【導讀】武漢工程大學郵電與信息工程學院課程設計說明書

　　

【正文】 具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的芯部，因此多采用中碳鋼（ 45號鋼），碳（ ～ ），經(jīng)淬火處理（ RC56～ 60）或碳素工具鋼（ T8A， T10A）經(jīng)淬火或表面處理（ HRC50～ 55）。 對導套尺寸和結構設計有以下幾點要求。 導向孔可以直接加工在模板上，這種結構加工簡便，但模板上未淬火的導向孔耐磨性差，用于塑件批量小的模具，多數(shù)模具的導向孔鑲有導套，它既可淬硬以提高壽命，又可在磨損后方便更換。 （ 1）形狀 可分 為直導套和帶軸肩導套兩類。 （ 2）公差配合與表面粗糙度 導套內孔與導柱之間采用動配合 H7/f7。 外武漢工程大學郵電與信息工程學院課程設計說明書 23 表面與模板孔為較緊的過度配合 H7/n6（直導套）或 H8/K7帶軸肩導套），其前端可設計長 3mm的引導部分，按松動配合 H8/e7制造，其粗糙度內外表面均可用 或 。 （ 3）材料 導套的材料可用耐磨材料，如銅合金制造，當用碳鋼時也可采用碳素工具鋼淬火處理。硬度 HRC50～ 55，或采用 45號鋼碳淬火，其表面硬度為HRC56～ 60，但其硬度最好比導柱低 5度左右。 本注塑模選帶軸肩的導 套，導套、導柱與模板間均采用過渡配合的固定方式。 推出脫模機構 推出脫模機構的選用原則 設計推出脫模機構，必須根據(jù)制品的形狀，復雜程度和注塑機推出機構形式選取。采用何種不同類型的推出脫模機構，其選用原則如下： 使制品脫模后不致變形，推力分布均勻，推力面盡可能大，并靠近型芯。 制品在推出時不能造成碎裂，推力應設在制品能承受較大力的地方，如肋部、凸緣、殼體壁等處。 盡量不損傷制品的外觀。 推出機構應動作可靠，運動靈活，制造方便，配換容易。 推板的形式 推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配 合的模板和推桿所組成，隨著推出機構開始工作，推桿推動推件板，推件板從塑料制件的端面將其從型芯上推出。推出后推件板底面與動模板分開一段距離，清理較為方面，且有利于排氣，應用較廣。為了防止推件板從動模導柱和型芯上脫下，推桿可以用螺紋與推件板連接以防止推件板從導柱上脫落下來。 標準模架的選取 依據(jù)前面計算數(shù)據(jù) ,確定選用由以上計算可以確定模架的型號為 E D S3550型標準模架。 其中 A=100mm， B=40mm， C=160mm。 各模板尺寸的確定武漢工程大學郵電與信息工程學院課程設計說明書 24 A板是定模型腔板， 塑件高度 100mm。在模板上還要開設 冷卻水道，冷卻水道離型腔應有一定距離，因些 A板厚度取 100mm. B板尺寸 B板是凸模固定板，凸模的成型部分直徑為 60mm， 因些 B板厚度取 40mm。 C墊塊尺寸 根據(jù)標準模架得，墊塊厚度可取 160mm。 4推桿長度為 B+35+C3025=170mm 武漢工程大學郵電與信息工程學院課程設計說明書 25 第四章 注塑機參數(shù)的校核 注塑模需安裝在注塑機上才能進行工作，兩者應該相互匹配，所以注塑模設計之前要進行注塑機基本參數(shù)的校核。只有這樣，才能處理好注塑模與注塑機之間的關系，使設計出來的注塑模能在注塑機上安裝和使用 。 開模行程的校核 模具開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模行程。注塑機最大開模行程的大小直接影響模具所能成型的塑件高度，太小時塑件無法從動、定模之間取出。因此模具設計時必須進行注塑機開模行程的校核，使其與模具的開模距離相適應。對于帶有不同形式的鎖模機構的注塑機，其最大開模行程有的與模具厚度有關，有的則與模具厚度無關。 選擇液壓－機械式鎖模機構的注塑機，其最大開模行程是由肘桿機構或合模液壓缸的沖程所決定的，而與模具厚度無關，當模具厚度變化時可由其調模裝置。用校核時只需使注塑機最大開模行 程大于模具所需的開模距離即可。 模具為單分型面注塑模，其最大開模行程按下式校核： ? ?m a x 1 2 5 1 0S S H H? ? ? ? 式中， maxS —注塑機最大開模行程（ 666mm）。 S—模具所需開模距離（ 330mm）。 1H —塑件脫模距離（ 120mm）。 2H —包括澆注系統(tǒng)凝料在內的塑件高度（ 200mm）。 代入上式可得 :左邊 =666≥右邊 =120+200+10=330mm. 通過上式可知開模的行程在允許范圍內，達到設計要求。 各種型號注塑機開合模系統(tǒng)中采用的頂出裝置和最大頂出距離不盡相同，設計的模具必 須與其相適應。 采用注塑機 G54S200/400，為中心兩側雙頂桿液壓頂出。模具設計成推桿頂出，符合要求。 注射量的校核 在設計模具時，為確保塑件質量，應保證注塑模內所需注射量在注塑機實際武漢工程大學郵電與信息工程學院課程設計說明書 26 的最大注射量的范圍內。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注塑機的最大注射量是其額定注射量的80％，換句話來說，一個注射周期內所需注射的塑料熔體的總量必須在注塑機額定注射量的 80％以內。注塑機額定注射量有兩種表示方法，一是用容量（ cm3），一是用質量（ g）表示。國產(chǎn)的標準注塑機的注射量均以容量（ cm3）表示。設計采用國產(chǎn)注塑機，以容 量校核。 在一個注射成形周期內，需注射入模具內的塑料熔體的容量，應為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量之和，即 jz VnVV ?? 式中， V—一個成形周期內所需注射的塑料容積（ cm3）。 n—型腔數(shù)目。 XV —單個塑件的容量（ cm3）， ρmV3z ? （ 157cm3）。 jV —澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料容量（ 18cm3）。 故應使 gjz 0 .8 VVnVV ??? 式中， gV —注塑機額定注射量（ 5400cm ）。 左邊 = 5cm ? 400 5cm 根據(jù)以上公式計算，注塑機的注射量在注塑機的最大范圍內達到合格。 鎖模力的校核 注射成形時，高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹模力等于塑件和澆道系統(tǒng)在分型面上投影面積與型腔壓力之積。為防止模具分型面被脹模力頂開，必須對模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。因此模具設計時應使注塑機的額定鎖模力大于脹模力。則： ? ?mzF P A Aj?? 式中， F—注塑機額定鎖模力（ 2540KN）。 ZA 、 jA —分別為制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（ 8000mm2）。 mP —塑料熔體在型腔內的平均壓力 (查模具設計手冊 )（ 20~40MPa）。武漢工程大學郵電與信息工程學院課程設計說明書 27 KNPAnAF j )( ????? 鎖模力校核合格 注射壓力的校核 ??? KPPe =104MP 而 MPPe 109? 注射 壓力校核合格 式中 k取 ， 0P 取 80MP，屬正常型澆口類 通過上面公式計算得出 鎖模力符合要求。 模具總裝圖及零件表達圖見圖紙。 武漢工程大學郵電與信息工程學院課程設計說明書 28 第五章、設計小結 這次課程設計讓我學到不少的東西，也加強了我們動手、思考和解決問題的能力。我覺得做課程設計同時也是對課本知識的鞏固和加強，由于課本上的知識太多，平時課間的學習并不能很好的理解和運用個個知識點，而且考試內容有限，所以在這次課程設計過程中，我們了解了很多東西。平時看課本時，有時問題老是弄不懂，做完課程設計，那些問題就迎刃而解了。 經(jīng)過 20多天的實習，過程曲折可謂一語難盡。在此期間我們也失落過，也曾一度熱情高漲。從開始時滿富盛激情到最后汗水背后的復雜心情，點點滴滴無不令我回味無長。 生活就是這樣，汗水預示著結果也見證著收獲。勞動是人類生存生活永恒不變的話題。通過實習，我才真正領略到 “艱苦奮斗 ”這一詞的真正含義，我才意識到每件東西的背后都充滿了汗水。同時我認為我們的工作是一個團隊的工作，團隊需要個人，個人也離不開團隊，必須發(fā)揚團結協(xié)作的精神。某個人的離群都可能導致導致整項工作的失敗。實習中 只有一個人知道原理是遠遠不夠的，必須讓每個人都知道，否則一個人的錯誤，就有可能導致整個工作失敗。團結協(xié)作是我們實習成功的一項非常重要的保證。而這次實習也正好鍛煉我們這一點，這也是非常寶貴的。 通過這次課程設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正為社會服務，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。在設計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，這畢竟第一次做的，難免會遇到過各種各樣的問題，同時在設計的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的 不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固。 這次課程設計終于順利完成了，在設計中遇到了很多專業(yè)知識問題，最后在老師的辛勤指導下，終于游逆而解。同時，在老師的身上我們學也到很多實用的知識，在次我們表示感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位指導老師再次表示忠心的感謝！ 武漢工程大學郵電與信息工程學院課程設計說明書 29 附 錄 [1] [2] 武漢工程大學郵電與信息工程學院課程設計說明書 30 第六章 參考文獻 [1] 屈華昌，《塑料成型工藝與模具設計》，高等教育出版社， 2021. [2] 黃 虹 ，《塑料成型加工與模具》，化學工業(yè)出版社， 2021. [3] 周達飛 唐頌超，《高分子材料成型加工》（第二版），中國輕工業(yè)出版社， 2021. [4] 潘祖仁，《高分子化學》（第四版），化學工業(yè)出版社， 2021. [5] 郁文娟 顧燕，《塑料產(chǎn)品工業(yè)設計基礎》，化學工業(yè)出版社， 2021. [6] 申開智，《塑料成型模具》，中國輕工業(yè)出版社， 2021. .