【正文】 / mincVm? 得 /f mm r?機 1000 1 0 0 0 ( 4 ~ 8 ) 5 1 ~ 1 0 2 ( / m in )25cc vnrD?? ?? ? ?? 按機床選取 : 68 / minnr?機 畢業(yè)設計 (論文 ) 12 2 5 6 8= = 5 .3 4 m /m in )1000v ? ??機 （ 基本工時： 12 4 3 8 3 0 . 6 5 ( m i n )6 8 1 . 2 2l l lt nf?? ??? ? ??機 機 切削用量及基本工時的確定： 鉆 → 粗鉸 → 精鉸 Φ10H7 孔，選用機床： Z525 立式機床 [7] a. 鉆 Φ10 孔 ： 選擇 得 /f mm r?機 23 / mincVm?查 按機床選取 : 960 / minnr?機 0c dn 9 .8 9 6 0v = = = 2 9 .5 4 r /m in)1 0 0 0 1 0 0 0? ? ??機機 （ 基本工時： 12 4 3 4 3 0 . 3 1 ( m i n )9 6 0 0 . 1 7l l lt nf?? ??? ? ??機 機 b. 粗鉸 ： 選擇 得 /f mm r?機 6 / mincV mm?查 c01 0 0 0 v 1 0 0 0 6n = = = 1 9 1 .8 5 r / m ind 9 .9 6????查意 （ ） 按機床選取 : 195 / minnr?機 畢業(yè)設計 (論文 ) 13 0c dn 9. 96 19 5v = = 6. 1 m m /m in)10 00 10 00? ? ??機機 （ 基本工時： 12 4 3 2 3 0 . 1 9 ( m i n )1 9 5 1 . 3l l lt nf?? ??? ? ??機 機 c. 精鉸 Φ20mm孔： 選擇 Φ20mm的鉸刀 /f mm r?機 c010 00 v 10 00 6n = = 19 r /m in)d 10?? ??查查 （ 6 / mincV mm?查 按機床選取 ： 195 / minnr?機 0dn 10 19 5= = = 6. 12 3 m m /m in)10 00 10 00cv ? ? ??機機 （ 基本工時： 12 4 3 2 3 0 . 3 1 ( m i n )1 9 5 0 . 8l l lt nf?? ??? ? ??機 機 工序七切削用量及基本工時的確定： 銑 ? 的槽，選用機床： X63 臥式銑床 選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù) Z=6， a. 第一次走刀： 0. 25 /Zf mm Z? 15 / mincVm?查 c01 0 0 0 v 1 0 0 0 1 5= = =3 6 7 . 5 r /m in )d 1 3n ?? ??查查 （ 按機床選取 ： 375 / minnr?機 畢業(yè)設計 (論文 ) 14 0dn 3 7 5 1 3= = = 1 5 .3 1 m m /m in)1 0 0 0 1 0 0 0cv ? ? ??機機 （ 工作臺進給量： 0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m in )fZV f Zn m m? ? ? ? ?機 基本工時： 4 3 1 0 0 .9 4 ( m i n )5 6 .2 5fLt V ?? ? ? b. 第二次走刀： 15 / mincVm?查 c010 00 v 10 00 15n = = 36 7. 55 r /m in)d 13?? ??查查 （ 按機床選取 ： 375 / minnr?機 工作臺進給量： 0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m in )fZV f Zn m m? ? ? ? ?機 基本工時： 4 3 1 0 0 .9 4 ( m i n )5 6 .2 5fLt V ?? ? ?, 工序八切削用量及基本工時的確定： 選用機床： Z525 立式鉆床 a. 鉆 Φ13mm孔： 選擇 Φ13 高速鋼錐柄麻得 /f mm r?機 14 / mincVm?查 c1 0 0 0 v 1 0 0 0 1 4n = = = 3 4 3 r / m in)13D?? ??查查 （ 按機床選取 : 272 / minnr?機 n 1 3 2 7 2= = = 1 1 .1 0 m /m in1 0 0 0 1 0 0 0c Dv ? ? ??機機 （ ） 畢業(yè)設計 (論文 ) 15 基本工時： 12 2 8 4 3 0 . 3 6 ( m i n )2 7 2 0 . 3 6l l lt nf?? ??? ? ??機 機 b. 粗鉸 ： 選擇 高速鋼錐柄機用鉸刀 /f mm r? ， mm? ， 4 8 / mincVm? cc 1 0 0 0 v 1 0 0 0 4 ~8n = = = 9 1 ~ 1 8 2 r / m in1 3 . 9 5D?? ?? （ ） （ ） 按機床選取 ： 140 / minnr?機 c n 13 .9 5 14 0v = = = 91 ~ 18 2 r /m in)10 00 10 00D? ? ??機機 （ /f mm r?機 基本工時： 12 2 8 4 3 0 . 3 1 ( m i n )1 4 0 0 . 8 1l l lt nf?? ??? ? ??機 機 c. 精銑 Φ14mm孔 ： 選擇 Φ14 高速鋼錐柄機用鉸刀 得 /f mm r? ， mm? ， 4 8 / mincVm? cc 1 0 0 0 v 1 0 0 0 4 ~8n = = = 9 1 ~ 1 8 2 r / m in )14D?? ??（ ） （ /f mm r?機 按機床選取 ： 140 / minnr?機 n 1 4 1 4 0= = = 6 .1 5 m / m in)1 0 0 0 1 0 0 0c Dv ? ? ??機機 （ 基本工時： 12 2 8 4 3 0 . 4 0 ( m i n )1 4 0 0 . 6 2l l lt nf?? ??? ? ??機 機 畢業(yè)設計 (論文 ) 16 工序九 切削用量及基本工時的確定： 鉆 底孔，攻螺紋 M10mm，選用機床： Z525 立式鉆床 a. 鉆 底孔： 選用 高速鋼錐柄麻花鉆 得 /f mm r?機 16 / mincVm?查 c10 00 v 10 00 16n = = = 60 0 r / m in)?? ??查查 （ 按機床選取 ： 545 / minnr?機 8 . 5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c DnVm? ? ??? ? ?機機 基本工時： 12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt nf?? ??? ? ??機 機 b. 攻螺紋 M10mm： 選擇 M10mm 高速鋼機用絲錐 f 等于工件螺紋的螺距 p，即 /f mm r? / mincVm?機 c10 00 v 10 00 7. 5n = = = 29 8 r / m in)8D?? ??查查 （ 按機床選取 ： 272 / minnr?機 / mincVm?機 基本工時： 12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt nf?? ??? ? ??機 畢業(yè)設計 (論文 ) 17 工序十 切削用量及基本工時的確定： 加工 Φ5的圓錐孔，選用機床： Z525 立式鉆床 a. 鉆 Φ5 的圓錐孔： 選擇高速鋼麻花鉆 /f mm r?機 20 / mincVm?查 1326 / m innr?查 按機床選取 ： 1360 / minnr?機 / m incVm?機 基本工時： 8 3 2 0. 09 6( m in)13 60 0. 1t ????? b. 鉸 Φ5 的孔 ：選擇 Φ5的鉸刀 /f mm r?機 c010 00 v 10 00 6n = = = 38 2. 17 r / m in)d5?? ??機查 （ 按機床選取 ： 392 / minnr?機 0dn 5 3 9 2= = = 6 .1 5 m / m in)1 0 0 0 1 0 0 0cv ? ? ??機機 （ 基本工時： 8 3 2 5 ( m in)392 ????? 工序十二 切削用量及基本工時的確定： 加工 的圓錐 孔，選用機床： Z525 立式鉆床 a. 鉆 孔： 選擇 的高速鋼錐柄麻花鉆 /f mm r?機 20 / mincVm?查 畢業(yè)設計 (論文 ) 18 c010 00 v 10 00 20n = = = 13 26 r / m in)d 0. 8?? ??查查 （ 按機床選取 ： 1360 / minnr?機 0dn 0 .8 1 3 6 0= = = 2 0 .5 m / m in)1 0 0 0 1 0 0 0cv ? ? ??機機 （ 基本工時： 3 2 5 ( m i n)1360 ????? b. 鉸 孔： 選擇 的鉸刀 /f mm r?機 c010 00 v 10 00 6n = = = 34 7. 42 r / m in)d 5. 5?? ??查查 （ 按機床選取 ： 392 / minnr?機 0dn 5 .5 3 9 2= = = 6 .7 7 m / m in)1 0 0 0 1 0 0 0cv ? ? ??機機 （ 基本工時 ： m in04 2 ?? ???t 4 鉆螺紋孔夾具設計 19 4 鉆螺紋孔夾具 設計 任務 提出 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用的夾具。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下 ： 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余 量及公差 （ Φ25H8 端面） 取端面長度余量均為 （均為雙邊加工），銑削加工余量為： 粗銑 1mm 精銑 0mm 內(nèi)孔（ Φ25H8 已鑄成孔） 取 Φ25H8 已鑄成孔長度余量為 3mm，即鑄成孔半徑為 21mm， 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴孔 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。綜上 所述，零件的具體工藝過程如下： 工序一：備料 ； 工序二：鑄造毛坯 ； 工序三：粗銑、半精銑 Φ45 凸臺端面，選用 X51 立式銑床； 工序四：銑，半精銑大端面 ， 選用 X51 立式銑床 ； 工序五：鉆，擴，鉸 Φ25H8 內(nèi)孔，選用 Z535 立式鉆床；畢業(yè)設計 (論文 ) 8 工序六：鉆，粗鉸，精鉸 Φ10H7 孔，選用 Z525 立式鉆床； 工序七：銑槽 ? mm，選用 X63 臥式銑床； 工序八：鉆、粗鉸、精鉸 Φ14H7 螺紋孔，選用 Z525 立式鉆床； 工序九：鉆底孔，攻螺紋孔 M10H7mm，選用 Z525 立式鉆床； 工序十：鉆 Φ5 錐銷通孔，選用 Z525 立式鉆床； 工序十一：拉鍵槽 6H9mm，選用 L6120 臥式拉床 ； 工序十二：鉆槽底通孔鉆 ，選用 Z525 立式鉆床； 工序十三：終檢 。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準加工Φ25H8 及插鍵槽，最后完成對 Φ10H7 的孔的定位。 工藝方案的分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工 Φ25H8 的孔，再以 Φ25H8 的孔的孔為基準加工 Φ10H7 的孔。 工藝路線方案一 工序一：備料 ； 工序二：鑄造毛坯 ； 工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面； 工序四：鉆 Φ25H8畢業(yè)設計 (論文 ) 7 工序五：插鍵槽 6H9； 工序六：銑槽 14?