【正文】 指南》 表 213 計(jì)算公式 (11) ， (12) ?cv m/min 和 min/404 rn ? 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 Z525 立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表 565，選擇 n=392 r/min,則實(shí)際切削速度 v=11 m/min ⑤校驗(yàn)鉆床功率 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 表 215 的計(jì)算公式 (13) ， (14)。根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 表 566，應(yīng)選取 f= mm/r。 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 ① 確定 切削深度 pa 鉆孔雙孔余量為 mm,顯然 pa 為單邊余量 ， pa = mm。已知加工材料為 HT150， 硬度 250 HBS，鉆床為 Z525 立式鉆床。m )( 33. 6 KWP C ???? Z525 鉆床主電機(jī)的功率為 KW，故所選切削用量可以采用。 ④確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 表 213 計(jì)算公式 (11) ， (12) ?cv m/min 和 m in/1198 rn ? 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 Z525 立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表 565，選擇 n=960 r/min,則實(shí)際切削速度 v= m/min ⑤校 驗(yàn)鉆床功率 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 表 215 的計(jì)算公式 (13) ， (14)。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 566，應(yīng)選取 f= mm/r。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 ① 確定切削深度 pa 江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 14 頁(yè) 共 49 頁(yè) 鉆孔雙邊余量為 mm，顯然 pa 為單邊余量， pa = mm。 鉆床為 Z525 立式鉆床。9mm的基本時(shí)間。m )( KWP C ???? Z525 鉆床主電機(jī)的功率為 KW，故所選切削用量可以采用。 江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 13 頁(yè) 共 49 頁(yè) ④確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 表 213 計(jì)算公式 (11) ， (12) ?cv m/min 和 1209?n r/min 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 Z525 立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表 565，選擇 n=960 r/min,則實(shí)際切削速度 v= m/min ⑤校驗(yàn)鉆床功率 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 表 215 的計(jì)算公式 (13) ， (14)。根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 表 566，應(yīng)選取 f= mm/r。 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 ① 確定 切削深度 pa 鉆孔雙邊余量為 9 mm，顯然 pa 為單邊余量， pa = mm。 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 583，選用直徑為 216。 9 mm 通孔 （ 1）切削 速度 本工序?yàn)?鉆孔 ， 已知加工材料為 HT150，硬度 250 HBS。 江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 12 頁(yè) 共 49 頁(yè) ??? ?????CF N ???CP kW X52K 銑床主電機(jī)的功率為 ，故所選切削用量可以采用。 ④ 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 218 的計(jì)算公式 (13) ， (14)。 ② 選擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5148，用高速鋼盤銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 mm；銑刀直徑 d=80 mm，耐用度 T=120 min。 ① 確定每齒進(jìn)給量 zf 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5146， X52K 型臥式銑床的功率為 kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等 ,圓柱銑刀加工 鑄件 ，查的每齒進(jìn)給量zf =~ mm/z。已知銑削寬度 ea =65mm，銑削深度 pa =。（周齒）， a0=6176。由于加工的 鑄件硬度 在 200~250HBS 范圍內(nèi)，故選前角 γ0=15176。銑刀直徑 d=80mm，寬度江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 11 頁(yè) 共 49 頁(yè) L=20mm，齒數(shù) z=10,。 ??? ?????CFN ???CPkW X52K 銑床主電機(jī)的功率為 kW，故所選切 削用量可以采用。 ④ 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 218 的計(jì)算公 式。 ③ 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 217 中公式計(jì)算： vpueyzxpmqoVc kzafaT dCv vvvvv? (11) 80145 ????? ??。現(xiàn)取 zf = mm/z。機(jī)床選用X52K 型立式銑床。后角 a0=8176。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5143 選擇銑刀的基本形狀。直柄錐面锪鉆 80、 150、 200 直柄麻花鉆 170、 220 細(xì)柄機(jī)用絲錐 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 10 粗銑 底面至尺寸 88 mm 江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 9 頁(yè) 共 49 頁(yè) （ 1）切削用量 本工序?yàn)榇帚娒?，所選刀具為硬 質(zhì)合金面銑刀。 表 1–3 各工序刀具 的選擇 工序號(hào) 刀具 1 180 硬質(zhì)合金面銑刀 40 直柄擴(kuò)孔鉆 1 200 鑲齒三面刃銑刀 70 90 186。 表 1–2 各工序 機(jī)床的選擇 工序號(hào) 所選機(jī)床 10 X52K 20 X52K 30 Z525 40 Z525 50 Z525 60 Z525 70 Z525 80 Z525 90 Z525 100 Z525 110 Z525 120 組合銑床 130 組合銑床 140 T68 150 T68 江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 8 頁(yè) 共 49 頁(yè) 160 組合鉆床 170 組合鉆床 180 組合鉆床 190 X52K 200 X52K 210 Z525 220 Z525 選擇夾具 為了提高勞動(dòng)勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，所以在加工該零件時(shí)所用的夾具都是專用夾具。24 mm 150 鉆 鉆 M4 螺紋孔底孔 mm 160 锪 倒 倒角 170 攻 攻 M4 螺紋 180 銑 粗銑上頂面至尺寸 mm 190 銑 半精銑上頂面至尺寸 85 mm 200 鉆 鉆 M8 螺紋底孔至 mm 江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 7 頁(yè) 共 49 頁(yè) 210 锪 倒 C1 倒角 220 攻 攻 M8 螺紋孔 3 去毛刺 去除全部毛刺 4 終檢 按零件圖樣要求全面檢查 選擇機(jī)床和工藝設(shè)備 選擇機(jī)床 根據(jù)該零件的加工特點(diǎn)以及考慮到經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，所以盡可能的選用通用機(jī)床以減少加工成本。24 mm 孔至 mm 140 鏜 半精鏜 216。42 mm 兩端面至尺寸 81 mm 120 銑 精銑 216。18 mm 深度 2 mm 80 鉆 鉆孔 mm 孔 90 鉸 粗鉸 mm 孔 100 鉸 精鉸 216。9 mm 通孔 40 鉆 鉆底面對(duì)角孔至 mm 50 鉸 粗 鉸對(duì)角孔至 mm 60 鉸 精鉸對(duì)角孔至 216。24 mm， 2Z= mm M4 螺紋孔 毛坯為實(shí)心孔，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程 設(shè)計(jì)指南計(jì)》表 515， 530確定工序尺寸及余量： 鉆孔： mm， 2Z= mm 锪孔：倒 倒角 攻螺紋： M4—6H 216。24 mm 孔： 毛坯為 216。5 mm： 毛坯為實(shí)心，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》 515，確定工序江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 5 頁(yè) 共 49 頁(yè) 尺寸及余量： 鉆孔： mm 粗鉸： mm 精鉸： mm 216。9 mm 锪孔： 216。18 mm， 2Z=9 mm， h=2 mm 其中兩個(gè)對(duì)頂角的孔需要精鉸，因此鉆 —粗鉸 —精鉸。18 mm 深 2 mm 的孔 毛坯為實(shí)心孔，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》表 515， 530確定工序尺寸及余量： 鉆孔： mm 擴(kuò)孔： 216。選擇 底面 和 底面兩個(gè)對(duì)角精鉸的沉頭孔 作為精基準(zhǔn)。 2. 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問(wèn)題。否則，加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 （ 4） 確定毛坯的熱處理方式 ： 鑄件毛坯 應(yīng)安排 退 火，降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘 余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化 。19 mm 孔， 216。19 mm。 鑄 件中心孔的單邊余量按表 54 查得為 mm。根據(jù) 鑄件 的質(zhì)量，零件表面粗糙度，形狀復(fù)雜系數(shù)表 54，由此查得單邊余量在厚度方向?yàn)? mm。 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》， 鑄件尺寸 的公差及機(jī)械加工余量按 GB/T 64141999 確定。 確定毛坯類型 確定毛坯的成形方 法 該零件材料為 HT150, 零件結(jié)構(gòu) 屬于中等復(fù)雜程度，零件重要的和輪廓尺寸不是很大，故根據(jù)《鑄造手冊(cè)》第六卷 表 1–1 查得采用熔模鑄造。24 mm 內(nèi)孔， 216。9 mm 孔和底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是 216。5 mm 銷孔 。9 mm 的孔， 锪 216。 （ 1）以工件的下表面為基準(zhǔn)加工孔。 零件的加工工藝分析 零件圖見圖 1–1。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)。生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 2 頁(yè) 共 49 頁(yè) 第 1 章 座體 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 分析零件圖 零件的生產(chǎn)綱型領(lǐng)及生產(chǎn)類 型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。該夾具的設(shè)計(jì)還考慮到了工件的拿放問(wèn)題，提高了加工效率、保證工件加工的精度。充分利用條件、創(chuàng)造條件在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)包括 座體 的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和 鉆 M8 螺紋 孔的專用夾具設(shè)計(jì)。 夾具在機(jī)械加工中具有重要的作用，它能保證加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，能以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配。它是機(jī)械制造廠最主要的技術(shù)文件之一，它也是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)。 .................................................... 25 工序 150 攻 M4 螺紋 ............................................................................... 26 工序 160 粗銑頂面尺寸 mm .......................................................... 26 工序 170 精銑上頂面至尺寸 85 mm ..................................................... 28 工序 180 鉆 M8 螺紋孔底孔 mm ................................................... 29 工序 190 做 M8 螺紋孔倒角 1? 45 186。24 mm 至 216。5 mm.............................................................................. 21 工序 110 粗鏜 216。9 mm................................................................. 16 工序 70 锪孔沉頭孔 216。江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 1 頁(yè) 共 49 頁(yè) 目錄 序 言 .............................................................................................. 1 第 1 章 座體機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ........................................................ 2 分析零件圖 ..................................................................................................... 2 零件的生產(chǎn)