畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)手機(jī)電池后蓋注塑模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-全文預(yù)覽
【正文】 的特征如倒圓角等做了說(shuō)明，從實(shí)際來(lái)看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。塑件在脫模的時(shí)候用推桿推出，之外斜頂也有脫模的作用。該模具開(kāi)模行程為10㎜。 注射壓力校核該型號(hào)注塑機(jī)的注塑壓力為500MPa，符合要求。故滿(mǎn)足。 推桿 注射機(jī)校核 注射量校核必須保證塑件所需的注射量（包括澆注系統(tǒng)及飛邊在內(nèi)）小于注射機(jī)允許的最大注射量，一般占注射機(jī)理論注射量的80%以?xún)?nèi)。推桿采用普通推桿中的圓柱頭推桿。 本塑件采用動(dòng)定模兩板式結(jié)構(gòu)，根據(jù)分型面的開(kāi)設(shè)，%收縮，故直接利用UG的模具模塊對(duì)模型進(jìn)行分模，得上型腔開(kāi)在定模板上，型腔位于定模板上。）側(cè)型芯滑塊受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離（m）,=3mm。此模具的抽芯距離為:S= S==+3=FC=nchp(μcosαsinα)式中: n型腔數(shù)量：c側(cè)型芯被塑料包緊的斷面平均周長(zhǎng)(m)；UG測(cè)量得c=； h側(cè)型芯側(cè)型芯成型部分高度（m）；h=4m； 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，；塑件對(duì)型芯單位面積上包緊力之積(Pa /m)； /m；α側(cè)型芯的脫模斜度（186。配合 導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/k6過(guò)渡配合；導(dǎo)柱導(dǎo)向部分采用H7/f7的間隙配合。 導(dǎo)套 導(dǎo)柱對(duì)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有五點(diǎn)要求：長(zhǎng)度 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面高68毫米，以免導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而凸模先進(jìn)入型腔與其相碰而損壞。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證定模和動(dòng)模合模時(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。247。186。于是有：Qin=式中 Qin ——塑料傳給模具的熱量 N ——每小時(shí)注射次數(shù)G ——每次的注射量（Kg）m——每小時(shí)注射的塑料量（Kg）Δ——塑料的熱焓量之差（KJ/Kg）取Δ=400KJ/Kg設(shè)注射周期為60s,則：n=3600247。注塑成型中常用的冷卻劑用常溫（25℃）的水作為模具冷卻介質(zhì)，取其出口溫度為28℃，并且冷卻水在通道內(nèi)呈湍流狀態(tài)。 在注射成形工藝過(guò)程中，模具溫度直接影響塑件的充模和塑件的定形，也直接影響注射周期和塑件質(zhì)量，因此，必須對(duì)模具進(jìn)行有效冷卻，使其溫度保持在一定范圍內(nèi)。應(yīng)根據(jù)脫模機(jī)構(gòu)的不同，正確選取冷料圖穴與Z形拉料桿匹配方式。側(cè)澆口又稱(chēng)邊澆口，澆口一般開(kāi)始在產(chǎn)品側(cè)面上，塑料熔體于型腔的上面充模，其截面形狀多為長(zhǎng)方形，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。（3）澆口的設(shè)計(jì)：澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。因此，分流道的截面直徑或厚度應(yīng)大于塑件的壁厚。（2）分流道的設(shè)計(jì)：分流道長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置。對(duì)澆注系統(tǒng)的具體要求是：模腔的填充迅速有序，并且同時(shí)充滿(mǎn)各個(gè)型腔；熱量和壓力損失較小，盡可能消耗較少的塑料；能夠使型腔順利排氣；冷料不能進(jìn)入模具型腔；澆注流道凝料容易與塑件制品分離或切除，澆口痕跡對(duì)塑料件外觀影響很小。注塑機(jī)的注射量表示法是指用注塑機(jī)的注射容量（單位㎝3）表示注射機(jī)的規(guī)格，以標(biāo)準(zhǔn)螺桿注射時(shí)的80%理論注射量表示[5]。適用于薄壁殼體類(lèi)塑料制品的成形以及脫模力大、制品表面不允許留有推出痕跡的注射成形模具。本塑件是一個(gè)平行的通孔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，也便于設(shè)置。塑件上常用的孔有通孔、盲孔、形狀復(fù)雜的孔等。這樣尤其對(duì)增強(qiáng)塑件更有利于填充型腔。塑件壁厚一般在1~6mm范圍內(nèi)，而通常用的數(shù)值2~3mm,大型塑件的壁厚也有比6 mm更大的，這都隨塑料類(lèi)型及塑件大小而定。注塑件沒(méi)有精度要求,但由于尺寸較小，因此取最低精度5級(jí)。建議干燥條件為80～90℃下最少干燥2小時(shí)。PP材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。(5)熔融溫度較低，熔融溫度范圍固定，宜采用高料溫、高模溫和高注射壓力,有利于成型。密度（g/㎝ ）收縮率后處理方法油、水、鹽溫度（℃）90～100時(shí)間（h）4注射機(jī)類(lèi)型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速，(r/min)30－60噴嘴形式直通式噴嘴溫度（℃）180－190料筒溫度（℃）前200－210中210－230后180～200模具溫度（℃）50－70注射壓力（MPa）70～90保壓力（MPa）50－70成型時(shí)間（s）注射時(shí)間3～5保壓時(shí)間15～30冷卻時(shí)間15～30成型周期40～70 ABS注射成型的主要工藝參數(shù)ABS的主要成型特點(diǎn)：(1)可用注射、擠出、壓延、吹塑、真空成型、電鍍、焊接及表面涂飾等成型加工方法。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。 分型面取產(chǎn)品最大輪廓處有利于脫模和機(jī)械加工一樣要考慮到加工工藝問(wèn)題，模具成型也要考慮到材料的注塑特性，在各特點(diǎn)都相差無(wú)幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要標(biāo)準(zhǔn)，以下是三種材料的性能和成型特性比較，如表21所示。在塑件的外壁和內(nèi)壁上都分布有側(cè)孔，這給塑件的脫模造成較大的難度。（7）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。為此,首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。（4）開(kāi)發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,大幅度降低成本?；诰W(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見(jiàn)端倪,其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。（1）提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平及比例。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如填充和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，我國(guó)塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件，取得較好的效果。南方的發(fā)展快于北方。我國(guó)模具行業(yè)近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前模具生產(chǎn)廠點(diǎn)共有2萬(wàn)多家，從業(yè)人員約50萬(wàn)人，全年模具產(chǎn)值約360億元，總量供不應(yīng)求，出口約2億美元。故很有必要利用現(xiàn)有軟件技術(shù)對(duì)其制造前期進(jìn)行模擬分析及設(shè)計(jì)。隨著塑料等非金屬材料在工業(yè)產(chǎn)品中的廣泛應(yīng)用，模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用也越來(lái)越大。根據(jù)分析結(jié)果，利用
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