【正文】 套彈簧頂銷(xiāo)。 該套模具采用滑塊導(dǎo)滑，其斜向滑槽為矩形導(dǎo)滑槽。 （ 2） 斜推桿導(dǎo)滑。 根據(jù)滑塊部位作用的不同，斜滑塊的導(dǎo)滑形式可分為 3 種類(lèi)型。 圖 213 設(shè)計(jì)其組合方式時(shí)應(yīng)考慮分型與抽芯的方向要求，并保證塑件具有良好的外 27 觀質(zhì)量，另外，還應(yīng)使滑塊的組合部分具有足夠的強(qiáng)度。容易控制塑件尺寸，為了使塑件能自動(dòng)掉落，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免采用塑件留在瓣合模塊底部的結(jié)構(gòu)。采用此結(jié)構(gòu)易于控制相對(duì)于塑件中心的外形尺寸，但塑件不易自動(dòng)掉落，有落在瓣合模塊內(nèi)的可能。這種結(jié)構(gòu)難于控制相對(duì)于塑件中心的外形尺寸，但便于塑件自動(dòng)掉落，在塑件推出方式上可采用推件板、推桿、推套推出塑件。 （瓣合模塊）的幾種方案對(duì)比（見(jiàn)圖）。此塑件的側(cè)凹較淺，所需的抽芯距不大，但側(cè)凹的成型面積較大，因而需較大抽芯力，故采用此機(jī)構(gòu)較為合宜。π = 綜上所述，圓柱型芯 I 產(chǎn)生的總的脫模力為 eQ =2（ 3cQ ＋ bQ ） =2（ 3628＋ ）＝ 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 26 該套模具采用機(jī)動(dòng)側(cè)抽機(jī)構(gòu)，其驅(qū)動(dòng)方式為斜滑塊。） 1） 第一次分型時(shí)脫模力主要由兩部分組成 圓柱型芯 I產(chǎn)生的脫模阻力：此型芯為階梯形，對(duì)應(yīng)的半徑、壁厚和高分別為 1rcp =5mm， 2rcp =； t1 =， t2 =； h1 =18mm 25 因?yàn)椋?t1 =5， t2 =， t3 =， 1rcp =， 2rcp =， 3rcp = 1? = 1rcp /t1 =＜ 10， 2? =＜ 10， 3? =＜ 10 所以為壁厚圓筒塑件。下面應(yīng)用簡(jiǎn)單估算法對(duì)該套模具的脫模力進(jìn)行計(jì)算。但脫模力的計(jì)算與測(cè)量十分復(fù)雜。 脫模力是從動(dòng)模一側(cè)的主型芯上脫出塑件所需施加的外力，需克服塑件對(duì)型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動(dòng)阻力。 （ 3） 此推 桿與支承板的推桿孔采用單邊 的間隙。 （斜滑塊）的推出機(jī)構(gòu) （ 1） 采用標(biāo)準(zhǔn)推桿推出，如 圖 212 所示。 （ 8）推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙（由于該套模具各塑件的4根推桿分布比較緊湊，故采用單邊 的間 隙），這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。 （ 6）推桿直徑與模板上的推桿孔采用 H8/f8 間隙配合。 （ 4）推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度、剛度較大的地方。 23 圖 211 （ 2）推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方。 （ 1）帶肩的階梯形推桿，如圖所示。 （ 4）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或（青銅合金）等耐磨材料制造該模具中采用 T8A。 （ 3）導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 m。采用帶頭導(dǎo)套（ I型），如圖 210 所示。 （ 4）導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為 Ra= m。 圖 29 （ 2）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可知為φ 20mm）。為有利于合模時(shí)壓緊，模套厚度應(yīng)小于瓣合模厚度 ? ，取 59. （ 199 315 25mm） 21 材料為 45，采用 4 個(gè) M8 的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定 . （ 199 315 20mm） 材料為 45。 8834025202121 ??????????? ?SHHHH ㎜ 符合要求 式中： H1 :頂出板限位釘?shù)暮穸?，該模具沒(méi)采用限位螺釘，故其值為 0 H2 ：推板厚度為 25mm， H3 : 推桿固定板厚度為 20mm S： 推出行程為 40mm δ：推出行程余量一般為 3～ 6mm，取 3mm。 2）、結(jié)構(gòu)形式：平行墊。 （ 59 315 88mm） 1）、主要作用：在動(dòng)模座板與型芯固定板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間或是調(diào)節(jié)模具的總厚度。 （ 315 315 50mm） 起固定型芯的作用，常用 45 調(diào)質(zhì) 230～ 270HBS 為保證剛性。 （ 315 315 32mm） 調(diào)質(zhì) 230～ 270HBS，同時(shí)在零件底部鑲?cè)肽＞咪撹倝K。常用 45，調(diào)質(zhì)至 230～ 270HBS 其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用 H7/k6，定模板與澆口套采用 H8/m6 配合。 （ 315 315 25） 用于安裝鑲塊、導(dǎo)套。定位用 4 個(gè) M6 的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接。兩模板之間應(yīng)有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、維修過(guò)程中可以方便地分開(kāi)兩塊模板。 模具外表面盡量不要有突出部分。 選用結(jié)構(gòu)形式為 A4 型，模架尺寸為 315 315（ B L）的標(biāo)準(zhǔn)模架可符合要求。 2）、尺寸計(jì)算 塑件尺寸：Φ ? Φ ? Φ ? ? ? ? ? Φ ? 1mD =[(1+%) ] 3/0?? = ? Φ ? 2mD =[(1+%) ] 3/0?? = ? Φ ? 3mD =[(1+%) ] 3/0?? = ? ? 1mH =[(1+%) 552/3 ] 3/0?? =55 ? ? 2mH =[(1+%) 602/3 ] 3/0?? = ? ? 3mH =[(1+%) ] 3/0?? = ? ? 4mH =[(1+%) ] 3/0?? = ? 18 圖 27 1）、凹模側(cè)壁厚度校核 按強(qiáng)度校核，圓筒形凹模側(cè)壁厚度為： 21????????? ????????? ??? prS p p? ?㎜ r：凹模內(nèi)半徑、平均約為 51mm p:模具型腔內(nèi)最大的塑料熔體壓力一般為 30Mpa～ 50Mpa，取 50Mpa p? ：模具強(qiáng)度計(jì)算的許用應(yīng)力，預(yù)硬化模具鋼具體為 p? ： 300Mpa 因?yàn)槭切⌒土慵?，因此，?qiáng)度不是主要矛盾，設(shè)計(jì)型腔時(shí)以強(qiáng)度條件為準(zhǔn)。見(jiàn)上塑件尺寸公差。 1）、采用臺(tái)肩固定式，上表面伸入到定模板內(nèi)一段距離。 該副模具中，用斜 滑塊塑件外形，用型芯成型號(hào)塑件的內(nèi)腔。/s 16 式中 Rn=Rs==Vs/t=179。/s 3） 主流道剪切速率 s?. =179。= 10179。=6 44/ 178。／ s 3）點(diǎn)澆口 G? 4）其他澆口 G? =5 10 179。／ s～ 5 10 179。 1. 確定適當(dāng)?shù)募羟兴?率γ取以下值，所成型塑件質(zhì)量較好。 2） 流過(guò)分流道的體積 RV =2 塑V + 分V =88+= 179。= 179。 2.)分流道凝料體積 分V =（ 40+42 ） 1/2 (4+5) = 179。 （ 2）側(cè)澆口的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 綜上得側(cè) 澆口尺寸：深度 h= 寬度 w= 長(zhǎng)度 l= 對(duì)于該模具，從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸對(duì)應(yīng)相同，各個(gè)澆口也相同， 澆注系統(tǒng)顯然是平衡的 。這類(lèi)澆口加工容易，休整方便，并 且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用于中小型塑件的多型腔模具。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。澆口的形狀位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。此外 Ra= m. 5.） 分流道向澆口過(guò)渡部分的結(jié)構(gòu) 分流道向澆口過(guò)渡部分的結(jié)構(gòu)如圖 25所示。 圖 24 4.） 流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙 Ra 并不要求很低 一般取 m～ 13 m，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。；底部圓角 R=1mm～ 3mm，取 R=1mm。 ～ 10176。 注：由于該塑件壁厚大于 3mm，故需自行設(shè)計(jì)。工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面，加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸，即 B=該模具分流道的長(zhǎng)度計(jì)算（見(jiàn)圖）如下。該流道形式是由本模具結(jié)構(gòu)形式所確定，無(wú)其他最佳方案選擇，圖 2－ 4是最佳分流道布置形式。 1.） 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原 則：一方面排列緊湊，縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 11 其中 d為主流道大端直徑，該模具取 d+2= 冷料穴深度 h＇為 3/4d≈ 5mm 2） 分流道冷料穴的設(shè)計(jì) 當(dāng)分