【正文】 型 ???????????????? 5 頁 第 2 章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖??????? ?? ?????? 6 頁 選擇毛坯 ????????????????????? 6 頁 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 ????????? 6 頁 繪制撥叉鍛造毛坯簡圖 ???????????????? 7 頁第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計??????????? ?? ?? ????? 8 頁 定位基準(zhǔn)的選擇 ?????????????????? 8 頁 擬訂工藝路線 ??????????????????? 8 頁 加工設(shè)備及工藝裝備的選用 ?????????????? 11 頁 加工余量、工序尺寸和公差的確定 ?????????? 12 頁 切削用量的計算 ?????????????????? 14 頁 時間定額的計算 ?????????????????? 16 頁 第 4 章 專用鉆床夾具設(shè)計????????????? ?? ??? 20 頁 夾具設(shè)計任務(wù) ??????????????????? 20 頁 擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 ???????? 20 頁 繪制夾具裝配總圖 ????????????????? 22 頁 11 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求 ??????? 22 頁 第 5 章 設(shè)計總結(jié)?????????????????????? 23 頁 參考文獻(xiàn) ???????????????????????? 24 頁附件???????????????????????????? 25 頁 12 機(jī)制工藝課程設(shè)計任務(wù)書 一、課程設(shè)計任務(wù)書 課程編 號 課程名稱 機(jī)制工藝與夾具 課程設(shè)計 周數(shù) 3 論文 （設(shè)計） 進(jìn)度 安排 ◆ 指導(dǎo)教師布置課程設(shè)計任務(wù)。 （ 3）、銑削速度的計算 由表 513，按 d/z=20/ =，銑削速度 v=35m/min。 （ 3）、切削速度的計算 由表 538，取切削速度 v=。 （ 3）、切削速度的計算 由表 522，取切削速度 v=16m/min。 （ 2）、進(jìn) 給量的確定 表 518 按工件材料為鑄鐵銅合金銑刀直徑 60 切槽寬度為 2選取，確定進(jìn)給量 f=。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 530，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給 量 f=。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。由公式 n=1000v/ 可求的該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*35/*20=，參照表 418 所列 X61 型臥式萬能銑床的主軸轉(zhuǎn)速， 取轉(zhuǎn)速 n=490r/，可求的該工序的實際銑削速度v=*490*20/1000=精銑 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =1mm。 （ 3）、銑削速度的計算 由表 513，按 d/z=20/ =，銑削速度 v=39m/min。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 5— 11， 選取高速鋼立銑刀直徑 20mm，齒數(shù)為 5，由被吃刀量為 ，確定進(jìn)給量 f=。再將此 轉(zhuǎn)速帶入公式可求的該工步的實際鉆削速度v=加工底面 A 和斜面 B 的切削用量 粗銑 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =3mm。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式可求的該工步的實際鉆削速度v=鉸孔工步 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式可求的該工步的實際鉆削速度v=擴(kuò)孔工步 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =1mm。由公式 n=1000v/ 可求的該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000**68=，參照表 418 所列 X61 型臥式萬能銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=255r/，可求的該工序的實際銑削速度v=*255*68/1000=鉆、擴(kuò)、鉸Ф 17 孔 的切削用量 鉆孔工步 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =15mm。 （ 3）、銑削速度的計算 由表 59，按整體銑刀、 d/z=68/10 條件選取，銑削速度v=。 再加工過程中主要用到的量具有游標(biāo)卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、深度游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、百分表等。燕尾銑刀 24 鏜 Ф 17孔 鏜床 TS4132 鏜刀 26 配刮底面 A和斜面 B 鉗工臺 刮刀 28 研磨 17 孔內(nèi)表面 鉗工臺 30 去毛刺 鉗工臺 銼刀 32 終檢 四、 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 機(jī)床設(shè)備的選用 在批量生產(chǎn)條件下可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。 （ 3） 、確定工藝路線 在考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，列出尾座體的工藝路線表。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（底面 A和斜面 B）準(zhǔn)備好，是后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗加工右端面， Ф 14 孔和 Ф 26 沉孔圓柱體左右端面以及 A、 B 面；在半精加工階段，完成圓柱體的左右端面和右端面加工，鉆、擴(kuò)、鉸 Ф 17孔以及 A、 B面；在精加工階段，進(jìn)行 A、 B面的加工，和鏜 Ф 17孔，以保證它的形位公差；最后在對 A、 B 面配刮和 Ф 17 孔的研磨，完成整個零件的加工過程。 第 6章 、粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇要求表面大和平整，可選擇底面、 90mm 的兩個端面和右端面作為粗基準(zhǔn)。 （ 2） 、Ф 14 孔、Ф 26 沉孔、的各個表面粗糙度 Ra 只有 ，只需一次粗加工即可達(dá)到要求，所以毛坯只需鑄造一 個 直徑 40的凸臺即可。綜合分析該零件的工藝性能較好。 表 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等級 表面粗糙度Ra/um 形位公差 /mm Ф 35 左 右 端面 80 IT12 Ф 17 孔 Ф 17H6 IT7 / // A // B Ф 14 孔 Ф 14 IT12 Ф 26 孔沉孔 Ф 26 IT12 底面 A IT7 底面槽 IT12 斜面 B 與底面 A成 75176。 1 一 、 尾座體的工藝 分析 及生產(chǎn)類型的確定 該零件主要作用是安裝在機(jī)床工作臺上用于固定頂尖的，Φ 17H6 的孔與頂尖研配，底面和 75176。 IT7 底部右端面 IT12 右底面 IT12 該零件形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，但是由于它要安裝在磨床工作臺 上面，部分配合表面要求的加工精度比較高；對于 17 孔因為要與頂尖配合，而頂尖中心線又要與磨床的主軸中心線重合，以保證工件的外圓柱度，所以 17 孔德內(nèi)表面粗糙度要求比較低，并且形位公差都有要求；對于底面 A和斜面 B要與機(jī)床工作臺配合，所以表面精度要求也較高。 2)確定尾座體的生產(chǎn)類型 該零件的年產(chǎn)量只有 5000 件， 可 確定 該零件的生產(chǎn)類型為中批 量 生產(chǎn)。 （ 3） 、底面 A和斜面 B的粗糙度 Ra 達(dá)到 ，需要粗加工、半精加工、精加工和配刮才能達(dá)到技術(shù)要求，取粗加工余量為 3mm，半精加工 ，精加工 ，配刮 ，則底面的尺寸為 110mm；右端面粗糙度為 ，經(jīng)過粗加工和精加工即可，確定粗加工余量為 3mm，精加工 1mm，左右端面尺寸為 156mm；粗糙度為 的下端面，經(jīng)過粗加工即可，去加工余量為 3mm，則此底面與上端面的尺寸為 31mm；斜面的尺寸為 20mm。分別加工 AB 面，為后面的工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 工序 順序的安排 （ 1） 、機(jī)械加工工序 遵循先基準(zhǔn)后其他原則，首先加工精基準(zhǔn) A、 B兩個面； 遵循先粗后精原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序； 遵循先主后次原則，先 加工主要表面 A、 B面，后加工次要表面右端面和圓柱體左右端面； 遵循先面后孔原則，先加工底面 A和斜面 B，后加工孔Ф 17 和Ф 14，再加工螺紋孔M6。 表 3— 1 工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序 號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 02 粗銑、半精銑底面 A、斜面 B， 底面 臥式銑床 X61 75176。所選通用設(shè)備及組合機(jī)床都應(yīng)提出機(jī)床特征，參照表 3— 1所示。 該零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。由公式 n=1000v/ 可求的該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000**68=，參照表 418 所列 X61 型臥式萬能銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/，可求的該工序的實際銑削速度v=*160*68/1000=精銑 （ 1） 、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =1mm。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 525，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 5— 11， 選取高速鋼立銑刀直徑 20mm，齒數(shù)為 5，由被吃刀量為 3mm，確定進(jìn)給量 f=。 （ 3）、銑削速度的計算 由表 513，按 d/z=20/ =，銑削速度 v=39m/min。由公式 n=1000v/ 可求的該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*39/*20=，參照表 418所列 X61 型臥式萬能銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=590r/，可求的該工序的實際銑削速度v=*590*20/1000=37m/min. 加工右端面的切削用量 粗銑 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =3mm。 （ 2）、進(jìn)給量的確定 由表 5— 11， 選取高速鋼立銑刀直徑 20mm，齒數(shù)為 5，由被吃刀量為 ，確定進(jìn)給量 f=。 （ 3）、切削速度的計 算 由表 522，取切削速度 v=17m/min。 （ 3）、切削速度的計算 由表 522，取切削速度 v=20m/min。 （ 3）、切削速度的計算 由表 530，取切削速度 v=70m/min。 （ 3）、銑削速度的計算 由表 517，按 d/z=60/3 =，銑削速度 v=40m/min。有公式n=1000v/=1000*16/*=轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=960r/min。有公式n=1000v/=1000**6=轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn) 速 n=392r/min。由公式 n=1000v/ 可求的該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*35/*20=，參照表 418 所列 X61 型臥式萬能銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=490r/，可求的該工序的實際銑削速度v=*490*20/1000=（二）、時間定額的計算 基本時間的計算 ，以 粗銑圓柱體左右端面 為例說明確定時間的方法。明確設(shè)計任務(wù)，閱讀設(shè)計任務(wù)書和指導(dǎo)書，收集、借閱有關(guān)資料、手冊。 ◆ 畫出毛坯圖，填寫工藝過程卡 及 工序卡 。 ◆ 整理設(shè)計說明書。年產(chǎn)量為 5000件（大批生產(chǎn)）。 零件圖 第 1 章 零件分析 零件的作用 撥叉是拖拉機(jī)變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中的一個主要零件。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，適用于承受 彎曲應(yīng)力和沖擊載荷作用的工作條件。為保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置，改換檔位準(zhǔn)確，撥叉采用緊固螺釘定位。