畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書鑄造工藝模具設(shè)計(jì)說明(參考版)
2025-07-02 14:26本頁面
【正文】 拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人. 學(xué)習(xí)好幫手。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。對大學(xué)四年來所有關(guān)心和幫助過本人的老師和同學(xué)表示由衷的感謝。最小砂箱長度：a ＋ 芯頭尺寸（395mm）＋ f ＋ g ＋ 鑄件長度（1140mm）＝70mm＋395mm＋60mm＋70mm＋1140mm＝1735mm考慮型板上定位銷的尺寸將砂箱長度取2000mm最小砂箱寬度：芯頭尺寸（200mm）＋ 鑄件寬度（422mm）＝200mm＋422mm＝622mm考慮型板上定位銷的尺寸將砂箱寬度取900mm最小砂箱高度：要保證直澆道在澆注時能產(chǎn)生足夠的壓力頭上箱高度＝鑄件高度／2 ＋ 澆注長度tg15176。拔模斜度為1:100。其截面為：1040mm。根據(jù)所鑄零件的實(shí)際形狀和生產(chǎn)中所總結(jié)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。出氣孔分圓形截面與扁形截面兩種。出氣孔按是否與型外大氣直接相通，分為明出氣孔和暗出氣孔。如果沒有明冒口，雖然砂型能透氣，但對金屬液的快速充型，它是無法將型腔內(nèi)的氣體及時排出型外，因此，通常認(rèn)為出氣孔根部總截面積至少應(yīng)與內(nèi)澆道總截面積相等；對于采用暗出氣孔的砂型，；以防止型內(nèi)氣壓過分增大。出氣孔根部直徑（或厚度），不應(yīng)大于設(shè)置處鑄件厚度的1/2，間接出氣孔的直徑可大些。出氣孔用于排出型腔中的氣體，改善金屬液充填能力、排除先充填到型腔中的過冷金屬液與浮渣，還可以作為觀察充滿型腔的標(biāo)志。為了制造簡單及防止內(nèi)澆口處發(fā)生沖砂現(xiàn)象，一個澆口選用Ⅱ型內(nèi)澆口，其形狀如圖：圖61 內(nèi)澆道橫截面表9 灰鑄鐵件內(nèi)澆道總截面積∑Ag鑄件重量G/kg鑄件壁厚/mm55～1010～1515～2525～4040～6060～100∑Ag/mm21～3～————————3～5～～～————5～10～～～～————10～15～2～32～～————15～20～～3～～————20～40～4～5～～————40～60～～～～————60～100——7～8～～5～6————100～150——8～128～108～6～6——150～200——10～159～129～107～——200～250——13～1812～1410～11～108——300～400——15～2313～12～1310～129——2000～3000————54～6034～5030～3428～3224～28橫澆道總面積為：∑Aru＝∑Ag=表10 橫澆道尺寸……36384044……293235……13……36384045……293236……434854……14……35363840……282932…545760…已知：∑Aru＝ cm2接近，所以根據(jù)表10選取橫澆道尺寸如下圖所示： 圖62 橫澆道的形狀 圖63 橫澆道橫截面 直澆道總面積為：∑As＝∑Ag=表11 直澆道尺寸 D端面積As∕cm2D∕mm直澆道每厘米長重量∕㎏ 35404550434547485052535557586062400500600400500600400500600400500600已知：直澆道∑As＝ cm2，,所以選用D端面積As＝ cm2的D＝40mm, ＝50mm，＝500mm類型的直澆道。本方案設(shè)有一個內(nèi)澆道和兩個陶管內(nèi)徑φ20（見工藝圖）。根據(jù)表9可查得當(dāng)鑄件壁厚為40～60cm2。用鑄件重量，壁厚確定內(nèi)澆道的總截面積：∑Ag。f）內(nèi)澆道與鑄件的接合處的厚度，對凝固體收縮率大的合金，一般應(yīng)不厚于鑄件壁厚的1/2，最多不超過2/3。d）內(nèi)澆道應(yīng)有利于平穩(wěn)、快速充型和排氣、排渣，不嚴(yán)重沖刷砂型和砂芯，能盡量縮短金屬液在型腔中的流程。c）內(nèi)澆道不應(yīng)開設(shè)在靠近有芯撐或冷鐵的部位。內(nèi)澆道位置設(shè)置的通則：a）凝固體收縮率大的、且壁厚差大的鑄件，內(nèi)澆道開設(shè)在設(shè)有冒口的厚壁處，最好進(jìn)入冒口，以形成順序凝固。對金屬液具有緩沖作用，能縮短直——橫澆道拐角處的紊流區(qū)，改善橫澆道內(nèi)的壓力分布。內(nèi)澆道：控制金屬液流入型腔的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄件各部分的溫差。封閉式澆注系統(tǒng)一般要求橫澆道為窄、高形的橫截面，它的高度應(yīng)為內(nèi)澆道高度的4—6倍，以使內(nèi)澆道的吸動作用達(dá)不到橫澆道的頂面，避免將浮渣吸入鑄件。橫澆道：除了將金屬液引入內(nèi)澆道外，主要是撇渣（澆口杯往往起不到很好的撇渣作用）。一般澆口杯容積較大，當(dāng)儲存有足夠的金屬液量時，還可以減少或消除在直澆道頂面產(chǎn)生水平旋渦，防止熔渣、夾雜物和氣體卷入直澆道的危險。 澆注系統(tǒng)的組成及其各自作用常用的澆注系統(tǒng)大多由澆口杯（澆口盆或外澆口）、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道等部分組成。 d）讓液態(tài)合金以最短的距離，最合宜的時間充滿型腔，并有合適的型內(nèi)液面上升速度，得到輪廓完整清晰的鑄件。 b）阻礙夾雜物進(jìn)入型腔，以免在鑄件上形成渣孔。因此對澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須慎重認(rèn)真。此外，澆注系統(tǒng)的好壞還影響造型和清理工作的繁簡，砂型的體積大小和型砂的耗用運(yùn)輸量，非生產(chǎn)性消耗的液態(tài)合金用量等等。 學(xué)習(xí)好幫手. . . .. .6 澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的概述和作用澆注系統(tǒng)是砂型中引導(dǎo)液態(tài)合金流入型腔的通道。即在下箱形成一個比X3芯頭大的空隙，使其繞過X1的凸出部位下進(jìn)去，然后將多余的空間用型砂填上?？刹捎玫跣緦ζ涔潭?，芯子和外模引尼龍管導(dǎo)氣。下箱間隙為1，上箱間隙為2，主要防止合箱時將砂子碰落，最后造成缺陷。 分芯方案根據(jù)已確定的工藝方案及分芯原則，砂芯設(shè)計(jì)情況具體如下:①X1(見工藝圖標(biāo)示)是形成立柱中部空腔的芯子，立柱兩側(cè)兩個φ60的孔由X1直接帶出，立柱后面10
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