【正文】 應等于冷卻水所帶走的熱量。60=60Qin=40060=Kg1CTout ——模具的出水溫度186。C由熱平衡條件：Qout=Qin 可得：mw=ΔnG/[CW(tout－tin)]其中，Tin為25℃；根據(jù)入口與出口溫度控制在2～3℃，取Tout為28℃；mw=247。(2825)≈ kg/h冷卻水的體積流量V=mw/60，求得V≈。其對應的水道最低卻流速v= m/s，則實取v=。導向機構主要有定位、導向和承受一定側壓力三個作用。 選用標準導套（），材料T10A，處理5055HRC，采用H7/ k6配合鑲入模板。形狀 導柱的端部做成錐形或半球形的先導部分，使導柱順利地進入導向孔。 配合精度 導柱裝入模板多用二級精度第二種過渡配合。本設計導柱采用標準件（）。因為在實際計算中要將實際的抽芯距離加上一個安全距離，一般為23mm。）代入數(shù)據(jù)計算，即FC=2(cos0186。) =1856N d =(mm)式中: 側抽芯力（N）； α 側型芯的脫模斜度（186。斜頂是側向分型抽芯機構中最重要的一個零部件，結構形式采用整體式。：側滑塊的成型部分尺寸的制造公差參考標準公差（GB180079）取IT7級。 型腔 型芯 成型零件工作尺寸計算影響塑件尺寸精度的因素：1） 制造誤差 模具的最大制造誤差：δZ=ΔZ=1/3~1/10Δ （其中：△Z為制造誤差 △為塑件公差） 2）成型零件的磨損 允許的磨損量：δC=1/2ΔZ3) 塑件收縮率的波動 收縮率引起的尺寸量：①δS=(SmaxSmin)Ls②S=(LmLs)/Lsx100% 由《塑料模具設計手冊》可查得： ABS的收縮率S=%（S—塑料成型收縮率 Lm—模具型腔在室溫下的尺寸 Ls—塑件在室溫下的尺寸）根據(jù)《塑料模具設計手冊》可查得塑件上的所有孔的直徑和長度解：(1)型芯徑向尺寸計算塑件長度尺寸71mm 塑件一模兩件,并有斜頂抽芯校核：δZ+δc+δs≤Δ已知（公差Δ= ΔZ=1/3Δ δC=1/2ΔZ） （ Scp:平均收縮率 Scp=） ① Lm1=〔Ls（1+ SCP）+3/4△〕0ΔZ =200mm 塑件寬度尺寸為34mm② Lm2=〔Ls（1+ SCP）+3/4△〕0ΔZ =110mm(2)型腔徑向尺寸計算塑件尺寸長度尺寸為45mm型腔整體加工 ① Lm1=〔Ls（1+ SCP）+3/4△〕0ΔZ =300mm 塑件寬度尺寸為306mm ② Lm2=〔Ls（1+ SCP）+3/4△〕0ΔZ =300mm 推出機構的設計為了保證塑件成形后從模腔或芯心上順利取下，模具結構中必須設置可靠有效的脫模機構。推桿的設計本模具采用推桿脫模機構，脫模動力來源，采用最普遍機動脫模，即通過動、定模分開時動模的運動，借助注塑機的頂出元件，推動模具內設置的脫模機構是塑件從芯心上脫出。推桿接觸塑件的頂推段，與模板上相應孔的配合間隙，應以不超過塑件的溢料間隙為限，一般情況下H8/f7或H7/f7就可以滿足這一要求。凸肩部分與固定板上的安裝孔留有1m的雙邊間隙，這樣可以避免由于模板的孔垂直度偏差使得推桿被開住或過分磨損。V總≤80% V注 （）式中 V注 塑料件所需塑料的體積（包括澆注系統(tǒng)凝料及飛邊在內，cm3）； V總注射機理論注射量（公稱容積，cm3）。80%100=80＞。 最大鎖模力校核注射機鎖模力F鎖的校核關系式應為： 式中 F塑件加澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（㎡）； q行腔內塑料熔體的單位面積壓力（MPa）； P注塑機額定鎖模力（KN）。代入數(shù)據(jù)得：=20300=6KN該型號注射機的鎖模力為600KN＞6KN，所以符合要求。 模具厚度校核由于注射機可安裝模具的厚度有一定限制，所以設計模具的閉合厚度Hm必須在注射機允許安裝的最大模具厚度Hmax及最小模具厚度Hmin之間，即 代入數(shù)據(jù)得：Hm=25+50+60+90+25=250mm因為Hmin=10mm≤Hm=250mm≤Hmax=250mm，所以符合要求。測得，H1大約為60㎜，H2為80㎜。代入數(shù)據(jù)得： H =260mm＞60+80+10=150 mm，所以符合要求。倒扣采取機動斜頂抽芯。另外推桿和斜頂處用于排氣。5 結論本設計首先說明了塑料工業(yè)的重要地位和當今注塑模具的現(xiàn)狀，隨著經濟的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢。單分型面注射模是最為簡單和常見的一種結構形式，約占全部注射模具的70%左右，但目前傳統(tǒng)冷流道模具設計還是以經驗為主，很難對注射各參量進行嚴密的數(shù)學建模，因為各參量相互影響，關系復雜。為期三個月的畢業(yè)設計即將結束，這不僅是對對大學四年學習的總結，而且是對大學四年所學知識的一次考察和融會。無論在專業(yè)知識上還是在實際應用上，我都取得長足的進步。這對我走向社會后繼續(xù)學習打下了重要的基礎。通過比較確定合理的一種。在優(yōu)化澆道口的擺放位置后，通過可能產生氣泡的位置來確定排氣孔的位置。運用UG軟件進行分模，添加模架設計出模具的整體結構。經過一個多月的繪圖軟件的操作，我現(xiàn)在已經能熟練運用UG和CAD的普通功能，并通過對注射模具的設計，掌握了注射模的設計思路和設計方法，對于常見的注塑模具比較熟悉。但是通過請教老師和同學，這些問題都基本得到了解決。6 致謝經過三個月的畢業(yè)設計忙碌之后，設計最終完成，心理有一種說不出的輕松，設計過程中遇到許多的問題，在眾多師友的幫助下予以解決。大學生活至此劃上了圓滿的句號，在重慶理工大學這塊土地上有眾多莘莘學子辛勤的耕耘，在這塊土地上我健康快樂的成長，我永遠不會忘記可親的同學，我永遠記得這片土地