【正文】 同時(shí)，在老師的身上我們學(xué)也到很多實(shí)用的知識(shí)，在次我們表示感謝！同時(shí)，對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 武漢工程大學(xué)郵電與信息工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 29 附 錄 [1] [2] 武漢工程大學(xué)郵電與信息工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 30 第六章 參考文獻(xiàn) [1] 屈華昌，《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》，高等教育出版社， 2021. [2] 黃 虹 ，《塑料成型加工與模具》，化學(xué)工業(yè)出版社， 2021. [3] 周達(dá)飛 唐頌超，《高分子材料成型加工》（第二版），中國(guó)輕工業(yè)出版社， 2021. [4] 潘祖仁，《高分子化學(xué)》（第四版），化學(xué)工業(yè)出版社， 2021. [5] 郁文娟 顧燕，《塑料產(chǎn)品工業(yè)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》，化學(xué)工業(yè)出版社， 2021. [6] 申開智，《塑料成型模具》，中國(guó)輕工業(yè)出版社， 2021. . 。在設(shè)計(jì)的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，這畢竟第一次做的，難免會(huì)遇到過各種各樣的問題，同時(shí)在設(shè)計(jì)的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的 不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固。而這次實(shí)習(xí)也正好鍛煉我們這一點(diǎn)，這也是非常寶貴的。實(shí)習(xí)中 只有一個(gè)人知道原理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須讓每個(gè)人都知道，否則一個(gè)人的錯(cuò)誤，就有可能導(dǎo)致整個(gè)工作失敗。同時(shí)我認(rèn)為我們的工作是一個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作，團(tuán)隊(duì)需要個(gè)人，個(gè)人也離不開團(tuán)隊(duì)，必須發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。勞動(dòng)是人類生存生活永恒不變的話題。從開始時(shí)滿富盛激情到最后汗水背后的復(fù)雜心情，點(diǎn)點(diǎn)滴滴無不令我回味無長(zhǎng)。 經(jīng)過 20多天的實(shí)習(xí)，過程曲折可謂一語(yǔ)難盡。我覺得做課程設(shè)計(jì)同時(shí)也是對(duì)課本知識(shí)的鞏固和加強(qiáng)，由于課本上的知識(shí)太多，平時(shí)課間的學(xué)習(xí)并不能很好的理解和運(yùn)用個(gè)個(gè)知識(shí)點(diǎn)，而且考試內(nèi)容有限，所以在這次課程設(shè)計(jì)過程中，我們了解了很多東西。 模具總裝圖及零件表達(dá)圖見圖紙。 mP —塑料熔體在型腔內(nèi)的平均壓力 (查模具設(shè)計(jì)手冊(cè) )（ 20~40MPa）。則： ? ?mzF P A Aj?? 式中， F—注塑機(jī)額定鎖模力（ 2540KN）。為防止模具分型面被脹模力頂開，必須對(duì)模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 左邊 = 5cm ? 400 5cm 根據(jù)以上公式計(jì)算，注塑機(jī)的注射量在注塑機(jī)的最大范圍內(nèi)達(dá)到合格。 jV —澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料容量（ 18cm3）。 n—型腔數(shù)目。設(shè)計(jì)采用國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)，以容 量校核。注塑機(jī)額定注射量有兩種表示方法，一是用容量（ cm3），一是用質(zhì)量（ g）表示。 注射量的校核 在設(shè)計(jì)模具時(shí)，為確保塑件質(zhì)量，應(yīng)保證注塑模內(nèi)所需注射量在注塑機(jī)實(shí)際武漢工程大學(xué)郵電與信息工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 26 的最大注射量的范圍內(nèi)。 采用注塑機(jī) G54S200/400，為中心兩側(cè)雙頂桿液壓頂出。 代入上式可得 :左邊 =666≥右邊 =120+200+10=330mm. 通過上式可知開模的行程在允許范圍內(nèi)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 1H —塑件脫模距離（ 120mm）。 模具為單分型面注塑模，其最大開模行程按下式校核： ? ?m a x 1 2 5 1 0S S H H? ? ? ? 式中， maxS —注塑機(jī)最大開模行程（ 666mm）。 選擇液壓－機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)，其最大開模行程是由肘桿機(jī)構(gòu)或合模液壓缸的沖程所決定的，而與模具厚度無關(guān)，當(dāng)模具厚度變化時(shí)可由其調(diào)模裝置。因此模具設(shè)計(jì)時(shí)必須進(jìn)行注塑機(jī)開模行程的校核，使其與模具的開模距離相適應(yīng)。 開模行程的校核 模具開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。 4推桿長(zhǎng)度為 B+35+C3025=170mm 武漢工程大學(xué)郵電與信息工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 25 第四章 注塑機(jī)參數(shù)的校核 注塑模需安裝在注塑機(jī)上才能進(jìn)行工作，兩者應(yīng)該相互匹配，所以注塑模設(shè)計(jì)之前要進(jìn)行注塑機(jī)基本參數(shù)的校核。在模板上還要開設(shè) 冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)有一定距離，因些 A板厚度取 100mm. B板尺寸 B板是凸模固定板，凸模的成型部分直徑為 60mm， 因些 B板厚度取 40mm。 其中 A=100mm， B=40mm， C=160mm。為了防止推件板從動(dòng)模導(dǎo)柱和型芯上脫下，推桿可以用螺紋與推件板連接以防止推件板從導(dǎo)柱上脫落下來。 推板的形式 推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模按一定配合精度相配 合的模板和推桿所組成，隨著推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿推動(dòng)推件板，推件板從塑料制件的端面將其從型芯上推出。 盡量不損傷制品的外觀。采用何種不同類型的推出脫模機(jī)構(gòu)，其選用原則如下： 使制品脫模后不致變形，推力分布均勻，推力面盡可能大，并靠近型芯。 本注塑模選帶軸肩的導(dǎo) 套，導(dǎo)套、導(dǎo)柱與模板間均采用過渡配合的固定方式。 （ 3）材料 導(dǎo)套的材料可用耐磨材料，如銅合金制造，當(dāng)用碳鋼時(shí)也可采用碳素工具鋼淬火處理。 （ 2）公差配合與表面粗糙度 導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間采用動(dòng)配合 H7/f7。 導(dǎo)向孔可以直接加工在模板上，這種結(jié)構(gòu)加工簡(jiǎn)便，但模板上未淬火的導(dǎo)向孔耐磨性差，用于塑件批量小的模具，多數(shù)模具的導(dǎo)向孔鑲有導(dǎo)套，它既可淬硬以提高壽命，又可在磨損后方便更換。 （ 5）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的芯部，因此多采用中碳鋼（ 45號(hào)鋼），碳（ ～ ），經(jīng)淬火處理（ RC56～ 60）或碳素工具鋼（ T8A， T10A）經(jīng)淬火或表面處理（ HRC50～ 55）。 （ 3）公差配合 安裝段與模板間采用過渡配合 H7/k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動(dòng)配合（間隙配合） H7/f7。導(dǎo)柱長(zhǎng)度應(yīng)該比凸模端面的高度高出 6～ 8mm （ 2）形狀 導(dǎo)柱的端部做成錐形或半球形的先導(dǎo)部分，錐形頭高度取與相鄰圓柱直徑的 1/3，前端還應(yīng)倒角，使其能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。 對(duì)導(dǎo)柱尺寸和結(jié)構(gòu)有以下幾點(diǎn)要求： （ 1）直徑和長(zhǎng)度 導(dǎo)柱的直徑在 12～ 63mm之間時(shí)，按經(jīng)驗(yàn)其直徑 d和模板寬度 B之比為 d/B≈～ ，圓整后選標(biāo)準(zhǔn) 值。 在模具閉合后使型腔保持正確的形狀和所有由動(dòng)定模合模構(gòu)成的尺寸的精度，例如定位不準(zhǔn)引起桶形塑件壁厚不均或尺寸精度下降。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向定位和承受注塑時(shí)產(chǎn)生側(cè)壓力三個(gè)作用： 動(dòng)定模合模時(shí)按導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)，使動(dòng)定模按正確方位閉合，避免凸模進(jìn)入凹模時(shí)因方位搞錯(cuò)而損壞模具或因定位不準(zhǔn)而相互碰傷，因此設(shè)在型芯周圍的導(dǎo)武漢工程大學(xué)郵電與信息工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 22 柱應(yīng)比主型芯高出至少 6～ 8mm。d——冷卻水孔的直徑， m。 m? ——模具成型表面的溫度； w? ——冷卻水的平均溫度。 M——單位時(shí)間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量 kg/h。 ? ——與冷卻水有關(guān)的物理系數(shù)， ? 值查表得 。c——冷卻水的比熱容， J/(kg? K)； ? ——冷卻水的密度， kg/ 3m 1? ——冷卻水出口處溫度； 2? ——冷卻水進(jìn)口處溫度； w? 冷卻回路所需的總表面積 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)計(jì)算 為使冷卻水 處于湍流狀態(tài)，查資料取冷卻水孔的直徑為 10d mm? ； ? ? smhmdqv v 00 22 ?????? ? 進(jìn)出水的平均溫度為（ 25+30）／ 2=℃ ，查表取得 ??武漢工程大學(xué)郵電與信息工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 21 ? ? ? ? )( ???? d???? 式中： ? ——冷卻水的密度， kg/ 3m ； v——冷卻水的流速 ,m/s。 d．塑件的力學(xué)性能 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算較為麻煩，在此只進(jìn)行簡(jiǎn)單計(jì)算，在單位時(shí)間內(nèi)塑料內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷 卻水所帶走的熱量 ,模具溫度設(shè)為 40℃ ，冷卻水出口處溫度 30℃ ，冷卻水進(jìn)口處溫度 25℃ 。特別對(duì)于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的塑件，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因收縮不均勻而變形的情況，必須采用合適的冷卻回路，使模具型腔各個(gè)部位的溫度基本上均勻。 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響主要有以下幾個(gè)方面 : a．尺寸精度 利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來保持模具溫度的恒定或采取較低的模溫，可減少塑件成型收縮率的波動(dòng)，提 高塑件精度。因此在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)必須考慮用加熱或冷卻裝置來調(diào)節(jié)模具的溫度。 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 塑料模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 7. 不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位 設(shè)置澆口，一般制品澆口附近的強(qiáng)度較差。 5. 澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。 4. 澆口的位置應(yīng)選在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。 2. 澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補(bǔ)料。 在注塑模具中常用的澆口形式有如下幾種：直接澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口、重疊式澆口、扇形澆口、平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口與爪形澆口、護(hù)耳澆口。澆口長(zhǎng)度約為 ～ 2mm左右。 澆口的截面積通常為分流道的截面面積的 %～ %。 3. 易于切除澆口尾料，二次加工方便。澆口的作用主要有以下幾點(diǎn)： 1. 熔體充模后，首先在澆口處凝固，當(dāng)注塑機(jī)螺桿抽回時(shí)可防止熔體向流道回流。材料用Ｔ１０Ａ鋼，熱處理淬后表面硬度為５３ＨＲＣ－５７ＨＲＣ武漢工程大學(xué)郵電與信息工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 18 圖 31 主流道形狀及其與注射機(jī)噴嘴的關(guān)系 （ 3）流道凝料體積 322 cmzdQ n ?????? ?? 式中 mmZdn 40,62 75 ???? （ 4）主流道剪切速率校核 有經(jīng)驗(yàn)公式： 33 ????? ?? RQVr cmQq v ????? 塑件主 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分。 熱塑性塑料的主流道襯套與注塑機(jī)噴嘴的尺寸：主流 道始端直徑 φB=φA+（ ～ 1） mm，球面凹坑半徑 5)~(2XR