【正文】 分的彈性變形而產(chǎn)生 直徑的增大影響擠壓件內孔的尺寸精度。如 圖 所示。由于坯料放置偏斜或坯料端 不平整，會使凸模在反擠壓時受到偏心載荷而彎曲折斷。 平底錐形凸模尺寸參數(shù)設計計算如表 所示： 表 凸模尺寸參數(shù)設計計算 ]2[ 名稱 尺寸計算 計算結果 (單位 /mm ) 工作帶直徑 d 等于擠壓件孔徑最大尺寸 7 4 工作帶高度 h ～ 底部平坦部分直徑 1d 錐頂角 ? ?3 ～ ?25 ?15 非工作部分直徑 2d (～ ) 1d 錐面與工作帶交接處 r ～ 成形部分長度 擠壓件高度－杯底厚度＋卸料板厚度 53 23 反擠壓凸模的成形總分長度 1h 應當越短越好，這樣可以避免 凸模在擠壓時產(chǎn)生縱向彎曲而失穩(wěn)。 反擠壓凹模的設計 反擠壓凹模一般由成形與頂出部分組成。 1． 反擠壓凹模的結構 凹模結構設計分為整體式和 組合式兩種。 由于被擠壓零件材料較軟，凸模芯軸長徑比不大，所以 本設計中的 凹模采用整體式結構，制造容易 。 由 [3]圖 可知 ， 本設計 可采用整體式凹模，取凹?？傊睆奖?a=4。 凹模結構形狀如下，其特點 結構簡單，制造方便。另外一種是兼作擠壓用的頂出桿，這相當于下 凸模 ，因此需要進行強度的校核。 頂出桿的 結構如圖 所示。因此，設計時應注意如下問題： 1）頂出桿上端面 與凹模工作帶的直徑為基孔制間隙配合 H7/h6 或 H7/g6。為了抵消單位壓力造成的彈性變形量和保證 擠壓件底面得到平整的端表面，頂出桿不能做成平面，而應做成圓錐面。 頂出桿的具體結構尺寸參見零件圖。 F 頂 ＝ K 頂 F 擠 （ ） ＝ 26700＝ 1335， 式中， K 頂 － 頂件力系數(shù)，由 [5]表 311 可得頂件力系數(shù)為 ， 查沖壓手冊知， 45 號鋼的許用壓應力為 145～ 167MPa , 而 σ＝ F 頂 /A＝ 1335/（ 4 4＋ 4 8） =16 MPa≤ [σ ] 所以符合要求。由于擠壓時模具工作部分的磨損，這個間隙就會越來越大，因此擠壓件的壁厚尺寸也越來越大，在設計模具工作部分的尺寸和公差時，必須考慮模具有一定的磨損量，同時又不影響擠壓件的尺寸精度要求。 本設計中最后成形部分對精度要求不高，故按自由公差制造。 具體 零件尺寸參見零件圖。采用合理的緊固方法，可以確保冷擠壓件的擠壓精度，延長模具的使用壽命，并便于模具的安裝 、調整及迅速地更換零件。 凸模 利用 凸模固定圈 和特形螺母緊固在上模座中，并用 凸模墊塊 進行支撐。 1． 凸模固定圈 凸模固定圈是將 凸模緊固在模座上的重要輔助零件。設計時壓圈的平面尺寸，主要由結構決定。故通常規(guī)定其厚 度在 13mm 以上。（具體結構參見零件圖） 2．錐形緊固圈 錐形緊固圈的尺寸與結構由是 凸模 決定的，在加工時，需要與 凸模 的錐面配作，其貼合面積需要達到 75 以上。 （具 體結構參見零件圖） 3． 墊塊 由于擠壓時，凸模的工作壓力較大，且承受極大的摩擦力和溫度變化的作用。墊塊的厚度一般在 15～ 30mm 之間。 上模具的結構圖如 圖 。卸件裝置應有“在任何情況下，都能切實可靠地將擠壓件從凸模上卸脫下來，并在回程時，保證不與其他零件相干擾地復位”的功能。 設計時首先要遵循堅固、適用、安全和可靠的原則，同時還要考慮折裝、調整和更換方便。 由于 本設計中的階梯鋁罩擠壓件壁厚只有 ，宜采用組合式彈簧卸料板裝置。 但由于本產(chǎn)品所用的材料為純鋁，考慮 到其性質很軟的原因，卸料板中間采用襯套組合。 28 卸料力的計算 如下： 根據(jù)模具安裝位置， 考慮到結構上的限制，本設計采用 3 個彈簧。 則每個彈簧應該有的預壓力 yF ： yF = 卸F / n （ ） = 1335 / 3 = 445N 由 2 yF 估算彈簧的極限工作負荷 jF ： jF = 2 yF （ ） = 2 445N = 890N 由 [5]可選擇彈簧的規(guī)格為： d =5mm， 2D =28mm， 0h =70mm 彈性卸料板的具體尺寸參見零件圖。 1凸模 2襯套 3卸料板 4壓板 5凹模 6卸料螺釘 7彈簧 8凹模固定圈 圖 卸料裝置 29 下模具部分結構設計 下 模具部分結構的設計主要取決于模板結 構與凹模的緊固方 法 。同時合理的緊固方法，還可以使模具結構簡化，便于安裝、調整和更換零件。 凹模 放 在 凹模 墊塊上，利用壓板緊固在 凹模固定圈上，并將 凹模 固定圈鎖緊在下模座上。除此之外，還有螺釘與定位銷等。壓板除具有緊固作用外，還起到模座襯套和相互配合的作用，成為 凹模 與模座之間重要的過渡和配合零件。 為了加強下模座的承受強度，本在凹模下 端面與模座接觸部分加一墊板。 壓板、 凹模固定圈、 凹模墊塊 的具體結構尺寸參見零件圖。 上模下行時， 由導柱 16 與 導套 1 進行導向， 凸模 7 向下運動至擠壓面， 在凸模的壓力作用下 ， 開始對 凹模 19 的定位坑內 的毛坯 進行擠壓 ， 至下死點時 工件反擠壓成形。 成形后 ， 由液壓機上的頂出裝置帶動推桿 21 運動，使頂出桿 20（兼作 凹模型腔底部） 將 工件頂出 凹模 ， 同時 隨著上模的回程， 凸模 離開 凹模 ，當上行至一定位置時，彈簧恢復原狀，此時由于卸料螺釘 11 的作用卸料板停止 運 動，而 凸模 繼續(xù)上行，這時，包裹在 凸模 上 的擠壓件受卸料板 13 與襯套 12 的 作用，從 凸模上卸下 。 31 1導套 2上模座 2 24螺釘 4凸模固定圈 5錐形緊固圈 7凸模 8凸模墊塊 18銷釘 10特形螺母 11卸料螺釘 12襯套 13卸料板 14壓板 15彈簧 16導柱 17凹模固定圈 19凹模 20頂出桿 21推桿 22凹 模 墊塊 25下模座 32 第 8 章 冷擠壓模具材料的選擇 模具材料的基本要求 冷擠壓加工時，模具工作部分零件要承受金屬變形的巨大壓力，此壓力高達2021～ 2500MPa，還要經(jīng)受極高的摩擦力和溫度變化的作用，可見冷擠壓模具的工作條件極其惡劣。 1）高硬度。高的硬度可保證模具耐磨損，但過高則會導致模具的脆性和缺口敏感性的增大。 2）高強度。影響材料強度的因素很多，主要有鋼中碳和合金元素的含量，碳化物顆粒的大小及頒的均勻性，晶粒的大小等。這對于由于沖擊、偏心彎曲載荷、疲勞應力集中而引起的折斷和開裂破壞是十分生要的。任何降 低硬度來嗇韌性的作法，都是不適宜的。 4）高的耐壓能力冷擠模在相當大的壓力下工作，要求它在這樣大的壓力下擠壓高強度材料時，能夠保持模具開腔的形狀和尺寸不變，承受很高軸向壓力作用的零件，不鐓粗、不彎曲，即模具材料應具有極好的耐壓能力。模 具材料 須具有較高的抗磨損性能，以獲得高模具壽命。一般來說，硬度越高，耐磨性越好。 6）足夠的耐熱性能 。因而要求模具材料在工作溫度下的硬度不變，即具有良好的熱硬性和高溫硬度 。模具材料的加工工藝是獲得高質量模具的重要因素。 33 模具材料的選用原則 冷擠壓模具的材料，應根據(jù)被擠材料的種類、擠壓方式以及模具的實際工作條件，力求達到較好的經(jīng)濟效益為原則來選擇。 1）擠壓純鋁、純銅等有色金屬可選較差的模具材料。 3）大批量生產(chǎn)形狀簡單的圓形零件一般選用硬度高、耐磨性好的模具材料。 4）冷擠壓凹模在擠壓過程中受到很大的 切向拉應力。而冷擠壓凸模在擠壓時受著強烈的反復壓縮作用，因此，要求模具材料有足夠的抗壓強度和耐熱疲勞性。 6）反擠壓時，凸模是成形的關鍵零件，極易磨損；而正擠壓時，凹模是成形的關鍵零件，極易磨損。 常用的冷擠壓模具材料 冷擠壓模具零件，由于擠壓件材料、尺寸、形狀、精度、變形量的不同，模具結構 、功能作用以及使用設備、作業(yè)條件和生產(chǎn)批量的不同，所用的材料應有不同。 表 常用的冷擠壓模具材料 ]3[ 模具零件 擠壓材料 模具材料牌號 熱處理硬度 凸模 有色金屬及其合金 W18Cr4V,Cr12Mo, Cr12MoV， GCr15,9CrSi, Cr4W2 MoV 淬火后多次回火 60～ 62HRC 凹模 錫、鋅、純鋁 T10A,CrWMn,Cr12Mo,YG8 淬火后多次回火 60～ 64HRC 34 冷擠壓模具其他零件在工作中也受到一定的壓力作用，因此應根據(jù)其受力情況，選擇合適的材料和熱處理工藝。 表 冷擠壓模具其他零件常用材料及熱處理 ]4[ 零件名稱 材料牌號 熱處理 硬度 HRC 模柄、模板、模座 45 凸、凹模墊板 T10A 淬硬 52～ 56 凸模壓套 45,T8A 淬硬 43～ 48 (45) 52～ 56 (T8A) 退料桿、環(huán)形頂出器 T10A 淬 硬 58～ 62 頂桿、打桿、墊板 45 淬硬 43～ 48 壓板、卸料板 40 淬硬 43～ 48 定位釘、定位塊、擋料銷 45 淬硬 43～ 48 內預應力圈 5CrNiMo,40Cr, 35CrMoV 淬硬 42～ 44 外預應力圈 5CrNiMo,40Cr, 35CrMoV,45 淬硬 38～ 40 導柱、導套 20,15Cr,20Cr 表面滲碳、淬火 56～ 60 螺釘、螺栓 35,45 彈簧 65Mn 淬硬 40～ 48 圓柱銷 45 淬硬 43～ 48 卸料螺釘 45 頭部淬硬 35～ 40 35 第 9 章 工藝卡片 階梯方鋁罩冷擠壓工藝卡片 工序 工序說明 加 工 簡 圖 設 備 工裝設備 型號名稱 名稱圖號 1 剪切 下料 剪切機 退火 軟化 硬脂酸 鋅潤滑 2 冷鐓 預成形 YQ3240四柱 式通用 液壓機 單工位冷鐓模 36 3 復合 擠壓 YQ3240 四柱 式通 用 液壓機 單工位反擠壓模具 4 反擠壓 YQ3240 四柱 式通用 液壓機 單工位反擠壓模具 37 結 論 階梯方鋁罩的成形 所 采用 的工藝是 冷擠壓 技術 ， 這 與沖壓的拉深工藝相比而言，冷擠壓 技術比較 先進 ， 它具有拉深工藝所沒有的獨特性。 另一方面 由于冷擠壓過程中的三向壓應力，改善了成形后的擠壓件的物理性能，同時 也大大提高了產(chǎn)品的質量 ，且提高了材料利用率。 階梯方鋁罩的成形 模具 采用了導柱導套進行導向， 結構簡單緊湊，剛性好。根據(jù)零件的不同要求，只需 調換凸模，錐形緊固圈，襯套，凹模和頂出桿（兼作凹模型腔底部），即可在此模架上進行擠壓。 該模具一般用在工件高度尺寸、精度要求較高、壁厚精度要求不高的場合，可以降低制造成本。這是我第一次獨立完成的一個模具設計課題。畢業(yè)設計是對大學四年所學專業(yè)的總結。 這次的畢業(yè)設計，從整體上鞏固了我的專業(yè)知識，并使之系統(tǒng)化、條理 化，可應用化。 在此要特別感謝我們的 老師。不管在理論或是實踐上，都給了我很大的幫助。謝謝！ 同時也要感謝本小組成員及其他同學的熱心幫助。 再次向他們表示衷心的感謝 ！ 學生簽名： 日 期： 年 月 日湖南工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 40 湖南工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 1 原文已完。編制時，我公司技術發(fā)展部、質檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設計。 本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設計 院設計。 本工程建筑面積 :27樓 。室內地坪177?？倢?27樓 ； 30樓 m。 本工程設計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。內墻面除衛(wèi)生間 200 300 瓷磚，高到頂外，其余均水 泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內墻采用 50湖南工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 2 厚膠粉聚苯顆粒保溫。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程設計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板?；A采用 C30 鋼筋砼條形基礎，上砌 MU30 毛石基礎，砂漿采用 M10