【正文】 在此，向所有關(guān)心和幫助過我的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)和朋 友表示由衷的謝意 ! 衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、老師！衷心感謝您們對這篇畢業(yè)設(shè)計 提出的寶貴意見。 同時，對同學(xué)們給予的支持和幫助，在此表示真誠的感謝 ! 感謝所有在生活和學(xué)習(xí)中幫助過我的舍友、同學(xué)，是他們的支持和激勵使我不斷進(jìn)步，并不斷超越自己，迎接新的挑戰(zhàn) !還要特別感謝我的父母，感謝他們多年來對我的養(yǎng)育之恩，感謝他們始終如一地尊重并支持我的選擇。 定模座板組件安裝 將澆口套壓入定模座板，壓入過程中需不斷校驗垂直度．壓入后蓋上定位圈，用4個 M6 的螺釘緊固．反面與定模座板一起磨平． 推管固定板組件安裝 復(fù)位桿、推桿插入推桿固定板中，用墊鐵支承在平面磨床上將臺階面磨平． 定模部分組裝 將定模座板組件和定模板組件用平行夾夾緊，保證澆口套孔位的重合，不得錯位．將主流道襯套壓入孔內(nèi)， 安裝定位圈．用 4個 M6的螺釘緊固． 動模部分的組裝 1）、將模套和支承板用平行夾夾緊．保證支承板上的過孔與模套上的孔系重合不錯位． 2）、在推桿固定板和支承板之間墊入塊規(guī)，裝入推桿固定板組件，將 4個 M8 螺釘緊固． 3）將模套組件和支承板、墊塊及動模座板用側(cè)基準(zhǔn)找正，并對準(zhǔn)相對應(yīng)孔位，用平行夾夾緊． 4）、測量瓣合模推桿的裝配是否符合裝配圖的要求，必要時應(yīng)修推桿，也可以對墊塊厚度和推板厚度進(jìn)行修配． 5）、檢測合格后，用 4 個 M12 螺釘將模套、支承板、墊塊和動模座板緊固．注意保證推桿推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動靈活，無卡滯 現(xiàn)象． 合攏定模和動模． 裝配完成后試模、送檢入庫． 模具開合模動作過程 32 模具裝配試模完畢之后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下． （ 1） 對塑料 ABS 進(jìn)行烘干，并裝入料斗． （ 2） 清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱． （ 3） 合模、鎖緊模具． （ 4） 對塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射． （ 5） 注射過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模． （ 6） 脫模過程． 開模時，開合模系統(tǒng)帶動動模部分后移，將主流道凝料從澆注系統(tǒng)中拉出． 定模固定板上的流道凝料與動模部分一起移動；繼續(xù)開模到一定距離，推出機(jī)構(gòu)動作， 推板在注射機(jī)頂桿的作用下，帶動瓣合模推桿和塑件推桿動作，于是瓣合模在模套的矩形導(dǎo)滑槽中移動以側(cè)向分型與抽芯，塑件進(jìn)而從動模上的圓柱型芯中脫出，從而完成塑件與模具的分離；在達(dá)到推出行程的同時，斜滑塊在止動螺銷的作用下制動，以免因慣性作用而造成模具的損壞，而且有利于順利合模與復(fù)位．最后塑件會因為重力作用而自動落下．動模部會前移，瓣合模接觸到定模板，完成推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位動作． 進(jìn)入下一次生產(chǎn)循環(huán)． （ 7） 塑件的后處理．切掉塑件上的澆注系統(tǒng)，對塑件進(jìn)行調(diào)濕處理． 33 第三章 小結(jié) 1. 一路做下來，感覺到最初的設(shè)想都達(dá)到了．雖然在其中也遇到了一些困難，但還是通過查閱資料等途徑解決了．實現(xiàn)了最初的設(shè)想．帶著滿足產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率這種思路 ，設(shè)計出的這副模具通過最初的設(shè)想和設(shè)計出來以后的推演證明是合理的．采用瓣合模這種成型方式也是可靠的． 2. 零部件在設(shè)計時就考慮到要容易加工． 計算也都是按要求進(jìn)行的．并進(jìn)行了檢驗．是合理的． 3. 該副模具的配合要求比較高，對零部件加工的要求也比較高．配合公差都是經(jīng)查閱相關(guān)資料后選出的優(yōu)先配合． 4. 驗證和設(shè)計計算時所用到的公式主要源自于參考書 [1]中國模具設(shè)計大典， 是可靠的． 5. 通過畢業(yè)設(shè)計，強(qiáng)化了知識的運(yùn)用能力和查閱收集資料的能力．同時，回顧了所學(xué)習(xí)的知識．是在離開學(xué)校前的一次綜合訓(xùn)練． 很有價值． 34 第四章 結(jié)果與建議 從我個人來講，穩(wěn)固了知識體系．我可以非常有準(zhǔn)備的走向工作崗位．為今后的工作打下堅實的基礎(chǔ)． 雖然做的還不錯，但做的過程中感覺到時間很緊．一邊找工作，一邊上課，做畢業(yè)設(shè)計都是用的課余時間．希望學(xué)弟學(xué)妹們可以在大二的暑假就拿到畢業(yè)設(shè)的課題．那樣時間就會更充裕一些． 35 參考文獻(xiàn) [1]中國機(jī)械工程學(xué)會，中國模具設(shè)計大典編委會．中國模具設(shè)計大典． 南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社， 2021 [2]馮炳堯，韓泰容等．模具設(shè)計與制造簡明手冊．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版 社， 1998 [3]夏江梅等．塑料成型模具與設(shè)備．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [4]伍先明，王群，龐佑霞，張厚安等．塑料模具設(shè)計指導(dǎo)．北京：國防工業(yè)出版社， 2021 [5]黃云清等．公差配合與測量技術(shù) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [6]李云程等．模具制造工藝學(xué) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 36 致 謝 在畢業(yè)設(shè)計 創(chuàng)作的過程中，一直得到導(dǎo)師 程婧璠 老師的悉心指導(dǎo)和熱 心關(guān)懷，并提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和許多 專業(yè)技術(shù)資料 ，程 老師認(rèn)真踏實的工作態(tài)度和創(chuàng)造性的科研方法，使我受益非淺。 型芯固定板組件安裝 將型芯插入型芯固定板 中，用墊鐵支承在平面 磨床上將臺階面磨平。 （ 3） 求冷卻管道直徑 d 查參考文獻(xiàn) [1]的表 ，為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取 d=16mm。℃）； 1? —— 冷卻水出口溫度。kg／ m 179。 179。KJ/kg，故 Q=W 1Q = 10 178。 2） 冷卻系統(tǒng)的簡略計算 如果忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行初步的和簡略的計算。 1） 冷卻介質(zhì) 冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因為水的熱容量大、傳熱系數(shù)大，成本低。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效地冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。 1. 加熱系統(tǒng) 由于該套模具的模溫要求在 80℃以下，又是小型模具，所以無需設(shè)置加熱裝置。 圖 214 (10)該塑件側(cè)向分型與縱向抽芯幾乎是同時完成，因此不會造成塑件伴隨著粘附力大的斜滑快移動而無法脫落。 (8)推桿的布置。導(dǎo)滑槽的作用是維持滑塊運(yùn)動方向的支撐零件，因此要求滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動平穩(wěn)，無上下竄動和卡緊現(xiàn)象。設(shè)置在模套上的螺銷限位止動裝置的中心高度h=40mm，再考慮螺銷直徑為φ 6mm，止動槽與底邊的距離為 4mm，這樣就保證了l0=40mm 的推出行程。底面與模板保持密合。此抽芯 S 抽 =18mm 所對應(yīng)的推出行程為 推l =32mm 因為實際 S′抽 =23＞ S抽 =18mm l′推 =40＞ l 推 =32mm (5)瓣合?；瑝K高度。符合設(shè)計要求。這樣能保證斜滑塊的下表面、斜側(cè)面與模套是密合的，即保證了斜滑塊與模套的配合要求。、斜 滑塊高度 60mm 為基準(zhǔn)，同時相應(yīng)的模套加工也以 70mm 和傾斜角 30186。 (2)整體尺寸（兩瓣組合時）。 斜滑塊、模套、推桿、 導(dǎo)柱之間的相對位置以及脫模推出完成后的相對位置如圖所示 。 4）斜滑塊推桿位置選擇 在側(cè)抽芯的過程中，應(yīng)注意防止斜滑塊移出推桿頂端，造成斜滑塊無法完成預(yù)期的側(cè)向分型與抽芯的動作。 3）斜滑塊的裝配要求 為了保證斜滑塊在合模時其拼合面密合，避免注射機(jī)成型時產(chǎn)生飛邊，模具閉合后斜滑塊底部與模板之間應(yīng)有 ~ 的間隙，同時斜滑塊還必須高出模套 ~。 斜滑塊的推出行程 l 必須小于斜滑塊導(dǎo)滑總長 L 的 2/3。 2）斜滑塊的傾斜角和推出行程 由于斜滑塊的強(qiáng)度較高，斜滑塊的傾斜角可比斜導(dǎo)柱的傾斜角大一些，一般在≤ 30176。同時為了防止開模時滑塊被 粘附在定模上，在定模部分設(shè)置了 4