【正文】 模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則（1）要求在開(kāi)模過(guò)程中塑件留在動(dòng)模一側(cè)，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，從而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。（2）正確分析塑件對(duì)模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對(duì)性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點(diǎn)應(yīng)靠近塑件對(duì)凸模包緊力最大的位置，同時(shí)也應(yīng)是塑件剛度與強(qiáng)度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過(guò)程中變形或損壞。（3）推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部，以求良好的塑件外觀。并且結(jié)構(gòu)要求簡(jiǎn)單 推桿設(shè)計(jì)推桿脫模機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最常用的一種形式，具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好等特點(diǎn)。推桿直接與塑件接觸，開(kāi)模后將塑件推出。推桿的截面形狀；根據(jù)塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，前者只是起到將塑件推出的作用，后者不僅如此還能參與局部成型，所以，推桿的使用是非常靈活的。（1）推桿的形狀如圖所示 推桿結(jié)構(gòu)（2）推桿的位置與布局為了保證塑件被推出時(shí)受力均勻，推出平衡，不變形；采用均勻布置；若某個(gè)部位脫模阻力特大，則該處應(yīng)增加推數(shù)目。推桿應(yīng)盡可能設(shè)在塑件厚壁、凸緣、加強(qiáng)等塑件強(qiáng)度、剛度較大處；推桿的設(shè)置不應(yīng)影響凸模強(qiáng)度與壽命。當(dāng)推在端面則距型芯側(cè)壁δ≥；當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時(shí)，推桿孔距型芯側(cè)壁δ≥23mm。在模內(nèi)排氣困難的部位應(yīng)設(shè)置推桿，以利于用配合間隙排氣。若塑件上不允許有推桿痕跡時(shí)，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶出塑件。（3）澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)流道凝料的脫模方式采用Z形拉料桿脫模，注射成型后，穴內(nèi)冷料與拉料桿的鉤頭搭接在一起。拉料桿固定在推桿固定板上。開(kāi)模時(shí)，拉料桿通過(guò)鉤頭拉住冷料穴內(nèi)冷料，將主流道的冷凝料從定模中拉出，然后再推板的推出運(yùn)動(dòng)中將冷凝料與塑件一起推出動(dòng)模。此種結(jié)構(gòu)不適宜全自動(dòng)生產(chǎn)。推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向：當(dāng)推桿較細(xì)或推桿數(shù)量較多時(shí)，為了防止因塑件反阻力不均勻而導(dǎo)致推桿固定板扭曲或傾斜折斷推桿或發(fā)生運(yùn)動(dòng)卡滯現(xiàn)象，需要在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向零件，一般稱為推板導(dǎo)柱。第九節(jié) 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在塑料熔體填充注射模腔過(guò)程中，模腔內(nèi)會(huì)殘留空氣與水汽，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時(shí)，還會(huì)因?yàn)闅怏w被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。排氣設(shè)計(jì)原則，通常，選擇排氣槽的開(kāi)設(shè)位置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：（1）排氣口不能正對(duì)操作者，以防熔料噴出發(fā)生工傷事故；（2）最好開(kāi)設(shè)在分型面上，如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出；（3）最好設(shè)在凹模上，以便于模具加工和清模方便；（4）開(kāi)設(shè)在塑料熔體最后才能填充的模腔部位；（5）開(kāi)設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處，因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕；（6）若型腔最后充滿部位不在分型面上，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣；在注射成型中，因?yàn)闅怏w受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖俪淠?；氣體在一定的壓縮程度下會(huì)滲入塑料制件內(nèi)部，造成氣孔，組織疏松等缺陷。本設(shè)計(jì)中利用的排氣結(jié)構(gòu)是：（1）利用分型面排氣；（2）用型芯與模板配合間隙排氣。 第四章 模具制造技術(shù)模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一，組成塑料模具的所有零件在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求，為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問(wèn)題進(jìn)行修整，直至試出合格的成型件為止。第一節(jié)加工要求（1）模具分型面及組合件的結(jié)合面應(yīng)很好貼合，（2）模具成型表面的內(nèi)外銳角、尖邊、。（3）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按GB1804，其孔按H13，軸按h13，長(zhǎng)度按J14。（4）模具中各承壓板的兩承壓面的平行度公差按GB1184附錄一的5級(jí)。（5）導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔對(duì)模板平面的垂直度公差按GB1184附錄一的4級(jí)。（6）模具中安裝鏍釘之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于2mm，或相應(yīng)各孔配作。（7）導(dǎo)柱其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差t按GB1184附錄一的5級(jí)。（8）導(dǎo)套外圓與內(nèi)孔的同軸度公差t按GB1184附錄一的5級(jí)。（9）主流道襯套的中心錐孔應(yīng)研磨拋光，不得有影響脫澆口的各種缺陷?？讖脚c導(dǎo)柱相配，一般采用H7/k6，保證導(dǎo)向作用，要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙小于凸、凹模之間的間隙。為了保證導(dǎo)向精度、加工時(shí)除了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合符合尺寸精度要求外，還應(yīng)滿足配合表面間的同軸度，即導(dǎo)柱兩個(gè)外圓表面間的同軸度以及導(dǎo)套外圓與內(nèi)孔表面的同軸度要求。導(dǎo)柱在熱處理后修復(fù)中心孔，最后進(jìn)行磨削時(shí)，可利用兩端中心孔進(jìn)行裝夾，并應(yīng)在一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個(gè)外圓磨出，以保證兩表面間的同軸度。用這方法加工時(shí)，夾持力不宜過(guò)大，以免內(nèi)孔變形。或者是先磨內(nèi)圓，再以內(nèi)圓定位，用頂尖頂頂住芯軸磨外圓。這種加工方法不僅可以保證同軸度，且能防止內(nèi)孔的微量變形。因此，全部精磨后，必須用油石將圓弧處磨圓滑，消除磨削后在圓弧處出現(xiàn)的棱帶。第二節(jié) 裝配要求（1）推桿的端面與所在的相應(yīng)型面保持齊平。（2）注射模的復(fù)位桿，其端面應(yīng)與模具分型面齊平。（3）型芯、凸模等，其尾部高度尺寸未注明公差時(shí)，其端面應(yīng)在裝配后與其配合的零件齊平。（4）制品同一表面的成型腔分布在上、下?；騼赡r(shí)，其組合尺寸不超過(guò)型腔允許的極限尺寸。（5）凸模與凹模裝配后的配合間隙，應(yīng)保持周圍均勻。（6）需保持同軸的兩個(gè)以上零件，其同軸度必須保證裝配要求。（7）模具導(dǎo)向件的導(dǎo)向部分，裝配后保證滑動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。（8）模具中供兩次分型用的拉桿、拉板裝配后，各工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許其極限偏差為177。（9）模具裝配后，兩安裝平面應(yīng)保持平，其平行度公差按按GB1184附錄一的6級(jí)。第三節(jié) 綜合要求與模具裝配圖（1）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。（2）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點(diǎn)、氧化斑點(diǎn)及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。（3）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進(jìn)行同時(shí)磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。（4）模具的冷卻水道應(yīng)保證暢通。結(jié)論模具設(shè)計(jì)是做工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ば颍且磸?fù)驗(yàn)算和實(shí)踐學(xué)習(xí)的重要過(guò)程，此次注塑模具的設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工序步驟進(jìn)行：明確塑件設(shè)計(jì)要求，從各個(gè)工作要點(diǎn)，即形狀和加工精度等方面出發(fā)，從各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性；采用一模兩腔和高速自動(dòng)化生產(chǎn)，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率；通過(guò)計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量選定注塑機(jī)。注塑機(jī)選用根據(jù)模具單分型面、一模兩腔的結(jié)構(gòu)，初步確定注塑機(jī)型號(hào)SXZY250，學(xué)習(xí)與了解所使用的注塑機(jī)與設(shè)計(jì)模具有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，如：鎖模力，注塑壓力，注塑機(jī)定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球面半徑，注塑機(jī)最大注塑量，固定模板和移動(dòng)模板面積大小及安裝螺孔位置，閉合厚度，開(kāi)模行程，頂出行程等。計(jì)算模具設(shè)計(jì)有關(guān)數(shù)據(jù)，凹凸模零件工作尺寸的計(jì)算；型腔壁厚，底板厚度的確定；模具加熱，冷卻系統(tǒng)的確定。4 、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ，塑件成型位置及分型面；模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；確定模具工作零件的結(jié)構(gòu)；頂針頂出機(jī)構(gòu)；Z形式的拉料桿；可通過(guò)分型面與頂針孔排氣。模具總體尺寸的確定，選購(gòu)模架模架315X400。6 注塑機(jī)參數(shù)的校核 ，最大注塑量的校核；注塑壓力的校核；鎖模力的校核；模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核，包括閉合高度，開(kāi)模行程，模座安裝尺寸等幾方面的相關(guān)尺寸校核。按照機(jī)械圖畫(huà)法原則和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖。設(shè)計(jì)好模具，繪制出裝配圖和零件圖，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。說(shuō)明書(shū)格式按照要求嚴(yán)格執(zhí)行。最后各種資料整理歸檔。工具：菜譜大全 、漢字字典 、漢語(yǔ)詞典 、成語(yǔ)大全 、歇后語(yǔ)大全 、謎語(yǔ)大全 、免費(fèi)起名 參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2005：56. 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