【正文】 — 半精銑 撥叉頭右端面 ? mm IT10 μm 粗銑 — 半精銑 撥叉角內(nèi)表面 R25 mm IT12 μm 粗銑 凸臺(tái) 12 mm IT13 粗銑 2． 加工階段的劃分 該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。 因此，擬訂工藝路線(xiàn)是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。 擬訂工藝路線(xiàn) 18 工藝路線(xiàn)的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序 (去毛刺、倒角等 )。 2．粗基準(zhǔn)的選擇 選擇叉軸孔 24? mm 的外圓面和撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)。選用叉軸孔 ?? mm 的軸線(xiàn)和撥叉頭左端面作精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。 17 圖 （毛 坯 簡(jiǎn)圖） 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 根據(jù)上述諸因素，可查《機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)相關(guān)表格確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表 中。 5．鍛件分模線(xiàn)形狀 根據(jù) 該撥叉件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向通過(guò)螺紋孔軸心的平面為分模面，屬平直分模線(xiàn)。 3．鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)撥叉零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，即 l =95mm， b =65mm， h =45mm；該撥叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為 )/(?l b hmmS Nt ?? =／ (95mm 65mm 45mm 106kg／ mm3)≈ ／ 16 ≈ 由于 介于 和 之間，故該撥叉的形狀復(fù)雜系數(shù)屬 S3級(jí)。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 1．公差等級(jí) 由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。毛坯的拔模斜度為 5176。 第 2 章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 選擇毛坯 由于該撥叉在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。 該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面和叉軸孔 ?? mm(H7)，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。 撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時(shí)叉腳端面的接觸剛度； ?? mm 孔和 HM 68? 孔的端面均為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面 (撥叉腳兩端面、變速叉軸孔 ?? mm，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床、攻絲的粗加工就可以達(dá)到加工要 求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。為保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置，改換檔位準(zhǔn)確，撥叉采用緊固螺釘定位。為實(shí)現(xiàn)換檔、變速的功能，其叉軸孔與變速 14 叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，適用于承受 彎曲應(yīng)力和沖擊載荷作用的工作條件。當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過(guò)撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以改換檔位，從而改變拖拉機(jī)的行駛速度。 零件圖 第 1 章 零件分析 零件的作用 撥叉是拖拉機(jī)變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中的一個(gè)主要零件。 要求 設(shè)計(jì)工作要求提交： 1． 零件圖 1 張 （ A4） 2．毛坯圖 1 張（ 附在說(shuō)明書(shū)里 ） 3．機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 4．機(jī)械加工工序卡 5． 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1 張 （ 根據(jù)實(shí)際情況選擇 A3 或者 A2 圖紙繪制 ） 6． 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1 張 （ 根據(jù)實(shí)際情況選擇 A4 或者 A3 圖紙繪制 ） 7．課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份 ★ 所有資料最終用檔案袋裝好上交。年產(chǎn)量為 5000件（大批生產(chǎn)）。 具體設(shè)計(jì)方法、步驟見(jiàn) 《機(jī)械制造 工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 》 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 和《機(jī)械制造 工藝學(xué) 》 教材 。 ◆ 整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 ◆ 繪制夾具裝配圖。 ◆ 畫(huà)出毛坯圖，填寫(xiě)工藝過(guò)程卡 及 工序卡 。 ◆ 制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)，選擇定位基準(zhǔn)。明確設(shè)計(jì)任務(wù)，閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)和指導(dǎo)書(shū)，收集、借閱有關(guān)資料、手冊(cè)。式中 l=2*35=70mm； l2=2mm； l1=*（ 80 80 35 ） +2=6mm； f 9 =f*n=*10*300=60mm/min。由公式 n=1000v/ 可求的該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*35/*20=，參照表 418 所列 X61 型臥式萬(wàn)能銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=490r/，可求的該工序的實(shí)際銑削速度v=*490*20/1000=（二）、時(shí)間定額的計(jì)算 基本時(shí)間的計(jì)算 ，以 粗銑圓柱體左右端面 為例說(shuō)明確定時(shí)間的方法。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 5— 11， 選取高速鋼立銑刀直徑 20mm，齒數(shù)為 5，由被吃刀量為 ，確定進(jìn)給量 f=。有公式n=1000v/=1000**6=轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn) 速 n=392r/min。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。有公式n=1000v/=1000*16/*=轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=960r/min。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 （ 3）、銑削速度的計(jì)算 由表 517，按 d/z=60/3 =，銑削速度 v=40m/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式可求的該工步的實(shí)際鉆削速度 v=銑 2X2 槽的切削用量 8 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =。 （ 3）、切削速度的計(jì)算 由表 530，取切削速度 v=70m/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式可求的該工步的實(shí)際鉆削速度v=*272*26/1000=鏜 Ф 17 孔的切削用量 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =。 （ 3）、切削速度的計(jì)算 由表 522，取切削速度 v=20m/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式可求的該工步的實(shí)際鉆削速度v=*392*14/1000=锪 Ф 26 沉孔的切削用量 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =26mm。 （ 3）、切削速度的計(jì) 算 由表 522，取切削速度 v=17m/min。由公式 n=1000v/ 可求的該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*39/*20=，參照表 418所列 X61 型臥式萬(wàn)能銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=590r/，可求的該工序的實(shí)際銑削速度v=*590*20/1000=37m/min. 鉆 Ф 14 孔、锪 Ф 26 沉孔的切削用量 鉆 Ф 14 孔的切削用量 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =14mm。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 5— 11， 選取高速鋼立銑刀直徑 20mm，齒數(shù)為 5，由被吃刀量為 ，確定進(jìn)給量 f=。 （ 3）、銑削速度的計(jì)算 由表 513，按 d/z=20/ =，銑削速 7 度 v=35m/min。由公式 n=1000v/ 可求的該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*39/*20=，參照表 418所列 X61 型臥式萬(wàn)能銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=590r/，可求的該工序的實(shí)際銑削速度v=*590*20/1000=37m/min. 加工右端面的切削用量 粗銑 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =3mm。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 5— 11， 選取高速鋼立銑刀直徑 20mm，齒數(shù)為 5，由被吃刀量為 ，確定進(jìn)給量 f=。 （ 3）、銑削速度的計(jì)算 由表 513，按 d/z=20/ =，銑削速度 v=39m/min。由公式 n=1000v/ 可求的該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*35/*20=，參照表 418 所列 X61 型臥式萬(wàn)能銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=490r/，可求的該工序的實(shí)際銑削速度v=*490*20/1000=半精銑 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 5— 11， 選取高速鋼立銑刀直徑 20mm，齒數(shù)為 5，由被吃刀量為 3mm，確定進(jìn)給量 f=。有公式 6 n=1000v/=1000**=主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=272r/min。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 525，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。有公式n=1000v/=1000*17/*16=速，取轉(zhuǎn)速 n=392r/min。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。有公式n=1000v/=1000*17/*15=361r/ 49所列 Z525 型立式鉆床 的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=392r/min。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 （ 3）、銑削速度的計(jì)算 由表 59，按整體銑刀、 d/z=68/ =，銑削速度 v=。由公式 n=1000v/ 可求的該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000**68=，參照表 418 所列 X61 型臥式萬(wàn)能銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/，可求的該工序的實(shí)際銑削速度v=*160*68/1000=精銑 （ 1） 、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =1mm。 5 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 5— 7，按機(jī)床功率為 510kW、工件夾具系統(tǒng)剛度 為中等條件 選取，該工序的每次進(jìn)給量 f=。 該零件的生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，所選用的夾具均為專(zhuān)用夾具。 銑平面和端面的銑刀刀具材料均選用高速鋼刀具，麻花鉆、擴(kuò)孔鉆，鉸刀、锪刀、刨刀材料選擇高速鋼，鏜刀選用硬質(zhì)合金刀具。所選通用設(shè)備及組合機(jī)床都應(yīng)提出機(jī)床特征，參照表 3— 1所示。倒角 Z525 鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 、锪刀 16 鉆 M6 螺紋底孔 、 攻 M6 螺紋 Z525 鉆床 麻花鉆 20 銑 2X2 槽 臥式銑床 X61 銑刀 22 精銑底面 A和斜面 B 臥式銑床 X61 75176。 表 3— 1 工藝路線(xiàn)及設(shè)備、工裝的選用 工序 號(hào) 工序名稱(chēng) 機(jī)床設(shè)備 刀具 02 粗銑、半精銑底面 A、斜面 B， 底面 臥式銑床 X61 75176。 綜上所述，該零件工序的安排順序?yàn)椋壕鶞?zhǔn)加工 —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面的半精加工和次要表面加工 —— 主要表面精加工。 工序 順序的安排 （ 1） 、機(jī)械加工工序 遵循先基準(zhǔn)后其他原則，首先加工精基準(zhǔn) A、 B兩個(gè)面； 遵循先粗后精原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序； 遵循先主后次原則，先 加工主要表面 A、 B面，后加工次要表面右端面和圓柱體左右端面； 遵循先面后孔原則，先加工底面 A和斜面 B，后加工孔Ф 17 和Ф 14，再加工螺紋孔M6。 3 表面加工方法的確定 根據(jù)零件圖上的尺寸精度和表面粗糙度