_模具_(dá)沖模畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(參考版)
2024-12-03 11:25本頁(yè)面
【正文】 。 ，調(diào)試送料和出料裝置?；瑝K寸動(dòng)或手搬使飛輪移動(dòng)。 ，在個(gè)滑動(dòng)部分加潤(rùn)滑劑，確保導(dǎo)套上部出氣槽暢通。 8. 緊固下模，逐次交替擰緊。 6. 安裝固定下模的壓板，墊塊和螺栓，但不擰緊。在滑塊下降過(guò)程中移動(dòng)沖模，以便模柄進(jìn)入滑塊中的模柄孔內(nèi)。 3. 觀察工件或廢料能否落下。 采用彈壓卸料裝置和上出件的模具時(shí)： FP總 ＝ FＰ ＋ FＱ ＋ FＱ 2=+8029. 根據(jù)標(biāo)稱壓力等參數(shù)查表 17，可初選壓力機(jī)為： JH2325，其 閉模 高度最大為260mm 又由落料凸凹模標(biāo)準(zhǔn)查得，高度為 101mm，符合要求，如下圖 圖 1162 閉模 高度 計(jì)算及說(shuō)明 備注 27 第十一章 模具的裝配與試模 （ 1） 模具安裝順序 1. 清洗壓力機(jī)滑塊底面，工作臺(tái)和墊片平面及上下模座的頂面和底面。 （ 2）螺釘：表 112 中的， 8， 11， 20 用于固定模具固定板，從而固定凸凹模和凹模，保證沖裁精度。 圖 116 （ 3） 頂件桿 如圖 117，為頂件桿，取直徑 5～ 10mm，其與凹模內(nèi)壁的間隙不 宜過(guò)大，一般取 ～ ，但不小于 ，頂件板的材料為 45 鋼。 定位銷：為上下模座定位，保證沖裁精度。查表115 根據(jù)凹模壁厚即可算出其相應(yīng)凹模外形尺寸的長(zhǎng)和寬，然后可在冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)中選取標(biāo)準(zhǔn)值。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖壓材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來(lái)確定如圖 115 所示。 ≥8 2. 凹模的外形尺寸 凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。 ≥5 1～ 15` 2176。 表 113 洞口的主要參數(shù) 板料厚度t/mm a β h/mm ≤ 15` 2176。 24 計(jì)算及說(shuō)明 備注 設(shè)計(jì)的為復(fù)合模和上出件的沖裁模用 a)型，洞口的主要參數(shù)可查下表113， 得到： a=30` β＝３ 176?！?176。 15～20mm為附加長(zhǎng)度，包括 凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離。但刃口 強(qiáng)度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大 (如 α ＝ 30`時(shí)，刃磨 ，其尺寸增大 )。一般復(fù)合模和上出件的沖裁模用 a)、 c)型，下出件的用 b)或 a)型。廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。采用固定卸料板和導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)時(shí)，圖 112 所示，凸模的長(zhǎng)度應(yīng)該為： L＝ h1＋ h2＋ h3＋（ 15～ 20） mm 圖 112 （ c）材料和其他要求 沖裁件的形狀復(fù)雜，可選擇 Cr12，熱處理為淬火； 工作部份的粗糙度為： ～ um 固定部分粗糙度為： ～ um （ 2）凹模 (一 )凹模洞口的類型 1. 凹模洞口的類型 常用凹模洞口類型如圖 114 所示，其中 a)、 b)、 c)型為直筒式刃口凹模。 第八章 工作零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 （ 1）凸模 （ a） 凸凹模和凸模的結(jié)構(gòu)形式 由于沖裁件的落料件為非圓形的，可選擇直通式凸凹模， 直通式凸模的工作部分和固定部分的形狀與尺寸做成一樣，這類凸模 一般采用線切割方法進(jìn)行加工。 （ a）模架的形式 模架的形式選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架，可縱橫送料，送料方便。 圖 17 在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。 解得： C =3 （ ） tg4176。 硬鋼 硬青銅 4176。 中硬鋼 硬黃銅 5176。 表 112 h0/t 與 β的值 材料 h0/t β 退火 硬化 退火 硬化 軟鋼 紫銅 軟黃銅 6176。 凸模的尺寸按上述凹模相關(guān)尺寸配制，保證雙面間隙 Zmin～ Zmax=～（前面以由表 111查的） （ C）模具間隙 模具間隙即模具凸模與凹模之間的間隙，其對(duì)沖裁件的質(zhì)量，沖裁力，模具壽命都有較大的影響?！? 44mm的 C1=（ 55+ ） 177。 計(jì)算凹模各尺寸： 查上表 111的，尺寸 42， 52， 55 對(duì)應(yīng)的 x=，尺寸 18對(duì)應(yīng) x=1 磨損后增大的 尺寸的： Aj＝（ Amax－ x△) ＋ △ 42mm 的 ： A1= （ ） ++ 52mm 的： A2= （ ） ++ 18mm 的： A3= （ 181 ） ++ 圓弧 R9， R21的尺寸為了保證分別與 18mm， 42mm 相切，不用計(jì)算直接取其 A3,A1 值的一半。 表 111 系數(shù) x 材料厚度t(㎜ ) 非 圓 形 圓 形 1 工件公差 Δ 1 1~2 2~4 4 ≤ ≤ ≤ ≤ ~ ~ ~ ~ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 計(jì)算及說(shuō)明 備注 17 查的 x＝ ， Δ= 故得： dp＝ （ dmin＋ x△) +δp= （ （ 29+ ） + =+ dd=（ dp+Zmin） δp=* （ +） = （ b） 落料 落料時(shí) 以落料凹模設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)的刃口尺寸計(jì)算如下表 表 111 以落料凹模設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)的刃口尺寸計(jì)算 工序性質(zhì) 凹模刃口尺寸磨損情況 基準(zhǔn)件凹模的尺寸圖 (b) 配制凸模的尺寸 落料 磨損后增大的尺寸 Aj＝（ Amax－ x△) ＋ △ 按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面合理間隙2cmin ~2cmax 磨損后減小的尺寸 Bj＝（ Bmin＋ x△) － △ 磨損后不變的尺寸 Cj=(Cmin＋ △)177。 沖裁件內(nèi)圓孔由沖孔制成，外形為非圓形落料而成， （ a） 沖孔 凸模制造偏差取負(fù)偏差，凹模取正偏差。 采用彈壓卸料裝置和上出件的模具時(shí)： FP總 ＝ FＰ ＋ FＱ ＋ FＱ 2 = N≈247 KN 根據(jù)標(biāo)稱壓力等參數(shù)查表 17，可初選壓力機(jī)為： JH2325 壓力機(jī)型號(hào) J2310 J2316F JH2325 JH2340 標(biāo)稱壓力 /KN 63 100 160 250 400 滑塊行程 /mm 25 35 45 70 75 80 滑塊行程 200 170 145 120 80 55 最大封閉高度 120 150 180 205 260 330 封閉高度調(diào)節(jié)量 25 35 35 45 55 65 立柱間距 /mm 120 150 180 220 270 340 喉深 /mm 90 110 130 160 200 250 工作臺(tái)前后尺寸 /mm 160 200 240 300 370 460 工作臺(tái)左右尺寸 /mm 25
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1