沖壓工藝及模具課程設(shè)計--止動件零件沖壓工藝及模具設(shè)計-資料下載頁
2024-10-19 08:05本頁面
【導(dǎo)讀】六、沖裁力與壓力中心的計算·····························8. 模具總圖一張，凸模及凹模零件圖2張。設(shè)計說明書一份，20頁左右。、圖紙一同裝訂成冊，并加封面，裝入資料袋中，①材料：該沖裁件的材料為Q235普通碳鋼，具有較好的可沖壓性能。四處R2圓角，沒有凸角，比較適合沖裁。同時，在零件中部有兩。另外圓孔和工件外形之間的距離為7mm。滿足沖裁最小間距。定按照IT14級確定工件公差。孔邊距12mm的偏差為，屬。③沖孔——落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采。用復(fù)合沖裁或級進沖裁方式。零件的幾何形狀簡單對稱，凸凹模壁厚大于最小壁厚，精度較復(fù)合模的低。較，采用方案②為佳。
【正文】 0+25=49mm 其中： 1h —— 凸模固定板厚度， 14mm 2h —— 卸料板厚度， 10mm 3h —— 附加長度（包括總修模量，凸模進入凹模深度，模具閉合下的安全距離）， 25mm 凸模板強度校核 ： 該凸模長徑比為： ??dL 10 所以此凸模不屬于細(xì)長桿，強度足夠。 其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 和模架的選定 根據(jù)倒裝復(fù)合模 形式特點：凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn) JB／，確定其他模具模板尺寸列于表中： 序號 名稱 長 x寬 x厚 (mm) 材料 數(shù)量 1 上墊板 125X125X15 T8A 1 2 凸模固定板 125X125X14 45 鋼 1 3 卸料板 125X125X10 45 鋼 1 4 凸凹模固定板 125X125X16 45 鋼 1 5 下墊板 125X125X10 T8A 1 根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸，查表 GB/ 選取后側(cè)導(dǎo)柱125X125標(biāo)準(zhǔn)模架一副。 彈性元件選擇 由于卸料力為 14 采用四根螺旋壓縮彈簧作為彈性元件 則每根彈簧承受的力為 采用螺旋壓縮彈簧，查標(biāo)準(zhǔn)（ GB/108980）可知： 我們可選用 10X45X130的彈簧 材料為 60Si2MnA,熱處理硬度為 HRC 43～ 48，彈簧兩端拼緊并磨平。 主要尺寸： 10—— 簧絲直徑， mm 45—— 彈簧中徑， mm 130—— 彈簧自由度， mm 其他參數(shù)為： 工作極限負(fù)載 Ff ： 5170N 工作極限負(fù)荷下變形量 hf ： 彈簧圈數(shù) n： 設(shè)置工作行程： h工作 ： 15mm 彈簧每圈最大壓縮量： mmnh f ?? 彈簧每圈預(yù)壓縮量： 1990/= 彈簧每圈剩余壓縮量： = 彈簧的 預(yù)壓縮量： == 彈 簧的剩余壓縮量： == ＞ 工作h =15mm 彈簧總的壓縮量： 修模工作預(yù)總 hhhh ??? =+15+6= 校核： 總hhf ?? 在卸料力的作用下彈簧未壓死 ， 所以選的彈簧尺寸合適。 彈簧的安裝長度： 預(yù)自由安 hhh ?? == 沖床的選定 根據(jù)總沖壓力 F總 =，模具閉合高度，沖床工作臺面尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，選用 J2363 開式雙柱可傾沖床，并在工 15 作臺面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力 ： 630KN 滑塊行程： 130mm 行程次數(shù)： 50 次 /分 最大閉合高度： 360mm 連桿長度： 80mm 工作臺尺寸（前后 X 左右）： 480mmX710mm 16 九 ．零件總裝配圖 模具裝配圖 17 18 模 具 零件圖 沖孔凸模 落料凹模
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