課程設(shè)計---沖壓工藝及模具設(shè)計-資料下載頁
2024-11-07 12:48本頁面
【導(dǎo)讀】由于沖壓通常在常溫下進行，因此常被稱為冷沖壓，又由于沖壓毛坯一般都。是板料或帶料，所以沖壓往往又被稱為板料沖壓。沖壓模具是進行沖壓生產(chǎn)，實現(xiàn)板料沖壓成形必不可少的主要工藝裝備。部件的設(shè)計制造精度有著直接關(guān)系。沖壓生產(chǎn)對沖模結(jié)構(gòu)的基本要求是：在保證。簡單，操作方便安全，使用壽命長，易于制造和維修，生產(chǎn)成本低廉等特點。要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。作打下良好的基礎(chǔ)。培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。經(jīng)過實訓(xùn)環(huán)節(jié)，學(xué)生能全面理解和。掌握沖壓工藝，模具設(shè)計，模具制造等內(nèi)容。壓性能，工藝結(jié)構(gòu)簡單，沒有違反沖裁彎曲件的工藝規(guī)定。該零件不需要內(nèi)外。所以經(jīng)多方面討論，決定采用落料、沖孔、拉深復(fù)合模生產(chǎn)。工件用復(fù)合模加工生產(chǎn)目的是高效，裁成條料用擋料銷定位，手工送料，邊是一種廢料，故在可能范圍內(nèi)應(yīng)盡量取較小數(shù)值。式中D為平行于送料方向的沖壓件寬度。材料利用充分與否，一般用材料利用率η來表示。裂紋且材料互相分離。
【正文】 1 ㎜。 工h =（ 2+1+5）㎜ =8㎜ 按上述公式計算橡膠的自由高度，即 自由H = 工h ／（ ～ ） =32～ ㎜ 取 自由H =30㎜ 裝配時橡膠的預(yù)壓量通常取高度的 10%～ 15%，即 2H =（ ～ ） 30 =～ 27 取橡膠裝配高度 2H =26 ㎜ .橡膠的斷面面積，按模具空間大小確定。 ② 下頂塊壓邊采用橡膠作為彈性元件。橡膠工作行程為 工h =（ 2+5）㎜ =7㎜ 按上述公式計算橡膠的自由高度，即 自由H = 工h ／（ ～ ） =28～ ㎜ 取 自由H =25㎜ 。 橡膠的裝配高度為 2H =（ ～ ） 自由H 19 =～ ㎜ 取橡膠裝配高度 2H =22 ㎜ .橡膠的斷面面積，按模具空間大小確定。 五 模 具的總體設(shè)計及裝配 ① 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模沖壓，所以本套模具類型為復(fù)合模。 ② 定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料銷；控制條料的送進步距采用彈簧彈頂?shù)幕顒訐趿箱N來定步距。而第一件的沖壓位置因為條料有一定的余量，可以靠操作工人目測來確定。 ③卸料、出件方式的選擇 根據(jù)模具沖裁的運動特點，該模具采用彈性卸料方式比較方便。因為工件料厚 1㎜。 ④導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的確定 為了提高模具的壽命和工作質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該復(fù)合模采用導(dǎo)柱模架。 六 主要零部件的設(shè)計 ①工件零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 a 落料凹模 凹模采用整體凹模，輪廓全部采用數(shù)控線切割機床即可一次成形，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，盡量保證壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸計算： 凹模厚度 H=kb= = ㎜（由查表得 k=） 凹模壁厚 C=（ ～ 2） H=～ ㎜ 取凹模厚度 H=18 ㎜，壁厚 C=30 ㎜ 凹模寬度 B=b+2c=78+2 30=138 ㎜（送料方向） 凹模長度 L=79+2 30=139 ㎜ 根 據(jù)工件圖樣，在分析受力情況及保證壁厚強度的前提下，取凹模長度 150㎜，寬度為 150 ㎜，所以凹模輪廓尺寸為 150 ㎜ 150㎜ 30 ㎜。 b 沖孔凸模 根據(jù)圖樣：工件有 7個孔，其中 3個打孔相等， 2個中孔相等，2 個小孔相等，因此設(shè)計 3 支凸模。為了方便固定，都采用階梯式，長度為 L=凹模＋固定板＋ t=30＋ 15＋ 1=46 ㎜ 20 c 凸凹模 當采用倒裝復(fù)合模時，凸凹模尺寸計算如下 凸凹H = 1h ＋ 2h ＋ t＋ h=10＋ 15＋ 1＋ 5=31 ㎜ 式中， 1h 為卸料板厚度，取 10㎜； 2h 為凸凹模固定板厚度，取 15 ㎜； t為材料的厚度，取 1 ㎜； h為卸料板與固定板之間的安全高度，取 5㎜。因凸凹模為模具設(shè)計中的配作件，所以應(yīng)保證與沖孔凸模和落料凹模的雙邊合理間隙minZ 。 ②定位零件的設(shè)計 結(jié)合本套模具具體結(jié)構(gòu)，考慮到工件的形狀，設(shè)置 2 個φ 2 活動擋料銷、 2 個φ 4 活動擋料銷和 2 個φ 6 的活動擋料銷。擋料銷和導(dǎo)料銷的下面分別采用壓縮彈簧，在開模時，彈簧恢復(fù)彈力把擋料銷頂起，使它處于工作狀態(tài)，旁邊的導(dǎo)料銷也一起工作。 a 卸料板設(shè)計 卸料板的周界尺寸與凹模周界尺寸相同，厚度為 10 ㎜，材料為 45 鋼，淬火硬度為 33～ 38HRC。 b 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板采用 6個 M8的螺釘固定。 ③ 模架及其他零部件的設(shè)計 模具結(jié)構(gòu)主要由上、下模座、落料凹模、凸凹模、沖孔凸模、沖孔凹模、壓型凸模、壓型凹模、上頂塊、下頂塊、卸料板、卸料橡膠等零件組成。 根據(jù)主要工作部分尺寸、結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸，參照有 關(guān)資料，選用 I級后側(cè)導(dǎo)柱模架。即 上模座： 200 ㎜ 160㎜ 40 ㎜ 下模座： 200 ㎜ 160㎜ 45 ㎜ 導(dǎo)套： 28 ㎜ 100 ㎜ 38㎜ 導(dǎo)柱： 28 ㎜ 170 ㎜ 導(dǎo)柱、導(dǎo)套滲碳深度為 ～ ㎜，硬度為 58～ 62HRC。 落料凹模、凸凹模、沖孔凸模、沖孔凹模、壓型凸模、壓型凹模材料均采用Cr12，熱處理硬度 60～ 64HRC。 卸料板、上頂板、下頂板、墊板、固定板材料均采用 45鋼，熱處理硬度 33～38HRC。 21 七 參考文獻 [1] 關(guān)明 《 沖壓模具工程師專業(yè)技能入門與精通 》 北京：機械工業(yè)出版社 ， [2] 林承全 胡紹平 《 沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例 》 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， [3] 高軍 李熹平 修大鵬 《 沖壓模具標準件選用與設(shè)計指南 》 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， [4] 韓永杰 《 沖壓模具設(shè)計 》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， [5] 周斌興 《 沖壓模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教程 》 北京： 國防工業(yè)出版社 ， [6]王新華 《 沖模設(shè)計與制造實用計算手冊 》 北京：機械工業(yè)出版社，
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