【正文】 感謝學(xué)校學(xué)院給予了這樣的一個(gè)好的學(xué)習(xí)環(huán)境和機(jī)會(huì)，日后的我會(huì)秉承老師的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和踏實(shí)的學(xué)習(xí)作風(fēng)，繼續(xù)努力，為我的未來(lái)鋪路，爭(zhēng)取取得更大的進(jìn)步！同時(shí)還要感謝我身邊的同學(xué)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中給了我參考性意見(jiàn)，以及在AutoCAD軟件應(yīng)用方面給了我很多幫助，讓我的此次的設(shè)計(jì)過(guò)程更順利。 謝 辭對(duì)于此次設(shè)計(jì)能夠順利完成，首先要感謝我的指導(dǎo)老師蔣占四副教授，是在他的細(xì)心與悉心的指導(dǎo)中完成的，我的老師秉承著嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的工作態(tài)度對(duì)我產(chǎn)生了深刻的影響。同時(shí)讓我明白了：只有不斷的學(xué)習(xí)和積累知識(shí)，充實(shí)自己，提升自己的專(zhuān)業(yè)應(yīng)用技能，才能在今后的學(xué)習(xí)、工作中有所突破。由于對(duì)相關(guān)模具知識(shí)的欠缺，設(shè)計(jì)過(guò)程中走了不少?gòu)澛?，在指?dǎo)老師的指導(dǎo)下，再加上自己的不斷學(xué)習(xí)，問(wèn)題得到了解決。歷時(shí)三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì) ，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)了進(jìn)行彎曲時(shí)，毛坯尺寸不僅僅依靠理論的計(jì)算就能確定，因?yàn)樵趶澢鷷r(shí)，材料被拉長(zhǎng)，因此還需要在實(shí)際試模時(shí)，再根據(jù)實(shí)際情況再進(jìn)一步確定。為了使送料方便，在加工過(guò)程中多方向送料，模架則采用后導(dǎo)柱模架的進(jìn)行裝配。綜合以上因素，我采用的方案為落料——沖孔復(fù)合模和彎曲——翻邊復(fù)合模兩套模具進(jìn)行工件的加工。所以設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮到這些方面，力求模具簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率到，生產(chǎn)成本低。合理調(diào)整落料時(shí)的排樣方向，使彎曲線與坯料纖維方向成45176。直接測(cè)量間隙大小，用游標(biāo)卡尺檢測(cè)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修磨或調(diào)整。重新設(shè)計(jì)，增大凹模圓角半徑，精磨凹模表面粗糙度值，使粗糙度變小；合理潤(rùn)滑；修整凸、凹模和凸凹模，調(diào)整配合間隙，使之趨于均勻。磨削凸、凹模和凸凹模的工作部分，減小其尺寸從而達(dá)到增大間隙值的作用；采取措施減小壓料力；彎曲翻邊用的坯料尺寸在經(jīng)過(guò)彎曲試模后再進(jìn)一步確定。重新移裝定位板，保證其位置正確；增大壓料力。增大校正力。表56常出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生的原因及調(diào)整方法序號(hào)缺陷產(chǎn)生原因調(diào)整方法1零件的彎曲角度不夠模具中凸、凹模和凸凹模的形狀不符合圖紙的要求，或凸、凹模彎曲角的制造不能克服回彈影響；凸凹模和進(jìn)入凹模的深度不足以至于不能牢靠的壓實(shí)工件；凹模之間的間隙過(guò)大；校正彎曲的單位校正力過(guò)小。所以彎曲翻邊復(fù)合模的調(diào)整較普通模具復(fù)雜得多，除了找出模具的缺陷以便修正和調(diào)整外，還要確定零件的毛坯尺寸。為了更好的進(jìn)行模具的修整，凸、凹模以及凸凹模等工作部分需要在試模后才進(jìn)行熱處理。（2）模具間隙的調(diào)整對(duì)于此次設(shè)計(jì)的模具間隙的調(diào)整，再準(zhǔn)確的位置上正確安裝凸、凹模、凸凹模以及翻邊凸模后，上、下模的相對(duì)位置只需通過(guò)調(diào)整有導(dǎo)柱、導(dǎo)套相對(duì)位置來(lái)保證。連續(xù)盤(pán)動(dòng)飛輪數(shù)周后沒(méi)有異常，即可進(jìn)行試沖。所以，應(yīng)保證上、下模的間隙均勻。如果模具閉合時(shí)，上模位置偏上，則上模不能壓實(shí)工件；如果下模位置偏下，則模具閉合時(shí)，上、下模會(huì)劇烈撞擊，甚至發(fā)生悶車(chē)，造成模具和壓力機(jī)的損壞。表51凹模1加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1備料備Cr12MoV塊料：80mm20mm30mm2熱處理退火3銑削粗精銑六面，留雙邊邊余量1mm4平磨5鉗工劃線劃出各螺紋孔位置線6加工螺釘孔鉆鉸M6螺紋孔7熱處理熱處理工藝：淬火、回火達(dá)到硬度60~64HRC8線切割按圖線切割R3圓弧面，輪廓達(dá)到尺寸要求，9磨平面精磨各平面，使尺寸和粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，10檢驗(yàn)按圖紙要求表52翻邊凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1備料備T10A棒料：2熱處理退火3車(chē)外圓、端面數(shù)控車(chē)外圓到尺寸mm，其余達(dá)尺寸設(shè)計(jì)要求4檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)5鉗工劃線畫(huà)出M3螺紋孔位置6加工螺紋孔鉆鉸M3螺紋孔7熱處理、表面處理熱處理：淬火、回火，保證HRC58~608萬(wàn)能磨磨外圓達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸要求，保證各外圓所設(shè)計(jì)的粗糙度值9鉗工研磨與凸凹模中的凹孔研配，保證雙面間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求10磨削與固定板裝后同磨平，11檢驗(yàn)按圖紙要求表53凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1備料備Cr12MoV塊料：25mm20mm95mm2熱處理退火3銑削粗精銑前后兩平面至尺寸要求，留雙邊余量1mm4平磨5鉗工劃線劃出M6螺紋孔位置線6加工螺釘孔按位置加工M6螺紋孔7熱處理熱處理工藝：淬火、回火達(dá)到硬度60~62HRC8線切割按圖線切割外輪廓面，輪廓達(dá)到尺寸要求，9平磨精磨前后兩平面達(dá)尺寸及粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求10鉗工研磨與推件塊、凹模1研配，保證單面間隙到設(shè)計(jì)要求11檢驗(yàn)按圖紙要求表54凸凹模加工工藝過(guò)程[6]工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1備料備Cr12MoV塊料：130mm35mm80mm2熱處理退火3刨刨六面，互為直角，4磨平面精磨六面，互為直角5鉗工劃線劃出各孔位置線； 6加工各穿絲孔按位置加工鉆銑各穿絲孔7熱處理熱處理工藝，淬火、回火達(dá)到HRC 60~648磨平面精磨各平面，保證上下兩平面長(zhǎng)度尺寸73mm，其余各尺寸和粗糙度達(dá)圖紙要求9線切割按圖線切割、輪廓達(dá)到尺寸要求，10平磨與凸凹模固定板裝后磨平，保證長(zhǎng)度尺寸73mm11檢驗(yàn)按圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)表55凸凹模固定板加工工藝過(guò)程[6]工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1備料備Cr12MoV塊料：205mm130mm35mm2刨刨六面，互為直角，3磨平面磨六面，互為直角4鉗工劃出各孔位置線5加工螺紋孔、安裝孔及穿絲孔鉆穿絲孔、鉆銑安裝孔及4個(gè)M10螺紋孔6檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺，千分尺檢驗(yàn)7磨平面精磨上、下平面達(dá)到設(shè)計(jì)要求8線切割按圖線切割，輪廓達(dá)到尺寸要求，9鉗工精修與上模座配作2個(gè)銷(xiāo)釘孔10檢驗(yàn)按圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)零件發(fā)生變形后，為了使零件減少回彈，模具要多停留一段時(shí)間，以此來(lái)校正彎曲。首先，落料沖孔得到的零件放入卸料板底部臺(tái)階進(jìn)行定位，上模下行，凸凹模壓下，配合凹模2實(shí)現(xiàn)寬邊（寬度為10mm的邊）的向上彎曲，同時(shí)凸模隨上模下行時(shí)，與推件塊配合完成窄邊（寬度為5mm）的向下彎曲。 彎曲翻邊復(fù)合模的工作過(guò)程凸凹模由凸凹模固定板固定在上模座上，凸凹模上設(shè)計(jì)有4個(gè)凹孔，翻邊凸模和凹模由凹模固定板固定并安裝在下模，并用螺釘加以緊固。 彎曲翻邊復(fù)合模總裝圖設(shè)計(jì)彎曲翻邊復(fù)合模裝配圖詳見(jiàn)圖57。綜上所述，所選壓力機(jī)能夠符合沖壓要求，壓力機(jī)得到校核。 壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸已知壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸（370mm560mm）大于模具下模座（200mm125mm）的外形尺寸，且留有足夠?qū)挼奈恢糜媚＞哂诎惭b固定。沖模的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間，即滿足即所以壓力機(jī)閉合高度與沖模閉合高度相適應(yīng)。 模具閉合高度和壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核墊板材料采用：Q275，熱處理：淬火、回火，硬度HRC43~48。其厚度一般取3mm~10mm。凹模固定板材料采用：45鋼，熱處理：不必。同時(shí)，在固定板上開(kāi)有四個(gè)用于安裝固定翻邊凸模的圓柱孔。材料采用：45鋼，熱處理：不必。由于凸凹模長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了使其固定更可靠，這里取固定板的厚度為30mm，并加以M10的內(nèi)六角螺釘固定和的銷(xiāo)釘定位。在此選用模具中廣泛應(yīng)用MMM10這三種型號(hào)的內(nèi)六角螺釘和直徑為8的銷(xiāo)釘，螺釘大小的選用根據(jù)實(shí)際零部件尺寸的大小而定。、導(dǎo)套和模座的設(shè)計(jì)原則及注意事項(xiàng)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選定標(biāo)準(zhǔn)件如下：下模座尺寸為：200mm125mm50mm —2008上模座尺寸為：200mm125mm40mm —2008導(dǎo)柱： —81導(dǎo)套： —81上、下模座選用材料：HT200，熱處理：時(shí)效。考慮到為了保證翻孔時(shí)的位置精度，選用后側(cè)導(dǎo)柱，其導(dǎo)向精度能滿足加工工件的要求，操作布置方便，可直接從國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中選用。圖56模柄該模柄的特點(diǎn)是：能很好的保證軸線與上模座的垂直度。圖55推件塊推件塊選用材料：Cr12MoV，熱處理：淬火、回火，硬度58~62HRC。此次設(shè)計(jì)采用推件塊和頂桿構(gòu)成的頂出裝置，簡(jiǎn)單方便，卸料可靠。 頂出裝置頂出裝置是將卡在凹模中制件從型腔中頂出，以實(shí)現(xiàn)卸料的裝置。卸料板周界尺寸為：，材料選用：Cr12；熱處理：淬火，硬度43~48HRC。卸料板設(shè)計(jì)成有臺(tái)階的結(jié)構(gòu)，零件放在卸料板底部的臺(tái)階上進(jìn)行定位，此結(jié)構(gòu)適用于彎曲成形后的工件的卸料。在設(shè)計(jì)的模具中，凸凹模沖壓過(guò)程中，起到壓料的作用，可使沖壓件得到較高的平整度。其外形尺寸與墊板一致，厚度為54mm，即。圖54凸模凸模結(jié)構(gòu)如圖54示。凸模在上模座上，并用M6內(nèi)六角螺釘固定以防止在沖壓時(shí)松動(dòng)。圖53凹模1，長(zhǎng)為，寬為。 凹模該彎曲件為兩個(gè)不同方向同時(shí)沖壓，為了保證彎曲件的精度，便于固定、修模，本次設(shè)計(jì)采用鑲拼式凹模，分別設(shè)計(jì)前后左右四塊凹模（左右兩凹模尺寸相同，為凹模1；前后兩凹模相尺寸同，為凹模2），分別固定在固定板上，并采用型號(hào)為M6的內(nèi)六角螺釘固定。其凸凹模結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖52。考慮到制造方便，降低加工成本，凸凹模中的四個(gè)孔設(shè)計(jì)成直通式。在凸凹模上設(shè)計(jì)4個(gè)孔，用于4個(gè)孔的翻邊。圖51翻邊凸模其凸模安裝后的實(shí)際高度為：凸、凹模材料均采用：T10A；熱處理：淬火、回火，硬度HRC 58~60。翻邊凸模安裝固定在凹模固定板上，并用螺釘固定其發(fā)生防止松動(dòng)。 翻邊凸模翻孔凸模即起到翻邊4個(gè)Φ10孔的作用，同時(shí)起到定位的作用。墊板厚度：50mm 選擇沖壓設(shè)備在沖壓過(guò)程中，自由彎曲力和翻邊力之和和F總與校正彎曲力不會(huì)同時(shí)產(chǎn)生，且F總，所以F總可忽略，直接按大小來(lái)選壓力機(jī)的噸位。而此工件為雙向彎曲，則彎曲力。 彎曲力的計(jì)算（1）自由彎曲力的計(jì)算此工件為V形彎曲，則式中：F——自由彎曲力，N。 翻邊力的計(jì)算此次模具設(shè)計(jì)采用球形凸模翻邊，則翻一個(gè)圓孔的所需要的翻邊力p為：式中：——翻邊后孔的直徑，mm；——翻邊前預(yù)沖孔直徑，mm。本次采用校正彎曲。（2）凹模圓角半徑與凹模深度在模具進(jìn)行沖壓的過(guò)程中，凸模將工件壓入凹模而彎曲成形，凹模的圓角半徑不能過(guò)小，否則彎曲時(shí)工件表面會(huì)出現(xiàn)壓痕或擦傷。 翻邊刃口尺寸翻邊孔的尺寸精度主要取決于翻邊凸模和凹模的刃口尺寸，且配合間隙要均勻。（2）長(zhǎng)度尺寸計(jì)算，則凸模工作部分尺寸要根據(jù)凹模的實(shí)際尺寸配作，保證單面間隙為C。工件彎曲的凸、凹模間隙，需要根據(jù)材料的厚度、彎曲件的高度和寬度（即彎曲線的長(zhǎng)度）而定，當(dāng)工件精度要求較高時(shí)，凸、凹模間隙值應(yīng)取小些，取[3]。 彎曲工作部分計(jì)算彎曲件是外形尺寸標(biāo)注，應(yīng)以凹模作為基準(zhǔn)件進(jìn)行計(jì)算。 翻邊彎曲復(fù)合模卸料和出件要暢通，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。凸、凹模與凸凹模刃口鋒利，間隙要均勻；（4）定位裝置的調(diào)整。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備安裝配合要好，使模具滿足應(yīng)有的閉合高度和開(kāi)啟高度，以保證模具能順利沖裁；（2）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。裝配順序遵循以下原則：（1）復(fù)合模裝配應(yīng)以凸凹模作裝配基準(zhǔn)件。 模具裝配順序此套復(fù)合模相當(dāng)于在同一工位上完成落料、沖孔兩個(gè)工序的加工。這就需要我們按照?qǐng)D紙要求對(duì)模具進(jìn)行總裝，在總裝完成后再進(jìn)行試模，如果試模達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，還需要對(duì)模具進(jìn)行調(diào)試，修配，最終達(dá)到設(shè)計(jì)需要。表42凹模加工工藝過(guò)程[6]工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1備料備Cr12MoV塊料：205mm130mm30mm2熱處理退火3刨刨六面，互為直角，4磨平