【正文】 13cm，查 [8] f=，故： Q=8 105 13 ()(1+)= =沈陽(yáng)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 17 5 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注射成 型 的每一循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出，脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)或頂出機(jī)構(gòu)。 2．力求良好的塑件外觀，在選擇頂處位置時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。 3．結(jié)構(gòu)合理可靠，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，更換容易且具有足夠的剛度和強(qiáng)度。分為簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、順序脫模機(jī)構(gòu)、二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)脫模機(jī)構(gòu)等。 設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng)：為了減小推出過(guò)程中推件板和型芯的摩擦，可采用在推件板和型芯間留有 的間隙，并采用 3～ 5176。其錐度起到輔助定位作用，防止推件板偏心而引起溢料。尾部采用臺(tái)肩固定。在推桿固定板上的孔應(yīng)為 ? 7mm；推 桿臺(tái)階部分的直徑常為 ? 10mm；推桿固定板上的臺(tái)階孔為 ? 11mm。為了使模溫能控制在一個(gè)合理的范圍 內(nèi)，必須設(shè)計(jì)模具溫度的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。實(shí)際上模溫設(shè)計(jì)恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到生產(chǎn)成本與經(jīng)濟(jì)效益。 對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 根 據(jù)選用的塑料品種，確定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是采用冷卻方式還是加熱方式；希望模溫均勻，塑件各部分同時(shí)冷卻，以提高生產(chǎn)率和塑件質(zhì)量；采用較底的模溫，快速、大流量通水冷卻一般效果比較好；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)要盡量做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，成本低廉。 結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)取 1條冷卻管道會(huì)造成模具溫度會(huì)分布不均，故這里取 4條，上下模板各 2條。 圖 冷卻水道結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì) 沈陽(yáng)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 21 7 成型零件的設(shè)計(jì) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型塑件外表面的凹裝零件，它的結(jié)構(gòu)取決于塑件的成型需要和加工與裝配的工藝要求，通?？煞譃檎w式和組合式兩大類。因此，在先進(jìn)的型腔加工機(jī)床尚未普及之前，整體式凹模適用形狀簡(jiǎn)單的小型塑件成型。 成型零件的工作尺寸計(jì)算 型芯和型腔的徑向尺寸 成型零件的工作尺寸｛ 型芯和型腔的深度尺寸 中心距尺寸 塑件成型收縮誤差 s? 1．成型收縮率 jS : 實(shí)際收縮率： %100LL =ssss LS 室溫下成型溫度下實(shí)際 計(jì)算收縮率： %1 00≈ ssmj L LLS 室溫下室溫下 模具成型零件尺寸計(jì)算 jssm SLLL ??? （等式右邊的乘積項(xiàng)為收縮量） 塑件經(jīng)成型后所獲得的制品從熱模具中取出后，因冷卻及其它原因會(huì)引起尺寸減小或體積縮小，收縮性是每種塑料都具有的固有特性之一，選定 ABS 材沈陽(yáng)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 22 料的平均收縮率為 %，剛計(jì)算模具成型零部件工作尺寸的公式為： BBA ?? 式中 A — 模具成型零部件在常溫下的尺寸； B — 塑件在常溫下實(shí)際尺寸。其中平均收縮率法以平均概念進(jìn)行計(jì)算，從收縮率的定義出發(fā)，按塑件收縮率、成形零件制造公差、磨損量都為平均值的計(jì)算，公式如以下： 2．凹模的內(nèi)形尺寸： L凹 =[L塑 (1+k)(3/4)Δ ] 3?? 式中 L凹 — 型腔內(nèi)形尺寸 (mm)； L塑 — 塑件外徑基本尺寸 (mm),即塑件的實(shí)際外形尺寸； k— 塑料平均收縮率 (%)，此處取 %； Δ s— 塑件公差，查表知 ABS塑件精度等級(jí)取 5級(jí)；塑件基本尺寸在0～ 14mm 范圍內(nèi)取 ； 在 15～ 50mm 公差取 。 所以型腔尺寸如下： L1=[130 (1+)(3/4) ] ? = ? L2 =[45 (1+)(3/4) ] ? = ? 型腔深度的尺寸計(jì)算： H凹 =[h塑(1+k)(2/3)Δ ] 3?? 式中 H凹 — 模 /型腔高度尺寸 (mm)； h塑— 塑件內(nèi)形深度基本尺寸 (mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸； Δ s 、 K 含義 如（ I）式中。 由于該塑料的收縮率不大為 %，故只需在型腔尺寸比較大的考慮其收縮率，在尺寸小的地方不用考慮由收縮率引起的尺寸偏差。 型芯的高度分別為： h1=[（ 1+） +（ 2/3） ]?=? h2 =[（ 1+） +（ 2/3） ] ? =? 沈陽(yáng)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 24 8 注射機(jī)的確定和校核 注射機(jī)的校核 由于采用一模兩腔，需要至少注射量為 ，流道水口廢料初步估計(jì)10g，總注塑量達(dá) ，選定注射機(jī)為 SZ100/630（臥式）。校核公式為： mmnm %80≤21 + 式中 n — 型腔數(shù)量； 1m — 單個(gè)塑件的體積（ 3cm ）（零件上下兩件，體積按照統(tǒng)一計(jì)算）； 2m — 澆注系統(tǒng)所需塑料的體積（ 3cm ）。 注塑機(jī)額定注塑量為 78g。 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 注射成型時(shí)為了可靠的鎖模，應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力。 根據(jù)教科書表 51，型腔內(nèi)通常為 20～ 40MPa，一般制品為 24～ 34MPa，精密制品為 39～ 44 MPa。 （ 1） 模具閉合高度的確定 根據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸： 定模板 mmH 30?定 ，型腔固定板 mmH 80?型 ，型芯固定板 mmH 100?固 ，墊塊 mmH 100?墊 ，動(dòng)模板 mmH 30?動(dòng) 。 SZ100/630 注射機(jī)所允許模具的最小厚度為 ?minH 100mm，最大厚度為?maxH 300mm，即模具滿足安裝要求。 經(jīng)驗(yàn)證 SZ100/630 型注射機(jī)能滿足使用要求。在完成大學(xué)課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械 設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教工廠中極具經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)人員 和工 人師傅以及各位老師有關(guān)模具方面的問(wèn)題，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，使我在短時(shí) 間 里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。經(jīng)過(guò)半年的學(xué)習(xí)和努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為四年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)， 為將來(lái)的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 沈陽(yáng)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 28 參考文獻(xiàn) [1] 申開(kāi)智主編 .塑料成型模具 .北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社， 2020. 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