【正文】 設置4個卸料螺釘，公稱直徑為10mm，螺紋部分為。卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間，卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時通過螺釘與卸料板之間的安裝墊片來調整。（1）擋料銷的選用采用一顆擋料銷安裝在凹模上。查標準JB/，選取直徑為4mm的固定擋料銷，這種擋料銷的固定部分和工作部分的直徑差別很大，不至于削弱凹模的強度，并且制造簡單，使用方便。（2）銷釘?shù)倪x取由凹模周界選用的圓柱銷，根據(jù)模具的實際情況，上模座選用兩顆的圓柱銷釘定位，下模座選用兩顆的圓柱銷釘定位。（3）由凹模周界選用M8的內六角螺釘，根據(jù)模具各零件的具體情況，上模座選用四顆的內六角螺釘固定。下模座選用四顆的內六角螺釘固定。剛性推件裝置推件力大，而且工作可靠，應用十分廣泛。（1）推桿查標準GB ，選取A型標準帶肩推桿三件，見圖414421.標記 推桿 推桿 推桿 第5章 模具的裝配圖1：打桿2：模柄3：推件板4：推桿5：m8*60螺絲6：凸凹模7：回程卸料板8：凹模9：頂件塊10：帶肩頂桿11：凸模12：擋料銷13：導料銷14：上模座15：導套16：導柱17：凹模墊板18：凸模固定板19：凸模墊板20：下模座21：凹凸模固定板22：聚氨酯彈性體 第6章 模具主要零件加工工藝的制定 落料凹模加工工藝過程 表61落料凹模加工工藝過程 材料：T10A硬度：60～64HRC序號工序號工序內容1備料將毛坯鍛成長方體：2粗銑銑六面，互為垂直，3平面磨磨6面，互為垂直4鉗①劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸②鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓?，凹模洞口穿線孔③鉸孔 鉸銷釘孔到要求④攻絲 攻螺紋絲到要求5熱處理按熱處理工藝，淬火回火達到6平面磨精磨上、下平面7線切割割凹模洞口，㎜研余量8鉗①研磨洞口內壁側面達②配推件塊到要求9鉗用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘孔10鉗工精修全面達到設計要求11檢驗 沖孔凸模加工工藝過程（小孔，其余的兩孔類似）表62沖孔凸模加工工藝過程材料：T1OA硬度：60～64HRC序號工序名稱工序內容1備料鍛件：2熱處理退火3車① 一端面，打頂尖孔。車外圓至；掉頭車另一端面，長度至尺寸70㎜；打孔尖孔。②雙頂尖頂，車外圓尺寸，, 至要求，車尺寸，20mm，4熱處理調質5磨削磨削外圓尺寸，，6線切削切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至55㎜，7熱處理按熱處理工藝，淬火回火達到8磨削精磨外圓、保證端面與軸線垂直9鉗工精修全面達到設計要求10檢驗 凹凸模加工工藝過程 表63凹凸模加工工藝過程材料：T10A硬度：60～64HRC序號工序名稱工序內容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：2粗銑銑六面見光3車按要求車凸模高度方向的臺階，4平磨㎜5鉗① 劃線 劃凸模輪廓線并劃三凹模洞口中線② 鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔6熱處理淬火 硬度達60～64HRC7平磨㎜8線切割割凸模及三凹模，～9鉗① 研配 研凸凹模并配入凸模固定板② 研 10平磨磨高度到要求11鉗工精修全面達到技術要求 卸料板加工工藝過程 表64卸料板加工工藝過程 材料：45硬度：24～28HRC序號工序名稱工序內容1備料氣割下料2熱處理調質 硬度24～28HRC3粗銑銑六面達，并使兩大平面和相鄰兩側面基本垂直4平磨磨光兩大平面，㎜，并磨兩相鄰側面使四面垂直，㎜/100㎜5鉗①劃線 螺紋孔中心線，守位孔中心線及中間型孔輪廓線②鉆孔 螺紋底孔，定位釘?shù)卓仔涂状┚€孔③鉸絲，攻絲 鉸定位釘孔到要求，螺紋孔攻絲到要求6線切割割型孔到要求7鉗①型孔與凸凹模裝配②定位釘與定位釘裝配③螺紋孔與螺釘裝配8平磨磨厚度到要求9鉗工精修全面達到設計要求第7章 總結到今天為止,兩個多月的畢業(yè)設計終于可以畫上一個句號。在自己努力和指導老師的指導下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設計的任務，通過這次畢業(yè)設計，我對模具設計過程有了一定了解，學到了很好有用的本領。畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識檢驗，而且也是對自己能力提高。由模具的結構組成及工作原理，總結出本次設計的幾個要點：（1）工作零件是進行沖裁工作的零件，它是沖裁模的主要零件，比如凸模與凹模就是主要的工作零件，此零件要求的剛度和強度要求很高，設計時要考慮其材料的問題，以及零件與固定零件的間隙要適當而且要分布均勻，這是保證沖裁件質量的關鍵。（2）支承與固定零件是固定凸模與凹模，并使之與沖床連接的零件。如上模部分的凸模固定板，墊板等等，這些零件的設計不僅要考慮開的是螺紋孔、銷釘孔還是光孔，而且還要考慮開孔之間的間隙及配合問題。（3）定位零件是確定條料在沖模中正確位置的零件，在沖孔模和落料模中保證被沖部分在工件中的正確位置的零件。（4）導向零件，它是保證了模具各部分相對運動的運動狀態(tài)良好的零件。在本設計采用的導柱和導套作為導向零件，起到導向作用。（5）卸料與出件零部件，本次設計采用彈性卸料裝置，有利于保證沖件的平直度等。根據(jù)工件的要求、生產批量及市場的行情不斷改進模具的結構，采用經濟的、合理的，符合市場發(fā)展的模具結構，為了適應市場的激烈競爭，對產品質量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期縮短。沖壓生產為適應這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量的生產的工藝、設備和模具等等。經過本次設計，從中學到很多先前沒有學到的知識，今后要更加努力學好知識，為將來的就業(yè)和工作打下堅實的基礎。謝 辭經過幾個月的查資料、整理材料、計算、設計，今天終于可以順利的完成畢業(yè)設計的最后謝詞了。本次畢業(yè)設計能順利完成，首先得感謝張老師，張老師在百忙之中抽出時間來給我指導，設計中遇到的困難，通過張老師的指導，都能很好地得到解決。張老師指引我的設計方向和構架，指出其中錯誤之處，幫查閱一些資料等等。我在完成論文的同時也深受啟發(fā)和教育。同時還有身邊許多同學的支持和幫助，在此對他們表示衷心地感謝！另外，通過這次畢業(yè)設計，我深刻的體會到，只有理論知識是遠遠不夠的，設計過程中有很多因素是與實際情況緊密聯(lián)系的，模具設計還要考慮到現(xiàn)有的加工的設備和條件。參考文獻[1] 傅建等. 模具制造工藝學[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2004.[2] 高為國. 模具材料[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2004. [3] 凸光棋．沖模技術[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,2002.[4] ATTILA MUDERRISOGLU, MAKOTO MURATA, MUSTAFAA, et al .Bending flanging and hemming of aluminum sheetan experimental study J. Journal of Materials Processing Technology, 1996,59(2):1017.[5] 吳宗澤. 機械設計實用手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2002.[6] 沖模設計手冊編寫組. 沖模設計手冊[M] ．北京：機械工業(yè)出版社,1999.[7] 夏國華，楊樹蓉．現(xiàn)代熱處理技術[M] ．北京：機械工業(yè)出版社，1996.[8] 劉航. 模具技術經濟分析[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，.[9] F. Bar lat Plasticity Behavior and Stretch ability of sheet Meta1S [J] International Journal of Pasty City，1989，15:65一69.[10] 劉建超，張寶忠. 沖壓模具設計與制造. 北京：高等教育出版社，2010.[11] 鄭可鍠. 實用沖壓模具設計手冊. 北京：宇航出版社，1990.[12] 鄭家賢. 沖壓工藝與模具設計（實用技術）. 北京：機械工業(yè)出版社，2005.[13] 王再生. 沖模設計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1988.