【正文】 由資料得 PE的壓縮率=～ ，～ g/cm3 =2(+= cm3則 ＝＝ cm3該注射機(jī)的最大注射量為125cm3則 ?。?0％125＝100＞＝ cm3 符合要求 鎖模力的校核注射機(jī)鎖模力（）的校核關(guān)系式應(yīng)為：F鎖=Pq(nA1+A2)/1000式中： n型腔數(shù)目； n =1； 塑料件熔體對(duì)型腔的成型壓力（MPa）； A1單個(gè)塑料件在模具分型面上的投影面積（cm2）； A1=103（cm2）；A2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（cm2）；A2=103（cm2）。由資料可知，PP的熔體壓力為49/MPa。代入數(shù)據(jù)得：=49（103+103）/1000=該注射機(jī)型號(hào)的鎖模力為900 KN＞故符合要求。由資料可知，PE的熔體壓力為30/MPa。代入數(shù)據(jù)得：=30（2103+103）/1000=145 KN該注射機(jī)型號(hào)的鎖模力為900 KN＞145 KN 故符合要求。 最大注射壓力的校核注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)大于或等于塑件成型時(shí)所需的注射壓力，即 ≥式中： 注射機(jī)的最大注射壓力； 塑料件成型時(shí)所需的注射壓力。PP取70～120MPa；PE取70～90MPa； 安全系數(shù)，取=。代入數(shù)據(jù)得：=90=117 MP =120 MP＞117 MP 代入數(shù)據(jù)得：=80=104 MP =119 MP＞104 MP 故均符合要求。 模具厚度校核由于注射機(jī)可安裝模具的厚度有一定限制，所以設(shè)計(jì)模具的閉合厚度必須在注射機(jī)允許安裝的最大模具厚度及最小模具厚度之間，即 ≤≤式中 注射機(jī)合模部件允許的最小模厚（mm）； 注射機(jī)允許的最大模厚（mm）。代入數(shù)據(jù)得：=600mm滿足 =300 mm≤=600 mm≤=650 mm=25+50+35+40+120+25=295mm滿足 =200 mm≤=295 mm≤=300 mm故符合要求。 開模行程的校核模具開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。注塑機(jī)最大開模行程的大小直接影響模具所能成形的塑件高度，太小時(shí)塑件無法從動(dòng)、定模之間取出。因此模具設(shè)計(jì)時(shí)必須進(jìn)行注塑機(jī)開模行程的校核，使其與模具的開模距離相適應(yīng)。對(duì)于帶有不同形式的鎖模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)，其最大開模行程有的與模具厚度有關(guān)，有的則與模具厚度無關(guān)。選擇液壓－機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)，其最大開模行程是由肘桿機(jī)構(gòu)或合模液壓缸的沖程所決定的，而與模具厚度無關(guān)，當(dāng)模具厚度變化時(shí)可由其調(diào)模裝置。用校核時(shí)只需使注塑機(jī)最大開模行程大于模具所需的開模距離即可。模具為單分型面注塑模，其最大開模行程按下式校核：Smax≥S=H1+H2+5~10式中： —注塑機(jī)最大開模行程（610mm）。 S—模具所需開模距離（330mm）。 H1—塑件脫模距離（120mm）。 H2—包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（216mm）。 代入上式可得:左邊=610≥右邊=120+216+10=346mm. 左邊=300 mm＞右邊=21+30+10=61 mm 通過上式可知開模的行程在允許范圍內(nèi)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。頂出裝置的校核各種型號(hào)注塑機(jī)開合模系統(tǒng)中采用的頂出裝置和最大頂出距離不盡相同，設(shè)計(jì)的模具必須與其相適應(yīng)。采用注塑機(jī)SZ130/90和XS—ZY—125型注射機(jī)，為中心兩側(cè)雙頂桿液壓頂出。水杯模具設(shè)計(jì)成推桿推板頂出，瓶蓋模具設(shè)計(jì)成齒輪旋轉(zhuǎn)脫模。符合要求。 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 模架的概述 模架是注塑機(jī)的骨架和機(jī)體，模具的每一部分都寄生其中，通過它將模具的各個(gè)部分有機(jī)的聯(lián)系在一起。我國市場(chǎng)上銷售的模架一般由定模座板（或定模底板）、定模固定板（或叫定模板）、動(dòng)模定板（或叫型芯固定板）、支撐板（或叫動(dòng)模墊板）、墊塊（或叫模腳）、動(dòng)模座板（或叫動(dòng)模底板）、推板（或叫推出底板）、推桿固定板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等組成。根據(jù)需要，還有特殊的模架，如點(diǎn)澆口模架等。 以上內(nèi)容確定之后，便根據(jù)所定內(nèi)容設(shè)計(jì)模架。模架部分要自行設(shè)計(jì)；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其是大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。 模架上要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，所有零件的基準(zhǔn)應(yīng)從這個(gè)基準(zhǔn)推出，并在模具上打出相應(yīng)的基準(zhǔn)標(biāo)記。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動(dòng)、定模固定板之間通過導(dǎo)向零件定位；脫出固定板通過導(dǎo)向零件與動(dòng)?；蚨９潭ò宥ㄎ?；模具通過澆注套定位圈與注射機(jī)的中心定位孔定位；動(dòng)模墊板與動(dòng)模固定板不需要銷釘精確定位；墊塊不需要與動(dòng)模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。兩模板之間應(yīng)有分模隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。依據(jù)前面計(jì)算數(shù)據(jù),確定PP水杯選用BI4545A200B30C120型標(biāo)準(zhǔn)模架其如圖47所示。 a 主視圖 b 俯視圖 圖47 標(biāo)準(zhǔn)模架（a,b）瓶蓋選用AI4040A50B30C120型標(biāo)準(zhǔn)模架如圖48所示；圖48 標(biāo)準(zhǔn)模架 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)當(dāng)塑件熔體充填型腔時(shí)，必須排出型腔以及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑件受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順序的排出，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫或表面輪廓不清等缺陷；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化?？紤]該塑件尺寸，屬于中小型簡單型腔模具，故可以利用分型面之間的配合間隙進(jìn)行排氣。第五章 模具圖 模具型芯圖 a（PP水杯） b（杯蓋） 圖51 二維型芯示意圖(a,b)由上圖可看出PP水杯型芯是由九部分組成的活動(dòng)鑲塊。用Pro/E軟件分析結(jié)果得到的三維型芯圖如圖52，53,54所示；以及杯蓋的三維型芯圖用Pro/E軟件分析結(jié)果如圖55所示。52 中間長方體塊（1個(gè)）圖53 鑲塊體1（4個(gè)）圖54 鑲塊體2（4個(gè)）圖55 杯蓋型芯圖 模具型腔圖 a(水杯) b(杯蓋)圖56 二維型腔示意圖（a,b）用Pro/E軟件分析結(jié)果得到的三維型腔圖如圖57(a,b)所示； a (杯蓋)b (水杯)57 三維型腔圖（a,b） 模具的三維脫模過程水杯蓋子和PP水杯的模具Pro/E三維脫模過程分別如圖58（a,b）所示：a b圖58 三維脫模過程圖示意圖（a,b） 第六章 模具總裝圖 模具總裝圖如圖61和62分別表示PP水杯和水杯蓋子的總裝圖：圖61 水杯總裝圖1 定模座板；2 螺釘；3 定位圈；4 澆口套；5 定位螺釘；6 螺釘；7 凹模；8 導(dǎo)柱；9 推件板；10 墊板；11支撐板；12 墊塊；13定位螺釘；14限位銷；15 推板；16 推桿固定板；17 定位螺栓；18 – 動(dòng)模座板；19 定位螺釘；20 彈簧；21 推桿；22 斜導(dǎo)柱；23 滑塊；24 冷卻水道；25 導(dǎo)套；26 活動(dòng)鑲塊； 圖62 水杯蓋子總裝圖1 定模座板；2 定位螺釘；3 冷卻水道；4 澆口套；5 螺紋型芯；6 導(dǎo)柱；7 導(dǎo) 套；8 凹模型腔；9 齒輪；10 墊塊；11 動(dòng)模座板；12 定位螺釘；13 絲桿；14 定位螺釘；15 凸模固定板；16 主動(dòng)齒輪軸；17 凹模固定板；18 支撐板；19 彈簧；第七章 總 結(jié)在歷經(jīng)四個(gè)月之久的準(zhǔn)備之后，終于完成了《PP水杯成型工藝及模具設(shè)計(jì)》的畢業(yè)設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中，我遇到了很多困難和障礙，但也學(xué)習(xí)到了許多新的知識(shí)，同時(shí)對(duì)模具設(shè)計(jì)也有了更深刻的體驗(yàn)。我深深感受到了理論聯(lián)系實(shí)際的重要性，深刻體會(huì)到模具設(shè)計(jì)理論基礎(chǔ)知識(shí)的重要性，以及模具設(shè)計(jì)的靈活性和嚴(yán)格性，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)自己在掌握Pro/ENGINEER模具設(shè)計(jì)軟件方面存在的弱點(diǎn)，以及機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)的缺乏和對(duì)模具理論知識(shí)掌握的不足。比如沒有熟練掌握Pro/ENGINEER的模具設(shè)計(jì)的分析過程，對(duì)設(shè)計(jì)所需要的計(jì)算公式和一些模具設(shè)計(jì)理論原則沒有熟練的掌握。另外，自身所掌握的典型模具結(jié)構(gòu)圖還不夠多，對(duì)各種模具結(jié)構(gòu)還不能夠非常熟練的靈活應(yīng)用，所掌握的公差與配合理論知識(shí)還不充分。但經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)大學(xué)四年所學(xué)到的知識(shí)也進(jìn)行了一次更全面、更系統(tǒng)的回顧和總結(jié)，同時(shí)也對(duì)自己獨(dú)立思考和解決問題的能力進(jìn)行了一次很好的鍛煉，使我真正懂得了模具設(shè)計(jì)所需要準(zhǔn)備的工作和需要掌握的重要知識(shí)，同時(shí)也認(rèn)識(shí)到模具設(shè)計(jì)工作所需要的靈活性。并且比以前更熟練地掌握了Pro/ENGINEER和CAD的應(yīng)用。參考文獻(xiàn)[1][M].北京：航空工業(yè)出版社，1994:256300[2]GB 塑料注射模具零件[M][3][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001:243286[4]冉新成. 塑料成型模具[M].北京：化工工業(yè)出版社，2004:156234[5]屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：高等教育出版社，2001:213246[6]. 注塑成型及模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：化工工業(yè)出版社，2002:278319[7]中國模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì). 塑料模具設(shè)計(jì)大典：第2卷[M]. 南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003:142189[8]GB 41701984 塑料注塑模具零件條件[M][9]付宏生. 模具識(shí)圖與制造[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2006:56143[10]管耀文. Pro/E模具設(shè)計(jì)實(shí)例精講[M]. 北京:人民郵電出版社, 2007:86120[11]鄧麗 .AutoCAD2009模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：中國鐵道出版社, 2009:43158[12]史鐵梁 .模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 2003：2389[13]詹有剛 .Pro/[M].北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 2008：56143[14] .Pro/[M].北京： 清華大學(xué)出版社， 2008：78167致 謝從三月份至今，在王俊勃老師的嚴(yán)格要求和熱忱的幫助下，以及同組同學(xué)的熱情幫助下，終于完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中，由于所學(xué)課本知識(shí)有限，因此，我翻閱了大量相關(guān)書籍，以求更加全面地了解模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，但由于自身理論水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)所限，設(shè)計(jì)中仍然存在著很多疏漏與不足之處，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。在此之即，我衷心的感謝我的設(shè)計(jì)導(dǎo)師王俊勃，他對(duì)我們提出了嚴(yán)格的要求，但同時(shí)也給予了我們最大限度的幫助，同時(shí)也衷心的感謝劉松濤老師及同組同學(xué)的幫助。再次向指導(dǎo)老師王俊勃老師表示真誠的感謝。50