【導讀】制定上，有其獨自的特點。這類零件一般可采用板料多道拉深來成形。對于復雜的階梯形零件,一次擠壓不容易達到預期成形效果。其中的關鍵是如何合理分配材料變形程度，控制材料流動，減少過度變形，從而得到合格的零件。在此基礎上詳細地介紹了階梯方鋁罩擠壓模具的設計過程。工量，節(jié)約了原材料，提高了生產(chǎn)效率，也改善了零件的組織性能。第5章冷擠壓設備的選擇......

　　

【正文】 上下模座均采用圓柱銷定位， 并用螺釘緊固 ； 凸模采用特形螺母 10 與錐形 緊固圈 5緊固，不僅裝拆方便，且對中準確 ；而 凹模 則靠壓板 14 與 凹模 固定圈 17 緊固。 上模下行時， 由導柱 16 與 導套 1 進行導向， 凸模 7 向下運動至擠壓面， 在凸模的壓力作用下 ， 開始對 凹模 19 的定位坑內 的毛坯 進行擠壓 ， 至下死點時 工件反擠壓成形。 此時彈簧 15 在擠壓力的作用下處于壓縮狀態(tài)。 成形后 ， 由液壓機上的頂出裝置帶動推桿 21 運動，使頂出桿 20（兼作 凹模型腔底部） 將 工件頂出 凹模 ， 同時 隨著上模的回程， 凸模 離開 凹模 ，當上行至一定位置時，彈簧恢復原狀，此時由于卸料螺釘 11 的作用卸料板停止 運 動，而 凸模 繼續(xù)上行，這時，包裹在 凸模 上 的擠壓件受卸料板 13 與襯套 12 的 作用，從 凸模上卸下 。 取走工件后，再將毛坯放在 凹模 19 的定位坑內 ，依此反復進行。 31 1導套 2上模座 2 24螺釘 4凸模固定圈 5錐形緊固圈 7凸模 8凸模墊塊 18銷釘 10特形螺母 11卸料螺釘 12襯套 13卸料板 14壓板 15彈簧 16導柱 17凹模固定圈 19凹模 20頂出桿 21推桿 22凹 模 墊塊 25下模座 32 第 8 章 冷擠壓模具材料的選擇 模具材料的基本要求 冷擠壓加工時，模具工作部分零件要承受金屬變形的巨大壓力，此壓力高達2021～ 2500MPa，還要經(jīng)受極高的摩擦力和溫度變化的作用，可見冷擠壓模具的工作條件極其惡劣。因此，模具材料必須具備下列幾個方面的要求。 1）高硬度。 硬度是研究和檢驗模具最常用的性能指標。高的硬度可保證模具耐磨損，但過高則會導致模具的脆性和缺口敏感性的增大。因此，冷擠模工作零件在保持一定韌性的條件下，要盡可能選用較高的硬度， 凸模熱處理后，要求硬度在 61HRC以上，凹模在 58～ 62HRC 之間，對韌性要求較高時可采用 HRC58～ 60 較低的硬度。 2）高強度。冷擠壓模具材料要求具有很高的強度，以滿足承載能力的要求，并且防止由于載荷過高而引起的模具損壞。影響材料強度的因素很多，主要有鋼中碳和合金元素的含量，碳化物顆粒的大小及頒的均勻性，晶粒的大小等。 3）高韌度模具材料必須具有高的韌性和動載強度。這對于由于沖擊、偏心彎曲載荷、疲勞應力集中而引起的折斷和開裂破壞是十分生要的。控制鋼的含碳量、淬透性和晶粒度，能有效的提高材料的韌性。任何降 低硬度來嗇韌性的作法，都是不適宜的。應尋求改進模具的結構，以降低對韌性的要求。 4）高的耐壓能力冷擠模在相當大的壓力下工作，要求它在這樣大的壓力下擠壓高強度材料時，能夠保持模具開腔的形狀和尺寸不變，承受很高軸向壓力作用的零件，不鐓粗、不彎曲，即模具材料應具有極好的耐壓能力。 5）高的耐磨性。模 具材料 須具有較高的抗磨損性能，以獲得高模具壽命。磨損是擠壓模 在使用過程中常見的一 種失效方式。一般來說，硬度越高，耐磨性越好。為得到高的耐磨性， 須使鋼材在高硬度的基體上 有 大量的、細小的、堅硬的碳化物。 6）足夠的耐熱性能 。在擠壓時，工件和模具的局部溫升可達 300 度左右，甚至更高，使模具材料內部受到拉伸和壓縮的交變應力，從而使金屬晶粒產(chǎn)生晶隙和局部的變形，結果產(chǎn)生裂紋，即熱裂紋。因而要求模具材料在工作溫度下的硬度不變，即具有良好的熱硬性和高溫硬度 。 7）良好的工藝性能。模具材料的加工工藝是獲得高質量模具的重要因素。因此，要求材料的脫碳敏感性小，熱塑性高，鍛造容易，切削加工和磨削性能良好。 33 模具材料的選用原則 冷擠壓模具的材料，應根據(jù)被擠材料的種類、擠壓方式以及模具的實際工作條件，力求達到較好的經(jīng)濟效益為原則來選擇。選用 模具材料時應注意下列問題。 1）擠壓純鋁、純銅等有色金屬可選較差的模具材料。 2）用于大批量生產(chǎn)的模具應選用較好的模具材料；對于試制或小批量生產(chǎn)的模具，可選用使用壽命短、加工方便、費用低廉的模具材料。 3）大批量生產(chǎn)形狀簡單的圓形零件一般選用硬度高、耐磨性好的模具材料。對于形狀復雜的零件由于過渡部分應力集中較大，且在模具熱處理時，該部分會產(chǎn)生較大內應力，且外表部分的摩擦面積顯著增加，故一般不采用高碳合金工具鋼作模具材料，宜用中碳合金工具鋼作模具材料，以保證良好的強韌度。 4）冷擠壓凹模在擠壓過程中受到很大的 切向拉應力。因此，要求模具材料有較好的抗拉強度。而冷擠壓凸模在擠壓時受著強烈的反復壓縮作用，因此，要求模具材料有足夠的抗壓強度和耐熱疲勞性。 5）較小零件的模具成本較低，一般可用較好的模具材料；尺寸較大的零件所用的模具也較大，大模具造價較高，一般選價廉的模具材料。 6）反擠壓時，凸模是成形的關鍵零件，極易磨損；而正擠壓時，凹模是成形的關鍵零件，極易磨損。因此，反擠壓凸?；蛘龜D壓凹模應選擇磨耐性高的模具材料。 常用的冷擠壓模具材料 冷擠壓模具零件，由于擠壓件材料、尺寸、形狀、精度、變形量的不同，模具結構 、功能作用以及使用設備、作業(yè)條件和生產(chǎn)批量的不同，所用的材料應有不同。 冷擠壓模具工作部分所使用的材料種類是很多的，對于純鋁來說，常用的 冷擠壓模具 材料如下表所示。 表 常用的冷擠壓模具材料 ]3[ 模具零件 擠壓材料 模具材料牌號 熱處理硬度 凸模 有色金屬及其合金 W18Cr4V,Cr12Mo, Cr12MoV， GCr15,9CrSi, Cr4W2 MoV 淬火后多次回火 60～ 62HRC 凹模 錫、鋅、純鋁 T10A,CrWMn,Cr12Mo,YG8 淬火后多次回火 60～ 64HRC 34 冷擠壓模具其他零件在工作中也受到一定的壓力作用，因此應根據(jù)其受力情況，選擇合適的材料和熱處理工藝。冷擠壓模具其他零件常用材料牌號及熱處理要求 見表。 表 冷擠壓模具其他零件常用材料及熱處理 ]4[ 零件名稱 材料牌號 熱處理 硬度 HRC 模柄、模板、模座 45 凸、凹模墊板 T10A 淬硬 52～ 56 凸模壓套 45,T8A 淬硬 43～ 48 (45) 52～ 56 (T8A) 退料桿、環(huán)形頂出器 T10A 淬 硬 58～ 62 頂桿、打桿、墊板 45 淬硬 43～ 48 壓板、卸料板 40 淬硬 43～ 48 定位釘、定位塊、擋料銷 45 淬硬 43～ 48 內預應力圈 5CrNiMo,40Cr, 35CrMoV 淬硬 42～ 44 外預應力圈 5CrNiMo,40Cr, 35CrMoV,45 淬硬 38～ 40 導柱、導套 20,15Cr,20Cr 表面滲碳、淬火 56～ 60 螺釘、螺栓 35,45 彈簧 65Mn 淬硬 40～ 48 圓柱銷 45 淬硬 43～ 48 卸料螺釘 45 頭部淬硬 35～ 40 35 第 9 章 工藝卡片 階梯方鋁罩冷擠壓工藝卡片 工序 工序說明 加 工 簡 圖 設 備 工裝設備 型號名稱 名稱圖號 1 剪切 下料 剪切機 退火 軟化 硬脂酸 鋅潤滑 2 冷鐓 預成形 YQ3240四柱 式通用 液壓機 單工位冷鐓模 36 3 復合 擠壓 YQ3240 四柱 式通 用 液壓機 單工位反擠壓模具 4 反擠壓 YQ3240 四柱 式通用 液壓機 單工位反擠壓模具 37 結 論 階梯方鋁罩的成形 所 采用 的工藝是 冷擠壓 技術 ， 這 與沖壓的拉深工藝相比而言，冷擠壓 技術比較 先進 ， 它具有拉深工藝所沒有的獨特性。 從工序上來說，采用冷擠壓技術， 大大簡化了工序，不僅提高了生產(chǎn)的效率，同時也降低了模具的制造成本。 另一方面 由于冷擠壓過程中的三向壓應力，改善了成形后的擠壓件的物理性能，同時 也大大提高了產(chǎn)品的質量 ，且提高了材料利用率。 這是沖壓工藝所達不到的。 階梯方鋁罩的成形 模具 采用了導柱導套進行導向， 結構簡單緊湊，剛性好。 其 最大特點是模具更換方便，可以適應不同高度零件的擠壓成形。根據(jù)零件的不同要求，只需 調換凸模，錐形緊固圈，襯套，凹模和頂出桿（兼作凹模型腔底部），即可在此模架上進行擠壓。 上 、 下模 的對中以及 凸 、 凹模 的 對中 需要 借助于輔助裝配工裝 ，以保證上下模的同軸度 。 該模具一般用在工件高度尺寸、精度要求較高、壁厚精度要求不高的場合，可以降低制造成本。 38 考參文獻 [1] 翁其金 徐新成主編 ． 沖壓工藝及沖模設計 ． 北京 :機械工業(yè)出版社 , [2] 洪慎章編著 ． 冷擠壓實用技術 ． 北京：機械工業(yè)出版社， [3] 金 仁 鋼編著 ． 實用冷擠壓技術 ． 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社， [4] 賈俐俐主編 ． 擠壓工藝及模具 ． 北京：機械工業(yè)出版社， [5] 梁炳文主編 ． 冷沖壓工藝手冊 ． 北京：北京航空航天大學出版社， [6] 郝濱海主編 . 擠壓模具簡明設計手冊 . 北京 :化學工業(yè)出版社 , [7] 胡亞民主編 . 精鍛模具圖冊 . 北京 : 機械工業(yè)出版社， [8] 甘永立主編 ． 幾何量公差與檢測 ． 上海：上?？茖W技術出版社， 39 致 謝 經(jīng)過幾個月的努力，我總體完成了自己的畢業(yè)設計。這是我第一次獨立完成的一個模具設計課題。對我來說，這既是一次挑戰(zhàn)，也是一次自我的肯定。畢業(yè)設計是對大學四年所學專業(yè)的總結。它涉及了我們所學的機械基礎知識和專業(yè)知識，如材料熱處理，公差與檢測，擠壓?；A知識等以及繪圖軟件的使用。 這次的畢業(yè)設計，從整體上鞏固了我的專業(yè)知識，并使之系統(tǒng)化、條理 化，可應用化。使我們具備了設計思想和較系統(tǒng)、完善的設計方法，以及獨立解決工程實際工作能力，提高了我們查閱資料 及科技文獻的檢索能力 、分析實際問題、設計計算、繪圖、 CAD設計等方面的能力，為以后的工作打下了基礎。 在此要特別感謝我們的 老師。在整個畢業(yè)設計中，他孜孜不倦的教誨、即時為我們的設計解疑釋惑。不管在理論或是實踐上，都給了我很大的幫助。他的耐心指導，讓我順利地完成了畢業(yè)設計。謝謝！ 同時也要感謝本小組成員及其他同學的熱心幫助。在畢業(yè)設計期間，與同學間的 互相交流，給了我很大的幫助，促使了我畢業(yè)設計的順利進 行。 再次向他們表示衷心的感謝 ！ 學生簽名： 日 期： 年 月 日湖南工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 40 湖南工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 1 原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！ 施工組織設計 本施工組織設計是本著“一流的質量、一流的工期、科學管理”來進行編制的。編制時，我公司技術發(fā)展部、質檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設計。 一、 工程概況： 西夏建材城生活區(qū) 2 30住宅樓位于銀川市新市區(qū) ，橡膠廠對面。 本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設計 院設計。 本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為 8度，設計使用年限 50 年。 本工程建筑面積 :27樓 。30樓 m2。室內地坪177。 以絕對標高 m 為準，總長 27樓 ； 30樓 m?？倢?27樓 ； 30樓 m。設計室外地坪至檐口高度 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。 本工程設計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內墻面除衛(wèi)生間 200 300 瓷磚，高到頂外，其余均水 泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內墻采用 50湖南工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 2 厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間 200 200 防滑地磚，樓梯間 50 厚細石砼 1： 1 水泥砂漿壓光外，其余均采用 50 厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。 本工程設計為磚混結構，共六層?；A采用 C30 鋼筋砼條形基礎，上砌 MU30 毛石基礎，砂漿采用 M10 水泥砂漿。一、二、三、