【正文】 h 7 3 31654434 ????????? ??? ???? ? 澆注系統(tǒng)設計 流道設計包括主流道、澆口的設計 。同時澆口套與注塑機噴嘴接觸頻繁，為防止撞傷 ，應采取淬火處理使其具有較高的硬度（ 48HRC～ 52HRC）。 2. 熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時產(chǎn)生的摩擦熱，使 熔體升溫，有助于充模。 澆口開設的 位置對制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口的位置時應注意以下幾點： 1. 澆口應設在能使型腔各個角落都可以同時填滿的位置。 由于本次設計中選用的是推板推出，故選擇直澆口為佳。 c．表面粗糙度 模溫過低會使塑件輪廓不清晰，產(chǎn)生明顯的熔合紋，提高模溫可改善塑件的表面狀態(tài)，使塑件的表面粗糙度降低。 q——單位時間內(nèi)樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量 ,查表得 ， J/kg。 當塑件形狀不對稱或通過側(cè)澆口注入塑件時都會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，該力會使動定模在分型面處產(chǎn)生錯動，當側(cè)壓力很大時，還不能單靠導柱來承擔，需要設錐面或斜面進行定位，例如采用圓錐面作分型面能起很好的定位作用。 對導套尺寸和結構設計有以下幾點要求。 推出脫模機構 推出脫模機構的選用原則 設計推出脫模機構，必須根據(jù)制品的形狀，復雜程度和注塑機推出機構形式選取。 標準模架的選取 依據(jù)前面計算數(shù)據(jù) ,確定選用由以上計算可以確定模架的型號為 E D S3550型標準模架。注塑機最大開模行程的大小直接影響模具所能成型的塑件高度，太小時塑件無法從動、定模之間取出。 2H —包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ 200mm）。國產(chǎn)的標準注塑機的注射量均以容量（ cm3）表示。 鎖模力的校核 注射成形時，高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹模力等于塑件和澆道系統(tǒng)在分型面上投影面積與型腔壓力之積。 武漢工程大學郵電與信息工程學院課程設計說明書 28 第五章、設計小結 這次課程設計讓我學到不少的東西，也加強了我們動手、思考和解決問題的能力。通過實習，我才真正領略到 “艱苦奮斗 ”這一詞的真正含義，我才意識到每件東西的背后都充滿了汗水。 這次課程設計終于順利完成了，在設計中遇到了很多專業(yè)知識問題，最后在老師的辛勤指導下，終于游逆而解。團結協(xié)作是我們實習成功的一項非常重要的保證。在此期間我們也失落過，也曾一度熱情高漲。 ZA 、 jA —分別為制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（ 8000mm2）。 XV —單個塑件的容量（ cm3）， ρmV3z ? （ 157cm3）。模具設計成推桿頂出，符合要求。用校核時只需使注塑機最大開模行 程大于模具所需的開模距離即可。 C墊塊尺寸 根據(jù)標準模架得，墊塊厚度可取 160mm。 推出機構應動作可靠，運動靈活，制造方便，配換容易。 外武漢工程大學郵電與信息工程學院課程設計說明書 23 表面與模板孔為較緊的過度配合 H7/n6（直導套）或 H8/K7帶軸肩導套），其前端可設計長 3mm的引導部分，按松動配合 H8/e7制造，其粗糙度內(nèi)外表面均可用 或 。大中型模具導柱的導向段應開設油槽，以儲存潤滑油脂。 4．模具上應開設的冷卻水孔數(shù) 根據(jù)選用的注射機型號可查得，動定模板尺寸（ 532? 634）， 冷卻水孔個數(shù)： ???? 模LLn 合模導向和定位機構 注塑模 閉合時為了保證型腔形狀和尺寸的準確性，應按一定的方向和位置合模，所以必須設有導向定位機構，最常見的導向定位機構是在模具型腔四周設 2～4對互相配合的導向柱和導向孔，導柱設在動模邊或在定模邊均可，但一般設在主芯型周圍。d——冷卻水孔直徑， m。對于一般的熱塑性塑料注射成型時只需考慮冷卻裝置。當無法避免產(chǎn)生熔合紋的產(chǎn)生時，澆口位置的選擇應考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。澆口截面積通常有矩形和圓形兩種。如圖 31： （ 1）主流道尺寸設計 根據(jù)所選注射機，則流道小端尺寸為 d=注射劑噴嘴尺寸＋（ ～ 01） =4＋ 1=5mm 主流道球面半徑為 ＳＲ＝噴嘴球面半徑＋（１～２）＝１８＋２＝２０ｍｍ （ 2）主流道村套形式 主流道長度?。矗埃恚?，約等于定模板的厚度。 為了使塑料熔體平穩(wěn)的向前流動，開模時塑料凝料能從主流道中順利的拔武漢工程大學郵電與信息工程學院課程設計說明書 17 出，需將主流道設計成圓錐形，具有 2176。 成型零部件的設計計 算 影響塑件尺寸精度的因素的分析 成型零部件的設計計算主要指成型部分，與塑件接觸部分的尺寸計算。 多型腔模具的優(yōu)點是：塑件成型的生產(chǎn)率高，成本低。 模具閉合后的厚度（閉合厚度） Hm應在注塑機允許的最大模具厚度 maxH 和最小模具厚度 minH 之間，即 m axmm in HHH ?? 式中 : m a xH ? 最大模具厚度 m i nH ?最小模具厚度 武漢工程大學郵電與信息工程學院課程設計說明書 13 mH ?模具閉合高度 模具的長度與寬度 模具外形尺寸要與注塑機拉桿間距相適應，校核其安裝時能否穿過拉桿空間在動、定模固定板上固定?？刹楸矶c保壓壓力相近，所以取 pp的型腔壓力為 P=50 MPa 選用注射機，根據(jù)每個生產(chǎn)周期的注射量 和鎖模力的計算值，可選用Ｇ５４－Ｓ２００ /４２００螺桿注射機。缺點是塑件頂出后常需要用手或其他的方法取出，不易實現(xiàn)全自動化操作，機身重心較高。 本次設計的水杯草圖為 制品斜度 聚酰胺 通用 聚酰胺 增強 聚乙 烯 聚甲基丙烯 酸甲脂 聚苯乙烯 聚碳酸酯 聚丙烯 脫模 斜度 型腔 2040 2050 2045 20 39。 一般脫模斜度的取值范圍是 30′～ 1176。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?1mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬武漢工程大學郵電與信息工程學院課程設計說明書 6 于微觀幾何形狀 誤差。 該產(chǎn)品圖反映出，此塑料件壁厚為 ，壁厚均勻，易于成型。 （ 1）壁厚的確定 壁厚是塑料制件結構設計的基本要素。 材料收縮率 表 11 常用塑料的收縮率 塑料名稱 聚乙烯 聚丙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚碳酸酯 尼龍 ABS 聚甲醛 縮寫 PE PP PVC PS PC PA ABS POM 計算收縮率 對于聚丙烯水杯產(chǎn)品，材料為 PP，理論收縮率為 15/1000，而實際與理論是有區(qū)別的。 低溫耐沖擊性差，抗蠕變性和耐磨性也不佳。 長期使用溫度可達 120℃ ，不受外力時最高可達 150℃ ，是 通用塑料中耐熱性較高的一種材料。近幾年，PP 工程塑料化的研究和開發(fā)取得很大進展，使 PP 在日常生活用品，汽車，家電等行業(yè)獲得廣泛的應用。作為工業(yè)生產(chǎn)基礎裝備的模具，在我國民經(jīng)濟中占有重要地位，模具技術也成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。其中，涉及到注射機各種參數(shù)的選取，零部件的加工方法、注射模的結構及相關的計算， 從而確定聚丙烯水杯注塑模具設計思路及方案，最后 在設計過程中運用 Pro/E、Auto CAD 軟件 進行注塑模結構設計，計算并繪制出模具總裝圖以及部分非標準圖形。此外，由于近一二十年來電子技術和計算機科學的迅猛發(fā)展，促使模具制造業(yè)發(fā)生著深刻的變化。 塑件材料的分析 根據(jù)上述產(chǎn)品說明，本次設計所選用塑件材料為聚丙烯（ PP）。 錯誤 !未找到引用源。 設計注意 武漢工程大學郵電與信息工程學院課程設計說明書 4 錯誤 !未找到引用源。 PP 成型收縮率高，熱膨脹系數(shù)也比較大，制品在熱環(huán)境下受應力作用，要防止熱應力脆化的發(fā)生。水杯外表面為平滑的曲面。 壁厚交接處的平穩(wěn)過渡； 錯誤 !未找到引用源。對于本產(chǎn)品，圖紙未注明尺寸精度，查表 12，我們?nèi)?IT7級精度。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯(lián)結強度。 下表為常用的脫模斜度如表 11： 表 11 幾種塑料的常用脫模斜度 本次設計的塑料水杯，內(nèi)外表面均是光滑的，根據(jù)塑件材料的成型收縮率和塑件的高度綜合考慮，選取的脫模斜度為：型芯（ 39。缺點是模具安裝比較困難。 注射量的確定： 3221 mmhdv ????? ? 32222 mmdv ????? ?? 321 cmvv ?? 塑料質(zhì)量 m 最多為 gvvvm 0 1 )( 211 ?????? ?? 凝料 2m 按塑件質(zhì)量的 2m = = 武漢工程大學郵電與信息工程學院課程設計說明書 11 注射量 。 定位環(huán)的高度小型模具為 7～10mm，大型模具為 10 ～ 15mm，定位孔深度應大于定位環(huán)的高度。單型腔模具的優(yōu)點是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結構簡單；模具制造成本低，周期短。 確定型腔數(shù) 目的方法： 考慮到塑件的技術要求，本設計采用根據(jù)注射量方法確定型腔數(shù)目。 主流道的設計 主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或是型腔。 主流道的基本尺寸通常取決于兩個雙方面： 第一個方面是所使用的塑料種類，所成型的制品質(zhì)量和壁厚大小。 3. 易于切除澆口尾料，二次加工方便。 2. 澆口應設置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補料。 冷卻系統(tǒng)的計算 塑料模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 d．塑件的力學性能 冷卻系統(tǒng)的計算 冷卻系統(tǒng)的計算較為麻煩，在此只進行簡單計算，在單位時間內(nèi)塑料內(nèi)塑料熔體凝固時所放出的熱量應等于冷 卻水所帶走的熱量 ,模具溫度設為 40℃ ，冷卻水出口處溫度 30℃ ，冷卻水進口處溫度 25℃ 。 m? ——模具成型表面的溫度； w? ——冷卻水的平均溫度。 對導柱尺寸和結構有以下幾點要求：