【正文】 一、二、三、四層墻體。 本工程設計為磚混結構，共六層。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。地面除衛(wèi)生間 200 200 防滑地磚，樓梯間 50 厚細石砼 1： 1 水泥砂漿壓光外，其余均采用 50 厚豆石砼毛地面。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。設計室外地坪至檐口高度 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。 以絕對標高 m 為準，總長 27樓 ； 30樓 m。30樓 m2。 本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為 8度，設計使用年限 50 年。 一、 工程概況： 西夏建材城生活區(qū) 2 30住宅樓位于銀川市新市區(qū) ，橡膠廠對面。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！ 施工組織設計 本施工組織設計是本著“一流的質量、一流的工期、科學管理”來進行編制的。在畢業(yè)設計期間，與同學間的 互相交流，給了我很大的幫助，促使了我畢業(yè)設計的順利進 行。他的耐心指導，讓我順利地完成了畢業(yè)設計。在整個畢業(yè)設計中，他孜孜不倦的教誨、即時為我們的設計解疑釋惑。使我們具備了設計思想和較系統(tǒng)、完善的設計方法，以及獨立解決工程實際工作能力，提高了我們查閱資料 及科技文獻的檢索能力 、分析實際問題、設計計算、繪圖、 CAD設計等方面的能力，為以后的工作打下了基礎。它涉及了我們所學的機械基礎知識和專業(yè)知識，如材料熱處理，公差與檢測，擠壓?；A知識等以及繪圖軟件的使用。對我來說，這既是一次挑戰(zhàn)，也是一次自我的肯定。 38 考參文獻 [1] 翁其金 徐新成主編 ． 沖壓工藝及沖模設計 ． 北京 :機械工業(yè)出版社 , [2] 洪慎章編著 ． 冷擠壓實用技術 ． 北京：機械工業(yè)出版社， [3] 金 仁 鋼編著 ． 實用冷擠壓技術 ． 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社， [4] 賈俐俐主編 ． 擠壓工藝及模具 ． 北京：機械工業(yè)出版社， [5] 梁炳文主編 ． 冷沖壓工藝手冊 ． 北京：北京航空航天大學出版社， [6] 郝濱海主編 . 擠壓模具簡明設計手冊 . 北京 :化學工業(yè)出版社 , [7] 胡亞民主編 . 精鍛模具圖冊 . 北京 : 機械工業(yè)出版社， [8] 甘永立主編 ． 幾何量公差與檢測 ． 上海：上?？茖W技術出版社， 39 致 謝 經過幾個月的努力，我總體完成了自己的畢業(yè)設計。 上 、 下模 的對中以及 凸 、 凹模 的 對中 需要 借助于輔助裝配工裝 ，以保證上下模的同軸度 。 其 最大特點是模具更換方便，可以適應不同高度零件的擠壓成形。 這是沖壓工藝所達不到的。 從工序上來說，采用冷擠壓技術， 大大簡化了工序，不僅提高了生產的效率，同時也降低了模具的制造成本。冷擠壓模具其他零件常用材料牌號及熱處理要求 見表。 冷擠壓模具工作部分所使用的材料種類是很多的，對于純鋁來說，常用的 冷擠壓模具 材料如下表所示。因此，反擠壓凸?；蛘龜D壓凹模應選擇磨耐性高的模具材料。 5）較小零件的模具成本較低，一般可用較好的模具材料；尺寸較大的零件所用的模具也較大，大模具造價較高，一般選價廉的模具材料。因此，要求模具材料有較好的抗拉強度。對于形狀復雜的零件由于過渡部分應力集中較大，且在模具熱處理時，該部分會產生較大內應力，且外表部分的摩擦面積顯著增加，故一般不采用高碳合金工具鋼作模具材料，宜用中碳合金工具鋼作模具材料，以保證良好的強韌度。 2）用于大批量生產的模具應選用較好的模具材料；對于試制或小批量生產的模具，可選用使用壽命短、加工方便、費用低廉的模具材料。選用 模具材料時應注意下列問題。因此，要求材料的脫碳敏感性小，熱塑性高，鍛造容易，切削加工和磨削性能良好。 7）良好的工藝性能。在擠壓時，工件和模具的局部溫升可達 300 度左右，甚至更高，使模具材料內部受到拉伸和壓縮的交變應力，從而使金屬晶粒產生晶隙和局部的變形，結果產生裂紋，即熱裂紋。為得到高的耐磨性， 須使鋼材在高硬度的基體上 有 大量的、細小的、堅硬的碳化物。磨損是擠壓模 在使用過程中常見的一 種失效方式。 5）高的耐磨性。應尋求改進模具的結構，以降低對韌性的要求?？刂其摰暮剂?、淬透性和晶粒度，能有效的提高材料的韌性。 3）高韌度模具材料必須具有高的韌性和動載強度。冷擠壓模具材料要求具有很高的強度，以滿足承載能力的要求，并且防止由于載荷過高而引起的模具損壞。因此，冷擠模工作零件在保持一定韌性的條件下，要盡可能選用較高的硬度， 凸模熱處理后，要求硬度在 61HRC以上，凹模在 58～ 62HRC 之間，對韌性要求較高時可采用 HRC58～ 60 較低的硬度。 硬度是研究和檢驗模具最常用的性能指標。因此，模具材料必須具備下列幾個方面的要求。 取走工件后，再將毛坯放在 凹模 19 的定位坑內 ，依此反復進行。 此時彈簧 15 在擠壓力的作用下處于壓縮狀態(tài)。 1下模座 2凹 模 墊塊 3頂桿 4頂出桿 5凹模 6壓板 7凹模固定圈 圖 下模 結構圖 30 模具 結構和工作原理 綜上所述，階梯方鋁罩最終的成形 擠壓模具的整個結構如 圖 15所示 ， 在 四柱 式 通用 液壓機 上進行 冷擠壓 ，由 導柱導套進行導向 ； 上下模座均采用圓柱銷定位， 并用螺釘緊固 ； 凸模采用特形螺母 10 與錐形 緊固圈 5緊固，不僅裝拆方便，且對中準確 ；而 凹模 則靠壓板 14 與 凹模 固定圈 17 緊固。 這樣擠壓時凹模作用于墊板表面上單位擠壓力均勻分布在凹模支承面內，墊板 厚度增加時，受壓面的傳遞直徑增加，傳遞壓力隨之減小，因此應盡量加大墊板厚度。在加工過和中，壓板的圓錐面必須與 凹模 的圓錐面進行配作，其貼合面積要達 75%以上。 本設計中 凹模的 固定采用壓板與 凹模 固定圈進行緊固。下頂出裝置是通過推桿帶動頂出桿的運動，將擠壓件頂出。 本設計中的下模部分由于以下主要零件組成： 下模座 凹模墊塊 推 桿 頂出桿 凹模 壓板 凹模固定圈 7。將 凹模 牢固、精確地固定在模座上，對確保擠壓工作的正常進行和提高模具壽命十分重要。 卸料裝置的結構如下所示。 由 [1]式 326 可知 卸F = 擠FKX （ ） = 26700 =1335N 式中， XK 為卸料力系數， 由 [1]表 311 可知其卸料力系數為 。襯套的材料為黃銅，這樣可以減少卸料時對擠壓件所產生的沖擊力，從而不會合擠壓件變形。同時，卸料板必須用工具鋼制造。 卸件裝置常采用的形式是卸料板。還應以“不使成形件產生變形及卡住現象，迅速地進行卸脫，而不影響制件質量”作為限制條件。 27 1上模座 2凸模固定圈 3錐形緊固圈 4凸模 5墊塊 6特形螺母 圖 上模結構圖 卸件裝置設計 卸件裝置主要用于將制件從凸模上卸下。 本設計中 凸模墊塊 的尺寸為φ 49 20mm。為了把凸模工作壓力均勻分散傳遞給模板和壓力機機架，緩和由加工壓力引起的接觸壓力，防止模座產生局部的凹陷或變形，改善凸模的工作條件，必須在凸模的底部端面與模板之間，設有一工具鋼淬硬的墊塊。同時，安裝以后，須留有一定的空間使其與特形螺母相接觸，從而達到緊定的作用。 本設計其厚度為 29mm。固定圈的厚度不能過薄，否則就不能充分滿足凸模的功能要求（凸模位置精度、凸模垂直度、故障時的強度），對模具壽命有一定影響。本設計中選用外部有階梯形狀，而內部為 通 孔的固定圈。 這樣就可達到方便迅速地進行 凸模 的拆換、安裝的目的。 本設計中的上模部分主要由以下零件組成：上模座 凸模固定圈 錐形緊固圈 凸模 凸模墊塊 5和特形螺母 6。 26 第 7 章 模具結構部件設計 上模具部分結構設計 上模具部分結構的設計主要取決于模板結構與凸模的緊固方法。 同時頂出桿與 凹模 工作部分按 基孔制間隙配合 H7/h6 制造。這樣即可以擠出合格的產品，又可以提高模具的使用壽命。 反擠壓凸、凹模制造公差 反擠壓時，模具工作部分的間隙決定了擠壓件壁厚的大小。 由 [1]式 328 可得頂出力的計算。 3） 為了防止頂出桿因彈性變形而產生的橫向加粗與凹模內孔表面碰，頂出桿在與凹模工作帶配合的配合面以下一部分應設有一定的退讓 量 。 2）頂出桿端表面承受高壓時，中必處單位壓力最大。 圖 頂出桿的結構 25 頂出桿和 凸、凹模一樣，承愛著較大的單位壓力。 本設計采取的是兼有擠壓作用的頂出桿。 圖 反擠壓凸模結構 24 2． 反擠壓凹模 的 尺寸參數設計 由 [4]可知 反擠壓內層凹模型腔尺寸計算 如下： 表 反擠壓內層凹模型腔尺寸計算 ]4[ 名稱 設計計算 計算結果 凹模型腔內徑 D 等于擠出件外徑的最小尺寸 4 8 凹模入口圓角半徑 r 2～ 3mm 2 凹模型腔高度 2H 0h +h +r +（ 2～ 4） mm 0h 為坯料高度 , h 為 凸模 工作帶高度 凹?？偢叨?H 1H + 2H 必須大于 2H 28 型腔轉角處圓角半徑 R ～ 2mm 頂件部分高度 1H 當 D=2 2D 時， 1H =2 2D 頂件部分的尺寸 2D 當 D=2 2D 時， 1H =2 2D 8 4 3．頂出桿設計 頂出桿的形式有兩種，一種是只起著將擠壓件頂出的作用，這種頂出桿只需要根據頂出桿載荷的具 體情況進行設計，保證其縱向穩(wěn)定性。 則 凹模 的外圍尺寸 D =φ 64mm。 由前面 計 算得單位擠壓力 p=400MPa，擠壓力較小。凹模結構整體式設計的特征是由一整塊 金 屬加工而成，結構簡單、牢固 。 反擠壓有色金屬薄壁零件時，雖然擠壓后工件不會卡在凹模內，但是為了防止這種情況的出現給生產帶來不便，本設計中設計了下頂料機構。 反擠壓純鋁時 其許用范圍 為 ： 1h /1d ≤ 6～ 8， 經過校核可知 53/14≤ 6， 故滿足條件。其工作條件比正擠壓凸模更為惡劣，因此必須合理設計和正確選擇反擠壓凸模的尺寸參數。 22 圖 反擠壓凸模結構及尺寸代號 成形部分尺寸的設計計算 反擠壓凸模所受的單位擠壓力比正擠壓時大。 本設計選用帶平底錐形凸模作為反擠壓凸模。 2）防止擠壓結束時擠壓件粘在凸模上。 反擠壓凸模的有效工作部分是圖中高度為 h 的圓柱形表面，稱之為工作帶。 由 [5] 表 ， 可查得 I 級精度中間導柱圓形模架的相關尺寸 ，如下所示： 模架 200 200～ 240 I GB/ 上模座 200 50 GB/ 材料 45 鋼 下模座 200 60 GB/ 材料 45 鋼 導柱 40 230 GB/ 材料 20 鋼 數量為 2 導套 40 125 48 GB/ 材料 20 鋼 數量為 2 凸、凹模設計 反擠壓凸模的設計 反擠壓凸模一般由夾緊與成形兩部分組成。在這 種 模 架上，模板和模座靠導柱導套連接在一起，即凸、凹模的相對位置是不可 調節(jié)的，它們的同軸度要求，完全靠安裝在 模架上的導柱導套給以保證。 8）反擠壓通用模架可兼作正擠壓和復合擠壓模具使用。 6）按擠壓件的不同精度選用制造精度不同的模架。 4）易損部分零件尺寸應盡量統(tǒng)一，以便于制造和檢驗。 2）凸、凹模工作部分能簡便而可靠地固定在框架上， 便于更換。除應根據擠壓件的批量、品種不同并滿足不同設備要求外，還應該滿足以下幾點。 冷 擠壓模架設計 模架是模具的安裝基礎，又是承受較大載荷、傳遞壓力的重要組件，是擠壓模具的主要組成部分。 6）模具工作部分零件與上下模板之間一定要設置厚實的淬硬壓力墊板，以擴大承壓面積，減小上下模板的單位 壓力，以防止壓壞上下模板。 4）模具易損部分應更換方便，對不同的擠壓零件要有互換性和通用性。 2）模具工作部分零件材料應具有高強度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韌性。 19 表 YQ3240 四柱式通 用液壓機 的技術參數 型號 YQ3240 標稱壓力 KN 400 液壓機最大工作壓力 MPa 25 頂出力 KN 120 滑塊行程 mm 450 頂出行程 mm 150 滑塊下平面 到工作臺面最大距離 mm 700 工作臺尺寸（左右前后高度） mm 500 460 滑塊行程速度 空程 mm /s 80 工作 mm /s 25 回程 mm /s 80 20 第 6 章 冷擠壓模具設計 冷擠壓模具特點 冷擠壓是在常溫下對金屬材料進行塑性變形，其單位擠壓力相當大，同時由于金屬材料的激烈流動所產生的熱效應可例模具工作部分溫度高達 200C? 以上