【正文】 參考文獻： [1] 尹成湖，李保章，杜金萍 . 機械制造技術基礎課程設計 . 北京 : 高等教育出版社 , 2021. [2] 尹成湖 . 機械制造技術基礎 . 北京 : 高等教育出版社 , 2021. [3] 孫開元，許愛芬 . 機械制圖與公差測量速查手冊 . 北京：化學工業(yè)出版社 , 2021. [4] 邢邦圣 . 機械制圖與計算機制圖 . 第二版 . 北京 : 化學工業(yè)出版社， 2021. [5] 黃雨田，殷雪艷 . 機械制造技術實訓教程 . 西安 : 西安電子科技大學出版社 , 2021. [6] 機械設計手冊編委會 . 機械設計手冊 . 新版 . 北京 : 機械工程出版社 , 2021. [7] 鐘日銘 . Pro/ENGINEER野火版 . 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2021. 。 在設計過程中所學到的東西是這次課程設計的最大收獲和財富，使我終身受益。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。 在此要感謝 老師 對 我 們悉心的指導，感謝老師們給我的幫 助。通過這次課程設計使我明白了原來自己 的 知識還比較欠缺 ， 自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。之后在畫圖時又強化了自己的 CAD 與 proe 知識， 最終完成了我的任務。在老師的指導下我知道了設計要求并理清了設計思路。 由于理論知識不太全面，沒有制造設計經(jīng)驗。 第 7章 課程設計總結 在匆忙中三周的時間過去了，終于完成了自己的機械制造工藝學與機床夾具設計課程設計。 32 確定定位元件與夾具體的尺寸與公差 定位銷中心線與夾具底面的平行度公差取為 。 確定定位元件之間的尺寸與公差 定位銷與削邊銷中心距尺寸公差取工件相應尺寸公差的 1/3，偏差對稱標注，即標注尺寸為 84 土 。夾具裝配時，待鉆模板的位置調整準確后再擰緊螺釘，然后配鉆、鉸銷釘孔，打入銷釘。其中定位心軸與夾具體采用過渡配合 6715 kH? ，用鎖緊螺母固定。（見裝配圖） 繪制夾具裝配總圖 鉆模的裝配總圖上應將定位心軸、鉆模板與夾具體的連接結構表達清楚。 考慮夾具的剛度、強度和工藝性要求，采用鑄造夾具體結構。本工序要求對被加工孔依次進行鉆、攻絲 2個工步的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導向元件，如圖 (參照相關標準選快換鉆套 JB/ 8F7*18k6*25 ，選鉆套用襯套 JB/ A12*25和 鉆套螺釘 JB/ M6*4)。 確定導向方案，設計導向裝置 為能迅速、準確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應設置引導刀具的元件 — 鉆套。針對大批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用螺旋夾緊機構，如圖 所示。由上述分析可知，該定位方案合理、可行。定位孔與定位銷的配合尺寸取為 6724 fH? (在夾具上標出定位銷配合尺寸 624f? )。從基準的重合原則和定位 30 的穩(wěn)定性、可靠性出發(fā)，選擇 B 面為主要定位基準面，并選擇 ?? mm 孔軸線和工件叉口面為另兩個定位基準面。 2． 生產(chǎn)類型及時間定額 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，時間定額 20min。為工序 100 設計鉆床夾具，所用機床為 Z525 型立式鉆床，成批生產(chǎn)規(guī)模。 由于時間有限，所以只做 80、 100 四道工序，其他工序略。 將上述零件工藝規(guī)程設計的結果，填入工藝文件。 26 (2)工序 20—— 半精銑撥叉頭左端面 同理， ? ? ? ? ? ? ? ? 22221 ????????? ～～eaddl 2l ＝ 2mm 36?l mm 該工序的基本時 間 ???????ZMj f llltmin = (3)工序 80—— 半精銑撥叉頭右端面 同理， ? ? ? ? ? ? ? ? 22221 ????????? ～～eaddl 2l ＝ 2mm 36?l mm 該工序的基本時間 ???????ZMj f llltmin = (4)工序 100—— 鉆、攻絲 M8 螺紋孔 1) 鉆孔工步 查 《 機 械 制 造 設 計 基 礎 課 程 設 計 》 表 可知 該 工 步 ? ? ot272~1c ot21 ?????? ?rDl ? mm； 2l ＝１ mm； l =9mm；則該工序的基本時間 * ??????? fn lllt j min= 2)攻絲 查 《機械制造設計基礎課程設計》表 可知 該工步 l =9mm， 1l =? ?P3~1 =2mm，? ? 33~22 ?Pl mm； 則該工序的基本時間 32921 ?? ?????? fn lllt j min= 2．輔助時間 ft 的計算 輔助時間 ft 與基本時間 jt 之間的關系為 at =(～ ) jt ， 取 at = jt 則各工序的輔助時間分別為： 27 工序 10 的輔助時間：ft==； 工序 20 的輔助時間： ft ==； 工序 80 的輔助時間： ft ==； 工序 90 鉆孔工步的輔助時間： ft ==； 攻絲工步的輔助時間： ft == ； 3．其他時間的計算 除了作業(yè)時間 (基本 時間與輔助時間之和 )以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結時間。查 《機械制造設計基礎課程設計》表 ： ? ? ? ? 221 ～???? eaddl mm， 2l =1～3mm。 取 pa =7mm。 (2) 進給量 由本工序表面粗糙度 Ra,，查 《機械制造設計基礎課程設計》表 高速鋼套式面 銑刀精銑平面進給量，每轉進給量 f 取為 ，故每齒進給量 zf 為 (3)銑削速度 由本工序 采用高速鋼鑲齒銑刀、 80?wd mm、齒數(shù) 10?z 、 zf =，查 《機械制造設計基礎課程設計》表 高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 ?v m/min。 (2) 進給量 由本工序表面粗糙度 Ra,，查 《機械制造設計基礎課程設計》表 高速鋼套式面銑刀精銑平面進給量，每轉進給量 f 取為 ，故每齒進給量 zf 為 24 (3)銑削速度 由本工序 采用高速鋼鑲齒銑刀、 80?wd mm、齒數(shù) 10?z 、 zf =，查 《機械制造設計基礎課程設計》表 高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 ?v m/min。查 《機械制造設計基礎課程設計》表 高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 ?v m/min。 (1) 背吃刀量 工步 1 的背吃刀量 1pa 取為 Zl， Z1等于左端面的毛坯總余量減去工序 2 的余量 Z3，即 Z1=2mm 1mm = 1mm；而工步 2 的背吃刀量 2pa 取為 Z2，故 2pa = Z2=1mm。 切削用量的計算 工序 10 粗銑撥叉頭兩端面 該工序分兩個工步，工步 1是以 右端 面定位，粗銑 左端 面；工步 2是以 左端 面定位，粗銑 右端 面。 23 工序 100 鉆、攻絲 M8 螺紋孔 由于 M8 螺距為 1mm，則先鉆孔余量為 Z 鉆 =7mm。 表 余量 Z3的校核計算表 環(huán)的名稱 基本尺寸 上偏差 下偏差 L2(增環(huán) ) 42 + L3(減環(huán) ) 41 + Z3 1 + 3)余量 Z2 的校 核 在圖 )所示尺寸鏈中 Z2 是封閉環(huán)， 由豎式法 (如表 )計算可得： 1???Z mm 表 余量 Z2的校核計算表 環(huán)的名稱 基本尺寸 上偏差 下偏差 L1(增環(huán) ) 43 + L2(減環(huán) ) 42 + Z2 1 + 余量校核結果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。 3)求 解工序尺寸 L1： 右端加工余量，即 Z2=2 Z4=21=1，由 圖 （ a） 知， 212 LLZ ?? ， 則221 ZLL ?? = (42+1)mm=43mm。 由于工序尺寸 L3是在半精銑加工中保證的，查《機械制造設計基礎課程設計》表 加工法案和表面粗糙度知，半精銑工序的經(jīng)濟加工精度等即可達到左端面的最終加工要求 IT10，因此確定該工序尺寸公差為 ITl0，其公差值為 ，故 ??L mm 2)求 解工序尺寸 L2： 查《機械制造設計基礎課程設計》表 平面精加工余量，得半精銑余量Z3=1mm， 由圖 （ b） 知， 332 ZLL ?? = (41+1)mm=42mm。 由圖 所示加工過程示意圖，建立分別以 Z Z3和 Z4為封閉環(huán)工藝尺寸鏈如圖 所示。 工序 10：以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸 L1；以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸 L２ ； 工序 20： 以右端面定位，半精銑左端面，保證工序尺寸 L3。各工序加工設備及工藝裝備的選用如表 所示。 表 撥叉機械加工工藝路線（修改后） 工序號 工 序 內(nèi) 容 定 位 基 準 10 粗銑撥叉頭兩端面 端面、 φ24 孔外圓 20 半精銑撥叉頭左端面 右端面、 φ24 孔外圓 30 鉆、擴、粗絞、精絞 φ24 孔 右端面、 φ24 孔外圓、叉爪口內(nèi)側面 20 40 粗銑撥叉腳兩端面 50 校正撥叉腳 左端面、 φ24 孔 60 銑叉爪口內(nèi)表面 左端面、 φ24 孔、叉爪口外側面 70 半精銑撥叉腳兩端面 左端面、 φ24 孔 80 半精銑撥叉頭右端面 左端面、 φ24 孔外圓 90 粗銑凸臺 左端面、 φ24 孔、叉爪口內(nèi)側面 100 鉆、攻絲 M8 螺紋孔 左端面、 φ24 孔、叉爪口內(nèi)側面 110 去毛刺 120 中檢 130 熱處理 —— 撥叉腳兩端面局部淬火 140 校正撥叉腳 150 磨削撥叉腳兩端面 左端面、 φ24 孔 160 清洗 170 終檢 加工設備及工藝裝備的選用 機床和工藝裝備的選擇應在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應，并應優(yōu)先考慮采用標準化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準備費用。 綜上所述，該撥叉工序的安排順序為：基準加工 —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工—— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 熱處理 —— 主要表面精加工。在表 中工序 80 和工序 90之間增加熱處理工序，即：撥叉腳兩端面局部淬火。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機械加工帶來的不利影響。由此初擬撥叉機械加工工序安排如表 所示。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。在半精加工階段，完成撥叉腳兩端面的半精銑加工和螺紋孔的鉆孔絲錐攻絲；在精加工階段，進行撥叉腳兩端面的磨削加工。 表 撥叉零件各表面加工方案 加工表面 尺寸及偏差 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案 備注 撥叉角兩端面 ? mm IT10 μm 粗銑 — 半精銑 — 磨削 撥叉頭孔 ?? mm IT7 μm 鉆 — 擴 — 粗 — 精鉸 螺紋孔 M86H IT6 μm 鉆 — 絲錐攻內(nèi)螺紋 撥叉頭左端面 ? mm IT10 μm 粗銑