【正文】 成型零件強(qiáng)度及支承板厚度計(jì)算 型腔側(cè)壁厚度 （按組合式圓筒凹模計(jì)算） 11 52250 . 7 5 0 . 0 1 6 2 . 1 1 0 0 . 7 5 1 5 . 7 5 3 0( ) 1 5 . 7 5 ( 1 8 . 2 4 m m1 . 2 5 0 . 0 1 6 2 . 1 1 0 0 . 7 5 1 5 . 7 5 3 0ppE r psr E r p?? ? ? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ? ? ?。 型芯高度尺寸 0 0 8 ])1[( ?? ????? ?xHsh m 0 0 8 ])1[( ?? ????? ?xHsh m 式中 H塑件孔深最小尺寸（取 10 和 13） 。 型腔深度尺寸 0 8 ])1[( ?? ????? ?xHsH m 式中 h塑件高度最大尺寸（取 ）； ? 修正參數(shù) (取 )； Δ 塑件公差值。 型芯徑向尺寸 型芯大徑 0 ])1[( ??? ＝＋＝ －中大大 ?sM dsd 式中 d塑件內(nèi)大徑基本尺寸（取 18）； ?中 塑件內(nèi)中徑公差（取制造公差 z? 的 5倍） z? 中徑制造公差，根據(jù)參考文獻(xiàn)（取 ）。 型腔徑向尺寸 ])1[( osM xLsL ?? ????? ? 式中 s塑件平均收縮率 0 .0 1 5 0 .0 3 5 0 .0 2 5 。 型芯因?yàn)槭遣捎脧?qiáng)制脫模，磨損比較厲害，采用硬度比較高的模具鋼 Gr12MoV，淬火后表面硬度為 58HRC～ 62HRC。因此構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用 SM1。 上蓋凹 模嵌件 下 蓋凹模嵌件 型芯 型芯是兩個(gè)不同的型芯，如下圖所示。因此，上蓋圓周部分若采用局部嵌入式凹模，上述存在的問(wèn)題能夠很方便地得到解決，如下圖所示，潛件外徑尺寸按經(jīng)驗(yàn) [2]。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模（型腔） 隱形眼鏡清洗盒上蓋圓周上均勻分布著防滑直紋，若凹模制成整體式，則直紋用機(jī)械加工方法很困難（沒(méi)有退刀位置），若制造一個(gè)電極加工防滑直紋，成本也比較高。 3 成型零件的設(shè)計(jì) 模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件為成型零件。并采用球形頭料桿，該料桿固定在動(dòng)模固定板上，開(kāi)模時(shí)利用凝料對(duì)球頭的包緊力使主流道凝料從主流道襯套中脫出。 潛伏式澆口 澆口剪切速率的校核 由點(diǎn)澆口的經(jīng)驗(yàn)公式得 ： 1 4 1334 q 4 3 . 0 7 7 6 1 2 4 4 . 4 8 8 s 6 . 1 1 0 s3 . 1 4 0 . 0 4R?? ???? ? ? ? ??? （ ） ?? — 4110s? ～ 5110s? ，剪切速率校核合格。對(duì)于這類小型薄膜塑件，幾乎所有工廠都是這樣做的（個(gè)別工廠在蓋的頂部采用點(diǎn)澆口），若采用側(cè)澆口，不太符合工程實(shí)踐。 分流道表面粗糙度 分流道的表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 ～ 即可，在此取，如上圖所示。 凝料體積 分流道長(zhǎng)度 L=（ 50+10 2+ 4） 2=264mm 分流道截面積 243 3 1 0 .5 m m2A ?? ? ? 凝料體積 33q 26 4 10 .5 27 72 2. 77 2m m c m? ? ? ?分 分流道剪切速率校核 采用經(jīng)驗(yàn)公式 3133 .3 2 .3 9 1 0nq SR?? ?? ? ?? 25 10 ?? ? ????在 之間，剪切速率校核合格。 22 4 2 .6 7 m m 3 m m33H B H? ? ? ? ?， 取 分流道 L1 截面形狀如下圖所示。 分流道布置 分流道長(zhǎng)度 第一級(jí)分流道 1L =50mm 第二級(jí)分流道 2L =10mm 第三級(jí)分流道 3L = 分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積 形狀及截面尺寸 為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面上定模一側(cè)，截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面。 主澆道襯套模架 主流道凝料體積 2 2 2 2 2 3h 4 0q d d 6 . 1 6 . 1 4 4 ) 8 1 2 0 . 81 2 1 2D D m m c m??? ? ? ? ? ? ? ? ?主 （ ） （ 主流道剪切速率校核 由經(jīng)驗(yàn)公式 . 1 3 133 .3 1 8 4 0 .1 9 1 8 4 0 5 1 0vnq ssR? ??? ? ? ? ?? 式中 3q q + q q 0 .8 2 .7 7 2 8 3 .0 0 7 2 8 .1 8 8 c mv ? ? ? ? ? ? ?分主 塑 件 n 4 6 . 1 / 2 5 . 0 5 0 . 2 5 2 5 c m22R ?? ? ?（ ） 主流道剪切速率偏小主要是注射量小，噴嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。 2 澆注系數(shù)的設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 主流道尺寸 根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道笑端尺寸為 d=注射機(jī)噴嘴尺寸 +(～ 1)=+=4mm 主流道球面半徑為 SR=噴嘴球面半徑 +（ 1～ 2） =20+2=22mm 主流道襯套形式 本設(shè)計(jì)雖然是小型模具，但為了便于加工和縮短主流道長(zhǎng)度，襯套和定位圈還是設(shè)計(jì)成分體式，主流道長(zhǎng)度取 40mm，約等于定模板的厚度（見(jiàn)下圖）。 F≥ KAp型 = =，而 F=450kN，鎖模力校核合格。 式中 k? 取 （見(jiàn)式（ 210） ； op 取 130MPa（數(shù)薄壁窄澆口類）。 p≥ opk? = 130= ep =170MPa。 式中 k注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 ； M注射機(jī)的額定塑化量（ ）； t成型周期，取 30s。 表 61注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 理論注射容量 / 3cm 78 鎖模力 /kN 450 螺桿直徑 /mm 30 拉桿內(nèi)間距 /mm 280 250 注射壓力 /MPa 170 移模行程 /mm 220 注射速率 /（ g/s） 60 最大模厚 /mm 300 塑化能力 /（ g/s） 最小模厚 /mm 100 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/min) 14～ 200 定位孔直徑 /mm 55 噴嘴求 半徑 /mm 20 噴嘴孔直徑 /mm 鎖模方式 雙曲軸 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 （ 1）由注射機(jī)料筒塑化率校核模具的型腔數(shù) n。 m p 8412 .336FA??型 30 25 23 70 25 2. 37 kNN?? 式中型腔壓力 p型 取 30MPa（因是薄壁塑件，澆口又是潛伏式澆口，壓力損失大，取大一些）。從上述分析中確定為一模八腔，所以注射量為 m≈ 1m ≈ 8 ≈ 。 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 從上面分析中可知，本模具擬采用一模八腔，雙列直排，推件板推出，流到采用平衡式，澆口采用潛伏式澆口或側(cè)澆口，定模不需要設(shè)計(jì)分型面，動(dòng)模部分需要一塊型芯固定板和支承板，因此基本上可以確定模具結(jié)構(gòu)形式為 A 型帶 推件板的單分型面注射模。 型腔排列形式的確定 因?yàn)樗貌牧蠟榫垡蚁?，材料彈性模量小，材質(zhì)硬度不高，可采用強(qiáng)制脫模的方式，這也是注塑廠成型這種類型制件的常用方法。 分型面及型腔排列 確定型腔數(shù)量和排列方式 型腔數(shù)量的確定 該塑件精度要求不高，又是大批大量生產(chǎn)，可以采用一模多腔的形式。 第三章 隱形眼睛清洗盒注塑模的設(shè)計(jì) 1 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 塑件成型工藝分析 本塑件是一塑料的隱形眼鏡清洗盒，如下圖所示，塑件壁厚屬薄壁塑件，生產(chǎn)批量大，材料為聚乙烯（ PE，在高密度 聚乙烯中產(chǎn)摻入了部分低密度聚乙烯，改善塑件的柔韌性 ），成型工藝性很好，可以注射成型。 壓力機(jī)的選擇 前面由沖壓力初選 160kN 壓力機(jī)，可是通過(guò)模具零件設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果和繪制草圖得知，模具的閉合高度為 164mm，而初選壓力機(jī)的最小閉合高度為 175mm，不能滿足所設(shè)計(jì)的模具要求，所以模具在壓力機(jī)安裝時(shí)須加墊板，墊板的厚度按下式選取 （ Hmax － Hd ） － 5 H （ Hmax － Hd ） ＋ 10 215－ 164－ 5 Hd 175－ 149＋ 10 47 Hd 21 取 30mm。 電極板沖孔模閉合高度的計(jì)算 模具閉合高度為 H模 ＝ Hs ＋ Hx ＋ Ha ＋ Lt － h1＝ 35＋ 40＋ 25＋ 65－ h1＝ 149（ mm） 式中 Hs —— 上模座厚度， mm； Hx —— 下模座厚度， mm。 此模柄與上模座的連接，采用過(guò)渡配合（ H7/m6）。在安裝模具時(shí)應(yīng)注意模柄直徑與壓力機(jī)模柄孔直徑要一致。 ②模座厚度一般可根據(jù)凹模厚度來(lái)定，通常按下式選取 Hs ＝ Hx ＝（ 1～ ） Ha （有時(shí)取 Hs Hx ） 式中 Hs —— 上模座厚度， mm； Hx —— 下模座厚度， mm。 電極板沖孔模其他零件的設(shè)計(jì)和選用 模座的設(shè)計(jì) ①采用 后導(dǎo)柱 模座。 該凸模以臺(tái)肩與固定板固定，凸模與凸模固定板的配合部分，采用過(guò)渡配合（ H7/m6 或 H7/n6）。由于沖裁直徑較小，為了改善凸模強(qiáng)度和剛度，在中部增加一個(gè)過(guò)渡段。 取 80mm。 取 42mm。橡膠的壓縮量一般不能超過(guò)橡膠自由高 度的 30％，否則橡膠會(huì)過(guò)早的失去彈性。為 6mm。 可在畫模具裝配圖時(shí)根據(jù)毛坯形狀和模具結(jié)構(gòu)而定。定位板使用的材料為 45 鋼，熱處理后硬度為 42～ 48HRC。 定位零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 定位板的結(jié)構(gòu) 定位板的作用是在模具中為單個(gè)毛坯確定位置，定位形式分外緣定位和內(nèi)孔定位兩種。 成形孔 基本與凹模刃口的形狀相同。 卸料板的尺寸 外形 彈壓卸料板的外形一般與同方向上的固定板的外形一致；固定卸料板一般與凹模外形一致。 彈壓卸料板與凸模的雙邊間隙一般為 ～ ，或采用 H9/f8 等間隙配合。 彈壓卸料板除了在沖裁后卸料外，還可在沖裁前壓住材料，使沖制的工件平整度好，一般沖