凸凹模的深度，取1mm。（2）凸模長(zhǎng)度凸模長(zhǎng)度要根據(jù)模具實(shí)際結(jié)構(gòu)而定。圖44凸凹模（3）凸凹模長(zhǎng)度凸凹模長(zhǎng)度L應(yīng)根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)確定。 凸凹模設(shè)計(jì)（1）凸凹模最小壁厚，復(fù)合沖裁時(shí)，凸凹模的壁厚壁能滿足沖裁要求，不容易破損。在沖壓結(jié)束后，上?；爻?，壓力機(jī)上的橫梁撞擊上模中的打桿，裝在模柄內(nèi)的打桿在橫梁的阻擋下下落，并通過推板、推件桿，推下推件塊將制件從凹?？字型瞥?。 推件裝置推件裝置是用于制件從凹模型腔中推出，也同樣分為剛性和彈性兩種。本次沖裁所需要的卸料力不大，故采用由卸料板、橡皮與卸料螺釘組成的彈性卸料系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)安裝在下模。剛性卸料裝置卸料力大，卸料可靠，但沖裁時(shí)坯料得不到壓緊，因此，沖壓得到的制件精度不太高。凹模計(jì)算尺寸如下：其中，查資料得磨損系數(shù)=[3]；則可得計(jì)算如下：（2）沖孔時(shí)，以凸模作為基準(zhǔn)件，進(jìn)行沖孔加工時(shí)，工作部分發(fā)生磨損，刃口部分尺寸減小?，F(xiàn)將零件中的尺寸進(jìn)行分類：A類尺寸：mm；——mm；——mm；3mm——mm。如圖41所示的工件展開圖中未標(biāo)注公差的尺寸精度按圖11中工件所要求的尺寸精度等級(jí)（IT13級(jí)）來標(biāo)注。 刃口尺寸計(jì)算凸模和凹模刃口尺寸計(jì)算方法有分開加工計(jì)算和配作加工計(jì)算兩種方法。 模具刃口尺寸計(jì)算對(duì)于復(fù)合模而言，沖裁件的尺寸精度主要取決于凸、凹模以及凸凹模的刃口尺寸及公差，模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。綜合以上選擇原則，查資料可選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J2325，其主要技術(shù)參數(shù)如下[]：公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm滑塊行程次數(shù)：55次/min最大閉合高度：270 mm封閉高度調(diào)節(jié)量：55mm工作臺(tái)尺寸（前后左右）：370 mm560mm工作臺(tái)孔徑孔尺寸（前后左右直徑）：200mm290mm260mm模柄孔尺寸（直徑深度）：最大傾斜角度：30176。 沖壓設(shè)備規(guī)格的確定沖壓設(shè)備類型選定后，進(jìn)一步根據(jù)沖裁件的尺寸、所設(shè)計(jì)的模具尺寸以及沖裁力來確定設(shè)備的規(guī)格，即（1）所選壓力機(jī)的的公稱壓力一定不能小于沖裁時(shí)所需的沖裁壓力，即F壓力機(jī)F總。 沖裁設(shè)備的選擇結(jié)合沖裁件的生產(chǎn)批量（200次）、工藝方法與性質(zhì)及沖裁件的尺寸、形狀與精度等要求，此次選擇沖裁設(shè)備類型為開式壓力機(jī)。圖43壓力中心各線段長(zhǎng)度尺寸及壓力中心坐標(biāo)如表41所示。根據(jù)合力對(duì)某一軸之力矩等于各分力對(duì)同一軸力矩之和的力學(xué)原理，求出壓力中心坐標(biāo)。如果沖壓過程中壓力中心有較大的偏移，則會(huì)使模具工作部分受力不均勻，刃口容易磨損從而不能保證沖裁件的質(zhì)量，模具的使用壽命也將大大減少。 模具壓力中心沖壓力合力