連接座模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書-wenkub
2022-12-14 16:54:53 本頁(yè)面
【正文】 厚度為 。可在內(nèi)部布置一個(gè)整體的階梯型芯成型。圖紙要求的精度是 IT5 級(jí)，是普通精度要求。 熱塑性塑料 ABS的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù) 1）、注射成型過(guò)程 （ 1）、成型前的準(zhǔn)備：對(duì) ABS 的色澤細(xì)度和均勻度等進(jìn)行檢 驗(yàn)。干燥時(shí)間為 8h～12h。 2）、 ABS 的注射工藝參數(shù) （ 1）、注射機(jī)：螺桿式 （ 2）、螺桿轉(zhuǎn)速： 20～ 50r/min （ 3）、料筒溫度： 160～ 220 度 （ 4）、模具溫度： 60～ 80度 （ 5）、注射壓力： 70～ 100Mpa （ 6）、保壓壓力： 40～ 50Mpa 4 ABS的性能分析： 1)、使用性能：綜合性能較好，沖擊韌度、力學(xué)性能較高。分解溫度為250 度左右。 （ 4）、對(duì)要求精度較高的塑件模溫宜取 50～ 60 度，要求光澤及耐熱型料宜取 60～80 度。 分型面位置的確定 據(jù)分型面的選擇原則，應(yīng)選擇在塑件的最大截面處，使塑件盡量留在動(dòng)模一側(cè)，有利于排氣。 該塑件高度為 60mm，比較深。將斜滑塊安裝在模套內(nèi)。 注射機(jī)的選擇及工藝參數(shù)的校核 1）、塑件質(zhì)量、體積計(jì)算： V1＝ 104mm3=44cm3， m1=ρ 作用面積約為 An＝ 2 [? （ ） ? （ ） ? （ ） （ ） ]＝ ㎜ ２ N? (FP 型 A2)P 型 A1 F――注射機(jī)的額定鎖模力，該注射機(jī)為 1250KN A1―― 2 個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積 A1= A2― ―澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 A2＝ ＝ P 型――塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力，一般是注射壓力的 到 ，此處取 7 70Mpa 上式右邊 3? 2 符合要求 2）、注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 （ 1）、注射量的校核 注射量以容積表示，最大注射容積為 Vmax ＝α V＝ 335＝ 式中： Vmax ――模具型和流道的最大容積 V――指 定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī)注射量容積，該注射機(jī)為 335cm3 α――注射系數(shù)，取 ～ ，無(wú)定型塑料取 ， 倘若實(shí)際注射量過(guò)小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留時(shí)間就會(huì)過(guò)長(zhǎng)，所以最小注射量容積 Vmin ＝ ＝ 335＝ 故每次注射的實(shí)院際注射量應(yīng)滿足 Vmin VVmax ，而 V＝ 。 3）、安裝尺寸校核 （ 1）、噴嘴尺寸 a主流道的小端直徑 D 大于注射機(jī)噴嘴 d，通常為 D=d+(+1)mm 對(duì)于該模具 d=3mm,取 D=，符合要求。 （ 4）、開(kāi)模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核 H? H1 +H2 +(5 ～ 10)mm， 式中 H――注射機(jī)動(dòng)模板的開(kāi)模行程（ mm），取 360mm H1 ――塑件推出行程，取 40mm H2 ――包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度 其值為 H? 40+50+60+(5～ 10)=155 ～ 160mm，代值計(jì)算，符合要求。 1） 主流道尺寸 （ 1） 主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴直徑 +（ ～ 1） =3+（ ～ 1），取D=。 ~2176。 圖 21 由于該模具主流道較長(zhǎng)，定位圈和村套設(shè)計(jì)成分體式較宜，其定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖 22所示。 11 其中 d為主流道大端直徑，該模具取 d+2= 冷料穴深度 h＇為 3/4d≈ 5mm 2） 分流道冷料穴的設(shè)計(jì) 當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，可將分流道端面沿料流進(jìn)前進(jìn)方向延長(zhǎng)作為分流道冷料穴，以貯存前鋒冷料。該流道形式是由本模具結(jié)構(gòu)形式所確定，無(wú)其他最佳方案選擇，圖 2－ 4是最佳分流道布置形式。工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面，加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸，即 B= ～ 10176。 圖 24 4.） 流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙 Ra 并不要求很低 一般取 m～ 13 m，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。澆口的形狀位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。這類澆口加工容易，休整方便，并 且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用于中小型塑件的多型腔模具。 2.)分流道凝料體積 分V =（ 40+42 ） 1/2 (4+5) = 179。 2） 流過(guò)分流道的體積 RV =2 塑V + 分V =88+= 179。／ s～ 5 10 179。=6 44/ 178。/s 3） 主流道剪切速率 s?. =179。 該副模具中，用斜 滑塊塑件外形，用型芯成型號(hào)塑件的內(nèi)腔。見(jiàn)上塑件尺寸公差。 選用結(jié)構(gòu)形式為 A4 型，模架尺寸為 315 315（ B L）的標(biāo)準(zhǔn)模架可符合要求。兩模板之間應(yīng)有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、維修過(guò)程中可以方便地分開(kāi)兩塊模板。 （ 315 315 25） 用于安裝鑲塊、導(dǎo)套。 （ 315 315 32mm） 調(diào)質(zhì) 230～ 270HBS，同時(shí)在零件底部鑲?cè)肽＞咪撹倝K。 （ 59 315 88mm） 1）、主要作用：在動(dòng)模座板與型芯固定板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間或是調(diào)節(jié)模具的總厚度。 8834025202121 ??????????? ?SHHHH ㎜ 符合要求 式中： H1 :頂出板限位釘?shù)暮穸?，該模具沒(méi)采用限位螺釘，故其值為 0 H2 ：推板厚度為 25mm， H3 : 推桿固定板厚度為 20mm S： 推出行程為 40mm δ：推出行程余量一般為 3～ 6mm，取 3mm。 圖 29 （ 2）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可知為φ 20mm）。采用帶頭導(dǎo)套（ I型），如圖 210 所示。 （ 4）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或（青銅合金）等耐磨材料制造該模具中采用 T8A。 23 圖 211 （ 2）推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方。 （ 6）推桿直徑與模板上的推桿孔采用 H8/f8 間隙配合。 （斜滑塊）的推出機(jī)構(gòu) （ 1） 采用標(biāo)準(zhǔn)推桿推出，如 圖 212 所示。 脫模力是從動(dòng)模一側(cè)的主型芯上脫出塑件所需施加的外力，需克服塑件對(duì)型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動(dòng)阻力。下面應(yīng)用簡(jiǎn)單估算法對(duì)該套模具的脫模力進(jìn)行計(jì)算。π = 綜上所述，圓柱型芯 I 產(chǎn)生的總的脫模力為 eQ =2（ 3cQ ＋ bQ ） =2（ 3628＋ ）＝ 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 26 該套模具采用機(jī)動(dòng)側(cè)抽機(jī)構(gòu)，其驅(qū)動(dòng)方式為斜滑塊。 （瓣合模塊）的幾種方案對(duì)比（見(jiàn)圖）。采用此結(jié)構(gòu)易于控制相對(duì)于塑件中心的外形尺寸，但塑件不易自動(dòng)掉落，有落在瓣合模塊內(nèi)的可能。 圖 213 設(shè)計(jì)其組合方式時(shí)應(yīng)考慮分型與抽芯的方向要求，并保證塑件具有良好的外 27 觀質(zhì)量，另外，還應(yīng)使滑塊的組合部分具有足夠的強(qiáng)度。 （ 2） 斜推桿導(dǎo)滑。同時(shí)為了防止開(kāi)模時(shí)滑塊被 粘附在定模上，在定模部分設(shè)置了 4 套彈簧頂銷。 斜滑塊的推出行程 l 必須小于斜滑塊導(dǎo)滑總長(zhǎng) L 的 2/3。 4）斜滑塊推桿位置選擇 在側(cè)抽芯的過(guò)程中，應(yīng)注意防止斜滑塊移出推桿頂端，造成斜滑塊無(wú)法完成預(yù)期的側(cè)向分型與抽芯的動(dòng)作。 (2)整體尺寸（兩瓣組合時(shí)）。這樣能保證斜滑塊的下表面、斜側(cè)面與模套是密合的，即保證了斜滑塊與模套的配合要求。此抽芯 S 抽 =18mm 所對(duì)應(yīng)的推出行程為 推l =32mm 因?yàn)閷?shí)際 S′抽 =23＞ S抽 =18mm l′推 =40＞ l 推 =32mm (5)瓣合?；瑝K高度。設(shè)置在模套上的螺銷限位止動(dòng)裝置的中心高度h=40mm，再考慮螺銷直徑為φ 6mm，止動(dòng)槽與底邊的距離為 4mm，這樣就保證了l0=40mm 的推出行程。 (8)推桿的布置。 1. 加熱系統(tǒng) 由于該套模具的模溫要求在 80℃以下，又是小型模具，所以無(wú)需設(shè)置加熱裝置。 1） 冷卻介質(zhì) 冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因?yàn)樗臒崛萘看蟆鳠嵯禂?shù)大，成本低。KJ/kg，故 Q=W 1Q = 10 178。kg／ m 179。 （ 3） 求冷卻管道直徑 d 查參考文獻(xiàn) [1]的表 ，為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取 d=16mm。 定模座板組件安裝 將澆口套壓入定模座板，壓入過(guò)程中需不斷校驗(yàn)垂直度．壓入后蓋上定位圈
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