【導讀】稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對。也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,應，沖壓的強度和剛度均較高。熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。沖壓地、在現(xiàn)代工業(yè)生產中，尤其是大批量生產中應用十分廣泛。又各不相同，因而生產中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經濟甚至難于達到要求。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分。組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。目前，國內外對沖壓

　　

【正文】 00X160X8. 其余圖515 模 柄承料板 : 根據(jù) ,選取規(guī)格為 LXBXH=200X40X4. 凸模固定板 : 凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致 ,厚度為凹模的~,h 為凹模的厚度 ,這里取 ,即 =,根據(jù)核準選取板的規(guī)格為 LXBXH=200X160X32。凸模與凸模固定板的配合為H7/n6,裝配可通過 2個銷釘定位 ,4個螺釘與上模座連接固定 ,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致 ,頂部與凸模鉚接 ,因此必須倒角 ,由以上可得凸模固定板的零件圖如圖 516 所示 : 其余AA圖 凸模固定板 壓力機的校核 (1).公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機型號為 JD2180,它的壓力為 800,所以壓力得以校核 。 (2).滑塊行程 滑塊行程應保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出 .這里只是材料的厚度 t=4,導料板的厚度 H=12 及凸模沖入凹模的最大深度 14,即 S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核 . (3).行和次數(shù) 行程次數(shù)為 45/ ,又是手工送料 ,不能太快 ,因此是得以校核 . (4)工作臺面的尺寸 根據(jù)下模座 LXB=370X270,且每邊留出 60~100,即 L1XB1=470X370,而壓力機的工作臺面 L2XB2=800X540,沖壓件和廢料從下模漏出 , 漏料尺寸 95X50,而壓力機的孔尺寸為 360X23,故符合要求 ,得以校核 。 (5) 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為 60,模柄孔深度為 80,而所選的模柄夾持部分直徑為 60,長度為 70 故符合要求 ,得以校核 。 (6).閉合高度 由壓力機型號知 Hmax=380 M=90 H1=100 Hmin=Hmax– M=38090=290 (M 為閉合高度調節(jié) 量 /mm,H1為墊板厚度 /mm) 由式 (124):( Hmax– H1)5≥ H≥ ( Hmin– H1)+10,得 (380– 100)5≥ 262≥ (290– 100)+10 即 275≥ 262≥ 200 ,所以所選壓力機合適 ,即壓力機得以校核 . 如表 61所示 表 61 凹模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 設備 1 備料 將毛坯鍛成 135mm 110mm 30mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊 磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 鉗工 加工好凸模 ,配作沖孔凹模達要求 7 銑 銑漏料孔達要求 銑床 8 鉗工 鉆鉸 6φ 10 ? ,鉆攻 4XM12 鉆床 9 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC60~62 10 平磨 磨厚度及基面達到要求 平面磨床 11 線切割 按圖切割各型孔 ,留 ~ 單邊研量 線切割機 床 12 鉗工 研光各型 孔達要求 13 檢驗 凸模加工工藝過程 如表 621,622,623 所示 表 621 落料凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 設備 1 備料 將毛坯鍛成 110mmX100mmX35mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸 6 鉗工 加工好凹模 ,配作落料凸模達要求 7 鉗工 鉆 φ , φ φ ? ,鉆鉸 φ 9 ? 鉆床 8 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC60~64 9 鉗工 磨各配合面達要求 10 檢驗 表 622 沖孔凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 設備 1 備料 備料φ 12mmX105mm 2 熱處理 退火 3 車外圓 車外圓 達配合尺寸 車床 4 車工作尺寸 車工作尺寸 達要求 車床 5 倒角 倒角達要求 車床 6 鉗工 拋光達表面要求 7 熱處理 淬 火 ,回火 ,保證 HRC58~62 8 鉗工 磨平上下表面達要求 9 檢驗 說明 :凸模 φ ? ,φ ? 都按表 622 加工 . 表 623 沖孔凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 設備 1 備料 備料 35mmX20mmX105mm 2 熱處理 退火 3 線切割 按圖切割外形 ,留 ~ 單邊研量 線切割機 床 4 銑 銑工作尺寸留 銑床 5 鉗工 倒角達要求 6 鉗工 拋光達表面要求 7 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC58~62 8 鉗工 磨平上下表面達要求 9 檢驗 說明 :余下三個沖孔凸模按 表 623 同理加工 過程 如表 63 所示 表 63 卸料板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 設備 1 備料 將毛坯鍛成 205mmX165mmX48mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型 孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 ,保證雙面間隙 線切割機 床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ 10 ? ,鉆沉孔 鉆床 8 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 9 鉗工 研光各型孔達要求 10 檢驗 加工工藝 過程 如表 64 所示 表 64 凸模固定板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 設備 1 備料 將毛坯鍛成 205mmX165mmX35mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨 量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 ,保證配合尺寸 線切割機 床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ 10 ? ,鉆攻 4XM12 鉆床 8 鉗工 鉚接處倒角 9 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 10 鉗工 研光各型孔達要求 11 檢驗 加工工藝 過程 如表 65 所示 表 65 上模座 加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 設備 1 備料 取標準上模座 2 熱處理 退火 4 平磨 平磨上下平面達要求 平面磨床 5 鉗工 劃螺孔 ,銷孔位置劃模柄孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 ,保證配合尺寸 線切割機 床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ 10 ? ,鉆攻 4XM12,配鉆模柄防轉孔 鉆床 8 鉗工 研光各型孔達要求 9 檢驗 加工工藝 過程 如表 66 所示 表 66 下模座 加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 設備 1 備料 取標準上模座 2 熱處理 退火 4 平磨 平磨上下平面達要求 平面磨床 5 鉗工 劃螺孔 ,銷孔位置劃模柄孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 線切割機 床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ 10 ? ,鉆沉孔 鉆床 8 鉗工 研光各型孔達要求 9 檢驗 加工工藝 過程 如表 67 所示 表 67 導料板 加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 設備 1 備料 取標準導料板 2 熱處理 退火 3 鉗工 劃螺孔 ,銷孔位置 4 鉗工 鉆鉸 4Xφ 10 ? ,鉆攻 4XM12,2XM5 鉆床 5 鉗工 按圖加工與始用擋料銷的配合處達要求 6 檢驗