【正文】 冷擠壓技術(shù)在機械、汽車、般天般空、儀表、軍工、電子通信和輕工民用產(chǎn)品中（如鐘表、自行車、照相機等）已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用， 已成為金屬塑性成形技術(shù)中不可缺少的重要加工之一。 4） 對冷擠壓設(shè)備要求較高 當(dāng)實施冷擠壓工藝過程時，除了要求冷擠壓設(shè)備應(yīng)用較大的強度以外，還要求有較好的剛度。這樣的超高壓力，對模具材質(zhì)，結(jié)構(gòu)以及加工制造等提出了更高的要求。 8）降低零 件的生產(chǎn)成本。 6） 減少工序，縮短生產(chǎn)周期。從而提供了低強度鋼代替高強度鋼的可能性。 2 4）在冷擠壓過程中，金屬材料處于三向不等的壓應(yīng)力作用下。這樣就避免了在切削加工時而形成的大量金屬廢屑，大大節(jié)約了各種有色金屬及鋼鐵原材料。 冷擠壓工藝的優(yōu)點 目前，隨著計算機、快速造型及數(shù)字化等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展及應(yīng)用，使冷擠壓工藝進一步得到開拓用采用。 而反擠壓是擠壓時， 金屬的流動方向與凸 模 的運動方向相 反。 根據(jù)擠壓時金屬流動方向與凸棋運動方向之間的關(guān)系，常用的擠壓方法可以分為正擠壓 ,反擠壓 , 復(fù)合擠壓 和 徑 向 擠壓 。 關(guān)鍵詞： 階梯方鋁罩，成形工藝，冷擠壓，模具設(shè)計 II ABSTRACT Multistep part is a bination, which is posed with various plicated shapes. Its forming craft is more difficult. So it has its own characteristic in the technological design and the distortion plan formulation. Generally, this kind of ponents can be formed with the technology of multidrawing the sheet. However, the product in this paper is not so regular. Its shape has steps both in exterior and interior and the shape is irregular. At the same time, the middle transition part is so plex that it is impossible to adopt the drawing technology to form. Therefore, we need to consider the cold extrusion and other way to get the shape. It is no easy to achieve the anticipated formed effect with only one extrusion, because the stepshape is so plex. It should use multiextrusion craft with preform fing. So the key is how to distribute rationally the distortion degree, control material flow, reduce the excessive deformation and obtain the qualified ponents. The feasibility of extrusion forming of multistep part was discussed in this article. With the analysis of several technological programs, the optimal plan was made and selected, the technological process was determined. Based on the prediscussion, the extrusion die was design and the design process is presented detailedly. By using the cold extrusion craft process, the precision and the surface quality of the product is improved, the intensity and toughness is got better, the cutting process is reduced, the raw material is saved. Not only does it enhanced the production efficiency, but also improve the anization of ponent. Keywords: multistep part， forming technique， cold extrusion， die design III 目 錄 第 1 章 冷擠壓技術(shù)的介紹 ............................................. 1 冷擠壓工藝的實質(zhì) ................................................. 1 冷擠壓工藝的優(yōu)點 ................................................. 1 冷擠壓工藝的缺點 ................................................. 2 冷擠壓工藝的應(yīng)用范圍 ............................................. 3 冷擠壓工藝的的發(fā)展方向 ........................................... 3 第 2 章 工藝分析及制定 ............................................... 4 產(chǎn)品零件的分析 ................................................... 4 工藝方案的分析 ................................................... 5 第 3 章 毛坯制備及處理 .............................................. 11 冷擠壓件毛坯的制備 .............................................. 11 冷擠壓件材料的軟化熱處理 ........................................ 13 冷擠壓件的表面處理與潤滑 ........................................ 14 第 4 章 冷擠壓力 ..................................................... 16 影響冷擠壓壓 力的主要因素 ........................................ 16 變形程度 ........................................................ 16 冷擠壓力的計算 .................................................. 17 第 5 章 冷擠壓設(shè)備的選擇 ............................................ 18 冷擠壓設(shè)備的基本要求 ............................................ 18 冷擠壓設(shè)備的選擇 ................................................ 18 第 6 章 冷擠壓模具設(shè)計 .............................................. 20 冷擠壓模具特點 .................................................. 20 冷擠壓模架設(shè)計 .................................................. 20 凸、凹模設(shè)計 .................................................... 21 反擠壓凸模的設(shè)計 .......................................... 21 反擠壓凹模的設(shè)計 .......................................... 23 反擠壓凸、凹模制造公差 .................................... 25 第 7 章 模具結(jié)構(gòu)部件設(shè)計 ............................................ 26 上模具部分結(jié)構(gòu)設(shè)計 .............................................. 26 卸件裝置設(shè)計 .................................................... 27 IV 下模具部分結(jié)構(gòu)設(shè)計 .............................................. 29 模 具結(jié)構(gòu)和工作原理 .............................................. 30 成形模具三維圖 ................................... 錯誤 !未定義書簽。 其中的關(guān)鍵是如何合理分配材料變形程度 ， 控制材料流動 ，減少過度變形 ， 從而得到合格的零件 。 這類零件一般可采用板料多道拉深來成形 。 但是對于本設(shè)計中的 階梯方鋁罩零件 來說 ， 其內(nèi)外都呈現(xiàn)階梯狀 且形狀不一致辭，并 且由于中間過渡部分形狀不規(guī)則 ， 因 此 不可能用板材成形工藝成形 ， 而只能采用擠壓等其他方法成形 。 本文 探討了階梯方鋁罩?jǐn)D壓的可 行性 ，通過對產(chǎn)品零件圖的分析，制定了幾種工藝方案并進行分析比較，在選擇 最優(yōu)方案 的同時也制定了工藝流程 。 第 8 章 冷擠壓模具材料的選擇 ....................................... 32 模具材料的基本要求 .............................................. 32 模具材料的選用原則 .............................................. 33 常用的冷擠壓模具材料 ............................................ 33 第 9 章 工藝卡片 ..................................................... 35 結(jié) 論 ................................................................. 37 考參文獻 ............................................................. 38 致 謝 ................................................................ 39 1 第 1 章 冷擠壓技術(shù)的介紹 冷擠壓工藝的 實質(zhì) 冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個重要組成部分。 正擠壓 就是 擠壓時，金屬的流動方向與凸 模 的運動方向相一致。反 擠壓法 是將 圓形毛坯擠壓成筒形零件， 可以制造各種 儀表罩殼 、 萬向節(jié)軸承套 、 連桿襯套等。與其他制造方法相比，冷擠壓工藝已成為金屬塑性變形中最先進工藝之一，在技術(shù)上和經(jīng)濟上它都有很多的顯著優(yōu)點。 2）提高勞動生產(chǎn)率 冷擠壓零件是在壓力機上進行的，操作方便，容易掌握，生產(chǎn)率很高。擠壓變形后，金屬材料的晶粒組織更加致密。 5）可獲得得較高尺寸精度及較小表面粗糙值的零件。冷擠壓工藝是在閉式模具型腔中進行金屬塑性變形，所得到的擠壓件是沒有飛邊的，故不再需要切邊（或沖孔）后續(xù)工序，從而縮短了和產(chǎn)周期。 冷擠壓工藝的 缺 點 在長期的生產(chǎn)實踐中，與其他制造工藝相比，冷擠壓雖然表現(xiàn)出很多的優(yōu)點，但往往還存在一定的 的問題。 2） 模具壽命短 由于冷掠奪模具承受著很大的單位壓力作用，最高可達 3000MPa，模具容易磨損、易破壞：雖然在模具材料和模具結(jié)構(gòu)等方面采用了很多有效的措施，但與沖壓模具相比 ，其使用壽命還是不高的。此外，還要求設(shè)備具有良好的精度并具有可靠的保險裝置。 冷擠壓作為一種少無切削的新工藝，已經(jīng)成為先進制造技術(shù)中極具特色的一個門類。 4 第 2 章 工藝分析及制定 產(chǎn)品零件的分析 本設(shè)計的 產(chǎn)品 為階梯方鋁罩，其 產(chǎn)品示意圖與 零件圖如 圖