離合器座課程設計說明書-文庫吧資料
2025-07-27 08:20本頁面
【正文】 =21mm,. =5 mm.所以: = =.4銑側面外型。 由于，故選擇的切削用量可用， 即 （6） 計算基本工時 。當時 Vt=176m/，故 V=176m/min 根據C6201車床說明書。 ,。 (2)選擇切削用量 a．決定切削深度 +半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。 則 L= 故 半精車外圓81 2．半精車（1） 選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。故所選擇之切削用量可在C6201車床上進行。（5）檢驗機床功率 切削是的功率可由表查出，切削功率的修正系數 切削功率的修正系數 ()故實際切削是的功率為 切削功率也可根據公式計算，這時 ， ，時。 切削速度的修正系數為 故 根據CA6140車床說明書 選擇這時實際切削速度為= 式中故 = 由CA6140車床說明書。（4）.確定切削速度切削速度可根據公計算，也可直接由表中查出。切削是Ff的修正系數為 （），故實際進給力為 Ff=1820由于切削是的進給力小于車床進給機構允許的進給力，故所選f=。根據《切削用量簡明手冊》。車的臺階面粗車外圓已知加工材料為12Cr2Ni4A的棒料；機床為CA6140，型用臥式車床，工件裝在三爪卡盤中。根據資料，切削速度 v = 0 .4 v 鉆 ，其中 v 鉆 為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故 v = 0. 4 48 = m / min根據機床使用說明書選取 nw = 300r / min 。故檢驗合格。 （4）計算切削速度Vc及每分鐘進給量Vf 根據《切削手冊》。Fz=：fz=（3）確定刀具壽命及磨鈍標準據根《切削手冊》：由于車刀直徑為8mm。 （2）確定每刀進給量fz 由于本次工序為粗加工，尺寸精度和表面質量可以不考慮，從而可采用不對稱車，以提高進給量，以提高工作效率。選擇選擇在頭焊接式外圓車刀。粗車，鉸孔，擴孔。機床：鋸床 2.（1）粗車兩端面至26，以外圓為基準鉆鉸25的孔。根據其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=1mm，精車的雙邊余量為2Z=，查《機械制造工藝設計簡明手冊》1513， （4） ，公差等級為IT7級，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表39半精車（可達到七級）. 根據其尺寸，半精車的雙邊余量為2Z=，查《機械制造工藝設計簡明手冊》1513， （5） 35內孔，公差等級按IT11，表面粗糙度無要求，查《機械制造工藝設計簡明手冊》、精擴 (6) 銑三邊 ，差等級為IT6級，查《機械制造工藝設計簡明手冊》，然后在精銑(可達6級)。 2）左端面粗糙度無要求，軸向無公差要求，查《機械制造工藝設計簡明手冊》，粗車的加工余量Z=1mm 。 ，公差等級IT7級，查《機械制造工藝設計簡明手冊》，采用擴孔，根據其尺寸選用鉆孔的雙邊余量為2Z=1m3。根據其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=3mm，半精車的雙邊余量為2Z=，查《機械制造工藝設計簡明手冊》1513。機床選擇應注意：(1)機床精度與工件精度相適應；(2)機床規(guī)格與工件外形尺寸相適應；(3)機床的生產率與工件生產類型相適應。由于本零件加工精度不高，普通機床就可以達到加工要求。10鉆床：。8半精車：車外圓至81，車外圓臺階面為62，車槽的外圓為60。，車內孔至50，深度為12，176。2 .粗車加工，車兩端面至長度26。在生產綱領已確定的情況下，可以考慮提高生產率，處此之外還要考慮經濟效果，以便生產成本下降查《簡明手冊》得零件的加工方法及工藝路線方案如下：。從表31到33中可以看出，滿足同樣精度要求的加工方法有若干種，所以選擇加工方法時還必須考慮下列因素，才能最后確定下來。所以，選擇表面加工方法時，應當使得工件的加工要求與之相適應。 各種加工方法（如車、銑、刨、磨、鉆等）所能達到的加工精度和表面粗糙度是有一定范圍的。 在生產過程中按一定順序逐漸改變生產對象的形狀(鑄造、鍛造等)、尺寸(機械加工)、位置(裝配)和性能(熱處理)使其成為成品的過程稱之為工藝過程。精基準的選擇原則：(1) 基準重合原則 (2) 基準統(tǒng)一原則 (3) 自為基準原則 (4) 互為基準原則 (5) 便于裝夾原則 粗基準選擇原則(1) 選擇重要表面為粗基準 (2) 選擇不加工表面為粗基準 (3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準 (4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準 (5) 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次零件機械加工的工藝路線是指零件
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