【正文】 這次課程設(shè)計(jì)終于順利完成了，在設(shè)計(jì)中遇到了很多專(zhuān)業(yè)知識(shí)問(wèn)題，最后在老師的辛勤指導(dǎo)下，終于游逆而解。團(tuán)結(jié)協(xié)作是我們實(shí)習(xí)成功的一項(xiàng)非常重要的保證。通過(guò)實(shí)習(xí)，我才真正領(lǐng)略到 “艱苦奮斗 ”這一詞的真正含義，我才意識(shí)到每件東西的背后都充滿(mǎn)了汗水。在此期間我們也失落過(guò)，也曾一度熱情高漲。 武漢工程大學(xué)郵電與信息工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 28 第五章、設(shè)計(jì)小結(jié) 這次課程設(shè)計(jì)讓我學(xué)到不少的東西，也加強(qiáng)了我們動(dòng)手、思考和解決問(wèn)題的能力。 ZA 、 jA —分別為制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（ 8000mm2）。 鎖模力的校核 注射成形時(shí)，高壓塑料熔體充滿(mǎn)型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具沿分型面分開(kāi)的脹模力，此脹模力等于塑件和澆道系統(tǒng)在分型面上投影面積與型腔壓力之積。 XV —單個(gè)塑件的容量（ cm3）， ρmV3z ? （ 157cm3）。國(guó)產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)的注射量均以容量（ cm3）表示。模具設(shè)計(jì)成推桿頂出，符合要求。 2H —包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ 200mm）。用校核時(shí)只需使注塑機(jī)最大開(kāi)模行 程大于模具所需的開(kāi)模距離即可。注塑機(jī)最大開(kāi)模行程的大小直接影響模具所能成型的塑件高度，太小時(shí)塑件無(wú)法從動(dòng)、定模之間取出。 C墊塊尺寸 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架得，墊塊厚度可取 160mm。 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 依據(jù)前面計(jì)算數(shù)據(jù) ,確定選用由以上計(jì)算可以確定模架的型號(hào)為 E D S3550型標(biāo)準(zhǔn)模架。 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，配換容易。 推出脫模機(jī)構(gòu) 推出脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)，必須根據(jù)制品的形狀，復(fù)雜程度和注塑機(jī)推出機(jī)構(gòu)形式選取。 外武漢工程大學(xué)郵電與信息工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 23 表面與模板孔為較緊的過(guò)度配合 H7/n6（直導(dǎo)套）或 H8/K7帶軸肩導(dǎo)套），其前端可設(shè)計(jì)長(zhǎng) 3mm的引導(dǎo)部分，按松動(dòng)配合 H8/e7制造，其粗糙度內(nèi)外表面均可用 或 。 對(duì)導(dǎo)套尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有以下幾點(diǎn)要求。大中型模具導(dǎo)柱的導(dǎo)向段應(yīng)開(kāi)設(shè)油槽，以?xún)?chǔ)存潤(rùn)滑油脂。 當(dāng)塑件形狀不對(duì)稱(chēng)或通過(guò)側(cè)澆口注入塑件時(shí)都會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，該力會(huì)使動(dòng)定模在分型面處產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，當(dāng)側(cè)壓力很大時(shí)，還不能單靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，需要設(shè)錐面或斜面進(jìn)行定位，例如采用圓錐面作分型面能起很好的定位作用。 4．模具上應(yīng)開(kāi)設(shè)的冷卻水孔數(shù) 根據(jù)選用的注射機(jī)型號(hào)可查得，動(dòng)定模板尺寸（ 532? 634）， 冷卻水孔個(gè)數(shù)： ???? 模LLn 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu) 注塑模 閉合時(shí)為了保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，最常見(jiàn)的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)是在模具型腔四周設(shè) 2～4對(duì)互相配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模邊或在定模邊均可，但一般設(shè)在主芯型周?chē)?q——單位時(shí)間內(nèi)樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量 ,查表得 ， J/kg。d——冷卻水孔直徑， m。 c．表面粗糙度 模溫過(guò)低會(huì)使塑件輪廓不清晰，產(chǎn)生明顯的熔合紋，提高模溫可改善塑件的表面狀態(tài)，使塑件的表面粗糙度降低。對(duì)于一般的熱塑性塑料注射成型時(shí)只需考慮冷卻裝置。 由于本次設(shè)計(jì)中選用的是推板推出，故選擇直澆口為佳。當(dāng)無(wú)法避免產(chǎn)生熔合紋的產(chǎn)生時(shí)，澆口位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。 澆口開(kāi)設(shè)的 位置對(duì)制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口的位置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1. 澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔各個(gè)角落都可以同時(shí)填滿(mǎn)的位置。澆口截面積通常有矩形和圓形兩種。 2. 熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱，使 熔體升溫，有助于充模。如圖 31： （ 1）主流道尺寸設(shè)計(jì) 根據(jù)所選注射機(jī)，則流道小端尺寸為 d=注射劑噴嘴尺寸＋（ ～ 01） =4＋ 1=5mm 主流道球面半徑為 ＳＲ＝噴嘴球面半徑＋（１～２）＝１８＋２＝２０ｍｍ （ 2）主流道村套形式 主流道長(zhǎng)度?。矗埃恚?，約等于定模板的厚度。同時(shí)澆口套與注塑機(jī)噴嘴接觸頻繁，為防止撞傷 ，應(yīng)采取淬火處理使其具有較高的硬度（ 48HRC～ 52HRC）。 為了使塑料熔體平穩(wěn)的向前流動(dòng)，開(kāi)模時(shí)塑料凝料能從主流道中順利的拔武漢工程大學(xué)郵電與信息工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 17 出，需將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，具有 2176。 ? ? ? ?? ? 1 ?????? mm LSL z? = ? ?? ? ? ? ?? ????? （ 2）凸模 (型芯 ) ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ?????? ??????????? sS hSH （ 3）型腔深度尺寸的計(jì)算 ? ? ? ?? ? ? ?? ? ??????????? Zz Sm HSH ?? （ 4）中心距尺寸的計(jì)算 ? ? ? ? ? ? ?????????? ZSzm CSC ?? 二、成型零件強(qiáng)度及支撐板厚度 按剛度條件，側(cè)壁和型腔底配合處間隙 已知 u= E= MPa510? R=37mm r=30mm P=50Mpa，代入公式計(jì)算，得 mmurR rREp 422 22522 22 5030 ?????????? ?????????????? ???? ?? （ 2）按剛度條件計(jì)算，型腔底板厚 ? ? ? ? mmE prh 7 3 31654434 ????????? ??? ???? ? 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 流道設(shè)計(jì)包括主流道、澆口的設(shè)計(jì) 。 成型零部件的設(shè)計(jì)計(jì) 算 影響塑件尺寸精度的因素的分析 成型零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算主要指成型部分，與塑件接觸部分的尺寸計(jì)算。 根據(jù)塑件的精度：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度就要降低 4%。 多型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率高，成本低。 型腔數(shù)目的確定 對(duì)于一個(gè)塑件的模具設(shè)計(jì)的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。 模具閉合后的厚度（閉合厚度） Hm應(yīng)在注塑機(jī)允許的最大模具厚度 maxH 和最小模具厚度 minH 之間，即 m axmm in HHH ?? 式中 : m a xH ? 最大模具厚度 m i nH ?最小模具厚度 武漢工程大學(xué)郵電與信息工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 13 mH ?模具閉合高度 模具的長(zhǎng)度與寬度 模具外形尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，校核其安裝時(shí)能否穿過(guò)拉桿空間在動(dòng)、定模固定板上固定。為了使模具的主流道的中心線(xiàn)與注塑機(jī) 噴嘴的中心線(xiàn)相重合，模具定模固定板上的定位環(huán)或主流道襯套與定位環(huán)的整體式結(jié)構(gòu)的外徑尺寸 d應(yīng)與注塑機(jī)固定模板上的定位孔呈間隙配合，便于模具安裝?？刹楸矶c保壓壓力相近，所以取 pp的型腔壓力為 P=50 MPa 選用注射機(jī)，根據(jù)每個(gè)生產(chǎn)周期的注射量 和鎖模力的計(jì)算值，可選用Ｇ５４－Ｓ２００ /４２００螺桿注射機(jī)。 注射機(jī)型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)表示法主要有注射量、合模力、 注射量與合模力同時(shí)表示等三種方法 ,本制品采用臥式注塑機(jī)。缺點(diǎn)是塑件頂出后常需要用手或其他的方法取出，不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，機(jī)身重心較高。臥式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是便于操縱和維修，機(jī)器重心低，比較穩(wěn)定，成型后的 塑件推出后可利用其重力自動(dòng)落下，容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。 本次設(shè)計(jì)的水杯草圖為 制品斜度 聚酰胺 通用 聚酰胺 增強(qiáng) 聚乙 烯 聚甲基丙烯 酸甲脂 聚苯乙烯 聚碳酸酯 聚丙烯 脫模 斜度 型腔 2040 2050 2045 20 39。； ⑤ 制件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)大于其外表面的脫模斜度。 一般脫模斜度的取值范圍是 30′～ 1176。 (2) 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?1mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬武漢工程大學(xué)郵電與信息工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 6 于微觀幾何形狀 誤差。故而，塑件的精度應(yīng)盡量選擇的低些。 該產(chǎn)品圖反映出，此塑料件壁厚為 ，壁厚均勻，易于成型。 壁厚不均時(shí)常采用的三種處置辦法： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 （ 1）壁厚的確定 壁厚是塑料制件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要素。 此設(shè)計(jì)中的塑料水杯，為圓柱形，高度為 .。 材料收縮率 表 11 常用塑料的收縮率 塑料名稱(chēng) 聚乙烯 聚丙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚碳酸酯 尼龍 ABS 聚甲醛 縮寫(xiě) PE PP PVC PS PC PA ABS POM 計(jì)算收縮率 對(duì)于聚丙烯水杯產(chǎn)品，材料為 PP，理論收縮率為 15/1000，而實(shí)際與理論是有區(qū)別的。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 低溫耐沖擊性差，抗蠕變性和耐磨性也不佳。 由于是非極性材料，因此有優(yōu)良的電氣絕緣性能。 長(zhǎng)期使用溫度可達(dá) 120℃ ，不受外力時(shí)最高可達(dá) 150℃ ，是 通用塑料中耐熱性較高的一種材料。 密度小，僅為 ~∕c ㎡，在熱塑性塑料中，僅次于聚 4甲基 1戊烯。近幾年，PP 工程塑料化的研究和開(kāi)發(fā)取得很大進(jìn)展，使 PP 在日常生活用品，汽車(chē)，家電等行業(yè)獲得廣泛的應(yīng)用。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，使我加深了對(duì)模具方面的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)了我獨(dú)立思考、解決問(wèn)題的能力 武漢工程大學(xué)郵電與信息工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 3 第一章 制品成型工藝 產(chǎn)品說(shuō)明 本次設(shè)計(jì)的塑料制件為 水杯，主要用于日常飲水之用，最重要的是無(wú)毒，其次要求水杯力學(xué)性能好，杯壁有一定的強(qiáng)度，質(zhì)量要輕，而且要耐一定溫度（ 120℃ ）。作為工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)裝備的模具，在我國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，模具技術(shù)也成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。 在這次塑料模具設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們對(duì)塑料有了一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)與理解，并在設(shè)計(jì)過(guò) 程中，對(duì)塑料模的性能，塑料的工藝性，以及注射模設(shè)計(jì)，塑料模制造工藝裝配有了系統(tǒng)的了解 。其中，涉及到注射機(jī)各種參數(shù)的選取，零部件的加工方法、注射模的結(jié)構(gòu)及相關(guān)的計(jì)算， 從而確定聚丙烯水杯注塑模具設(shè)計(jì)思路及方案，最后 在設(shè)計(jì)過(guò)程中運(yùn)用 Pro/E、Auto CAD 軟件 進(jìn)行注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算并繪制出模具總裝圖以及部分非標(biāo)