【正文】 +34] = 校核 SmaxSminLs1+δz+δc =%%39++ = (等式成立) 型腔深度Hm=1+sHs23?0+? =[(1+2100)18023]0+ =+ 型芯高度 hm=1+sHs+23??0 =[(1+2100)177+23] = 壁厚dm=1+sdm34?0+?=[(1+2100)334]0+ =+ 校核 SmaxSmindm+δz+δc =%%3++ = (等式成立) 圓角Rm1=1+sRm13410+?=[(1+2100)1034]0+ =+ 校核 SmaxSminRm1+δz+δc =%%3++ = (等式成立) (1）型腔深度尺寸計(jì)算：Hm=[1+Scp%Hs23?]0+? 式中: 型腔深度尺寸；單位為mm塑件的基本尺寸；單位為mm 將數(shù)據(jù)代入公式中得：Hm=[1+%2523]0+ =+ （2）型芯高度尺寸計(jì)算：hm=[1+Scp%Hs+23?]?0hm=[1+%21+23] = （3）螺紋成型零件的工作尺寸計(jì)算大徑 dM=(Ds+DsScp+b)?z0式中: 螺紋型芯大徑（mm）；塑件內(nèi)螺紋大徑（mm）；塑件的平均收縮率（%），PE取=%；塑件內(nèi)螺紋中徑公差（mm）；查螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)GB19781得= ?z螺紋型芯大徑制造公差（mm），?z=。中小形塑件我們?nèi)ˇ腸=1/6Δ。而對(duì)于塑件尺寸精度的影響因素主要有以下方面： 其主要是塑料熔體在成型行腔中的流動(dòng)以及脫模時(shí)塑件與型腔或型心的摩擦，而以后者為主。根據(jù)需要和后續(xù)加工的要求我們確定為平行于塑件的最大尺寸方向，中心分布。即：n=()/m1式中，G—注塑機(jī)的最大注射量（130g）m1—單個(gè)塑件的重量（80g）m2—澆注系統(tǒng)的重量（）但根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸形狀來(lái)看不起，由于PP水杯塑件形狀很大，只能為一模一腔。根據(jù)塑件的精度：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度就要降低4%。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長(zhǎng)。多型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率高，成本低。缺點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。 型腔數(shù)目的確定對(duì)于一個(gè)塑件的模具設(shè)計(jì)的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。本模具采用后一種。采用第一種方法時(shí)，動(dòng)、定模座板上的螺釘孔尺寸及間距應(yīng)與注塑機(jī)對(duì)應(yīng)模板上所開(kāi)設(shè)的螺孔相適應(yīng)（注塑機(jī)動(dòng)、定模安裝板上開(kāi)著許多不同間距的螺釘孔，只要保證與其中一組相適應(yīng)即可）。 厚度,使得模具能從注塑機(jī)拉桿之間裝入.模具閉合后的厚度（閉合厚度）Hm應(yīng)在注塑機(jī)允許的最大模具厚度Hmax和最小模具厚度Hmin之間，即 Hmin≤Hm≤Hmax式中: 模具的長(zhǎng)度與寬度模具外形尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，校核其安裝時(shí)能否穿過(guò)拉桿空間在動(dòng)模、定模固定板上固定。為了使模具的主流道的中心線與注塑機(jī)噴嘴的中心線相重合，模具定模固定板上的定位環(huán)或主流道襯套與定位環(huán)的整體式結(jié)構(gòu)的外徑尺寸d應(yīng)與注塑機(jī)固定模板上的定位孔呈間隙配合，便于模具安裝。 XS—ZY—125型注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范注射量/cm3125模板最大行程/mm300螺桿直徑/mm42模具厚度/mm最大300注射壓力/MPa119最小200注射行程/mm115拉桿空間/mm260290注射時(shí)間/s模板尺寸/mm428450鎖模力/kN900噴嘴球徑/mmSR12最大成型面積/cm2320噴嘴孔徑/mmφ4 噴嘴尺寸 注塑機(jī)噴嘴頭一般為球面，其球面半徑R應(yīng)與模具的主流道始端的球面半徑吻合，以免高壓熔體從隙縫處溢出，一般模具的主流道始端球面半徑應(yīng)比噴嘴球半徑大2～5mm，否則主流道內(nèi)的塑料凝料無(wú)法脫出，其相應(yīng)尺寸關(guān)系如圖35。由資料可知，PE的熔體壓力為30/MPa。選用zs130/90螺桿式注塑機(jī)。 根據(jù)塑料的品種、塑件的結(jié)構(gòu)、成型方法、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有設(shè)備及注射工藝等進(jìn)行選擇。此外還有轉(zhuǎn)盤(pán)式注射成型機(jī)、旋轉(zhuǎn)式注射成型機(jī)、熱固性塑料注射成型機(jī)、雙色注射成型機(jī)等。這種注射機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于自制，適于單件生產(chǎn)中心部位不允許留有澆口痕跡的平面制件，同時(shí)常利用開(kāi)模設(shè)時(shí)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)拖動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)旋轉(zhuǎn)，以便脫下塑件。1 鎖模液壓缸。其主要缺點(diǎn)是安裝麻煩，嵌件放入模具有傾斜或下落的可能，機(jī)床占地面積較大。 圖31 立式注射成型機(jī)臥式注射成型機(jī)如圖3－2這是目前使用最廣、產(chǎn)量最大的注射成型機(jī)，其注射柱塞或螺桿與合模運(yùn)動(dòng)均沿水平方向裝設(shè)，并且多數(shù)在一條直線上（或相互平行）。其缺點(diǎn)是制品自模具中頂出后不能靠重力下落，需靠人工取出，這就有礙于全自動(dòng)操作，但附加機(jī)械手取制品后，也可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，此內(nèi)注射機(jī)注射量一般均在60克以下。按結(jié)構(gòu)形式可分為立式、臥式和直角式三類，國(guó)產(chǎn)臥式注射成型機(jī)已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。注射機(jī)類型和規(guī)格很多，分類方法各異，按驅(qū)動(dòng)方式可分為液壓驅(qū)動(dòng)和機(jī)械驅(qū)動(dòng)兩大類，其中以液壓驅(qū)動(dòng)較平穩(wěn)安全。即：塑化——→注射充?！袒尚?脫模過(guò)程由1到4形成了一個(gè)循環(huán)。ab圖26 分型面示意圖(a,b)第三章 注射成型工藝及注射機(jī)的選擇 注射成型基本過(guò)程注射成型是把塑料原料（一般為經(jīng)過(guò)造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料）放入料筒中，經(jīng)過(guò)加熱熔化，使之成為高粘度的流體——稱為“熔體”，用柱塞或螺桿作為加工工具，使熔體通過(guò)噴嘴以較高的壓力（約為25～80Mpa）注入模具的型腔中，經(jīng)冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。蓋子有內(nèi)螺紋設(shè)計(jì)成內(nèi)螺紋型芯分型面也必須設(shè)計(jì)在蓋子口的地方有利于分型和脫模。綜上分析，本設(shè)計(jì)兩個(gè)均擬定采用單分型面注射模。此外，為了中間板在工作過(guò)程中的導(dǎo)向和支撐，所以在定模一側(cè)一定要設(shè)置導(dǎo)柱，如該導(dǎo)柱同時(shí)對(duì)動(dòng)模導(dǎo)向，則導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)為： L=S+H+10~12(mm)式中： S—限位銷到定距拉板末端距離 （㎜），即第二次分型的距離；H—中間板的厚度（㎜）而動(dòng)模部分是否設(shè)導(dǎo)柱，則由推出機(jī)構(gòu)類型決定，如本設(shè)計(jì)中是采用推出機(jī)構(gòu)脫模，則在定模一側(cè)應(yīng)設(shè)導(dǎo)柱。在實(shí)際生產(chǎn)中，雙分型面采用定距拉板式雙分型面注射模最多，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能適用于采用點(diǎn)澆口的單型腔或多型腔注射模。雙分型面的種類較多，我們接觸到的大致有以下幾種：a 定距拉板式雙分型面注射模b 定距拉桿式雙分型面注射模c 定距導(dǎo)柱式雙分型面注射模d 拉鉤式雙分型面注射模e 擺鉤式雙分型面注射模f 尼龍拉鉤式雙分型面注射模雙分型面對(duì)于塑件外觀質(zhì)量要求比較高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用以上各種雙分型面結(jié)構(gòu)。（2）雙分型面注射模 雙分型面又稱三板式注射模。開(kāi)模后由于拉料桿的拉料作用以及塑件應(yīng)收縮包緊在型芯上，塑件連同澆注系統(tǒng)凝料一同留在動(dòng)模一側(cè)，動(dòng)模一側(cè)設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)推出塑件和澆注系統(tǒng)凝料。構(gòu)成型腔的一部分在動(dòng)模，另一部分在定模。 對(duì)于分型面，其特點(diǎn)如下：（1）單分型面注射模單分型面注射模又稱兩板式模具，它是注射模中最簡(jiǎn)單又最常見(jiàn)的一種結(jié)構(gòu)形式。分型面的設(shè)計(jì)原則為： （1）便于塑件脫模； a 在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi) b 應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯 c 應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位（2）考慮和保證塑件的外觀不遭損壞； （3）盡力保證塑件尺寸的精度要求； （4）有利于排氣； （5）盡量使模具加工方便； （6）有利于嵌件的安裝； （7）有利于預(yù)防飛邊和溢料的的產(chǎn)生； （8）有利于模具結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化。此結(jié)構(gòu)本身就在常用的脫模斜度范圍內(nèi)，本身就有利于制品脫模，且此塑料制品的材料為PP，此產(chǎn)品能夠脫模，故無(wú)需另行設(shè)計(jì)。由于塑料制品的產(chǎn)品圖可知，塑件的外壁有2176。目前并沒(méi)有精確的計(jì)算公式，只能靠前人總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。表面質(zhì)量一般要求較高。故而，塑件的精度應(yīng)盡量選擇的低些。一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。易于成型。太厚，以產(chǎn)生氣泡和缺陷，同時(shí)也不易冷卻。根據(jù)成型工藝的要求，應(yīng)盡量使制件各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或者太薄，否則成型后會(huì)因收縮不均勻而使制品變形或產(chǎn)生縮坑，凹陷燒傷或者填充不足等缺陷。根據(jù)Pro/E分析結(jié)果如圖24（a）、（b）所示； ab 圖24 收縮率參數(shù)設(shè)置圖(a,b) 塑件壁厚 塑料制品應(yīng)該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且也是為了塑料在成型時(shí)有良好的流動(dòng)狀態(tài)。表 23 常用塑料的收縮率塑料名稱聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚碳酸脂尼龍ABS聚甲醛縮寫(xiě)PEPPPVCPSPSN6ABSPOM計(jì)算收縮率對(duì)于聚丙烯水杯產(chǎn)品，材料為PP，理論收縮率為15/1000，而實(shí)際與理論是有區(qū)別的。即使對(duì)于精密塑件也給予了其它方面的補(bǔ)償。詳細(xì)尺寸見(jiàn)圖21(a)、（b），Pro/E生成產(chǎn)品的三維模型圖見(jiàn)圖22（a）、（b）。 PP水杯及相配合瓶蓋的工藝性分析聚丙烯（PP）水杯是我們?nèi)粘Ｉ钏仨毜挠闷?，是裝水的良好用具。定模安裝在注射機(jī)的固定模板上；動(dòng)模則安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上。注射充模時(shí)動(dòng)模和定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)。 （3）整個(gè)成型周期中，塑件——模具——環(huán)境組成了一個(gè)動(dòng)態(tài)的熱平衡系統(tǒng)。 此外，在注塑模設(shè)計(jì)時(shí)，必須充分注意到以下特點(diǎn)： （1）塑料熔體大多屬于假塑體液體，能“剪切變稀”。這就要求模具動(dòng)作可靠，自動(dòng)化程度高，熱交換效率好，成型周期短。第二章 產(chǎn)品的工藝分析 注塑模概述 注射模設(shè)計(jì)特點(diǎn) 塑料注射模能一次性地成型形狀復(fù)雜，尺寸精確，或帶有嵌件的塑料制件。隨著塑料模應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，地位的不斷提高，對(duì)此國(guó)家已制定出明確的奮斗目標(biāo)。在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全，質(zhì)量尚不穩(wěn)定。塑料模的設(shè)計(jì)技術(shù)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，以有相當(dāng)規(guī)模的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。尤其大型塑料模的設(shè)計(jì)與制造水平，標(biāo)志一個(gè)國(guó)家工業(yè)化的發(fā)展程度。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。再次，塑料模對(duì)塑件成本也有相當(dāng)大的影響