【正文】 式，見下圖 （a） （b） （c） （d） 圖71 常見導(dǎo)柱導(dǎo)套布置形式圖71（a）所示兩導(dǎo)柱置于后側(cè)，導(dǎo)向情況較差，但它能從三個方向送料，操作方便，對導(dǎo)向要求不太嚴(yán)格且偏移力不大的情況下采用這種形式。本模具的壓力中心不是對稱中心，因而偏移力較大，不宜采用這種導(dǎo)向形式。圖71（b）所示兩導(dǎo)柱在中部兩側(cè)布置，圖71(c）所示兩導(dǎo)柱對角布置。這兩種形式的導(dǎo)柱中心連線都通過壓力中心，導(dǎo)向情況較圖a為好，但操作不如圖a方便。本模具因?yàn)榧夁M(jìn)模，且在橫向送料，因而不宜選用圖b形式的導(dǎo)向形式。圖71(d)為四導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)向效果最好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只有導(dǎo)向要求高、偏移力大和大型沖模采用。本模具導(dǎo)向要求不是很高，若采用這種形式的導(dǎo)向，則會造成成本增加。在本模具中因有兩個細(xì)長沖模，為保護(hù)細(xì)長凸模在沖孔時不會折斷，在模具中還應(yīng)采用導(dǎo)板導(dǎo)向形式。本模具宜采用對角導(dǎo)柱、導(dǎo)板聯(lián)合導(dǎo)向的形式。 模具畢業(yè)設(shè)計工作室——專業(yè)定做模具設(shè)計,包括模具畢業(yè)設(shè)計和課程設(shè)計,同時有大量的現(xiàn)成的設(shè)計出售。：1296369724，手機(jī)：15515619641。其他機(jī)械畢業(yè)設(shè)計：因?yàn)檎嬲\，所以信任！因?yàn)閷Ｗ?，所以專業(yè)！因?yàn)閷I(yè)，所以信賴！淘寶店鋪：根據(jù)排樣圖，凹模周界（如圖71（c）），根據(jù)，為保證有足夠的空間放置凹模，同時為了保證凹模底座能大于工作臺的孔徑（），初選凹模周界為。根據(jù)文獻(xiàn)[7]續(xù)表選取其推薦模架見表71。表71 模架組合名 稱數(shù) 量材 料規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)上模座1下模架1導(dǎo) 柱1120導(dǎo) 套1120這種模架的閉合高度為，初選模具閉合高，這種模架符合條件，選取模具閉合高度。 壓力機(jī)模柄孔尺寸（直徑深度）：，為使模具所選用的模柄能很好的與壓力機(jī)配合，保證模具能正常工作，根據(jù)文獻(xiàn)[7]，規(guī)格為 ，材料為。若選用凸緣模柄，會造成模柄與模具的固定螺釘干涉，故不選用。若選用其他種類的模柄，會造成模具的成本增加，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。、翻邊凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計沖裁模的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要有：凸模、凹模的固定形式的設(shè)計；凹模刃口形式設(shè)計；凹模外形和尺寸的確定；凸模長度的確定及其強(qiáng)度校核；凸模、凹模的鑲塊結(jié)構(gòu)等五部分。模具材料的選擇是否正確不僅影響到模具使用壽命，也影響著制件的生產(chǎn)質(zhì)量。應(yīng)該根據(jù)模具制造條件、模具工作條件、模具材料的基本性能等相關(guān)因素，來選擇經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、適用的模具材料。選材時必須兼顧模具使用性能要求。對于冷沖模應(yīng)主要考慮鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。強(qiáng)度與韌性以及韌性與耐磨性之間往往此消彼長。當(dāng)模具的主要失效方式是脆性開裂時可考慮選擇強(qiáng)度較低但韌性更好的材料或制訂合理的熱處理工藝以改善鋼的韌性，亦可根據(jù)實(shí)際情況選擇同時具有高強(qiáng)度與高韌性的高級合金鋼。從兼顧韌性和耐磨性的角度除了整體合理選材外，亦可考慮在保證韌性的同時，采用合理的表面處理以改善模具的耐磨性。塑料模具鋼選用時要兼顧其在塑料成形溫度下的強(qiáng)度、耐磨性和耐蝕性，同時還應(yīng)考慮其加工性能和鏡面度。熱處理不當(dāng)是導(dǎo)致模具早期失效的重要因素。熱處理對模具壽命的影響主要反映在熱處理技術(shù)要求不合理和熱處理質(zhì)量不良兩個方面。統(tǒng)計資料表明，由于選材和熱處理不當(dāng)，致使模具早期失效的約占70％。 鋼的性能%～%,%～%,%～%，%～%，淬火溫度820～840℃，HRC不低于62，回火溫度140～160℃，HRC62～65（查文獻(xiàn)[2]第126頁表811）。具有高淬透性、高硬度和耐磨性，淬火尺寸穩(wěn)定性好，變形小，并有效好的韌性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和 9SiCr 鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細(xì)小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由 鋼制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴(yán)重程度進(jìn)行鍛壓和正火。這種鋼用來制造在工作時切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長沖裁模的工作零件對材料性能特殊要求，沖裁模的刃口在工作時受到強(qiáng)烈的摩擦和沖擊，所以其模具材料應(yīng)該具有高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。 由于該模具模具工作刃口形狀較簡單且尺寸較小，翻邊部分是冷板成形，故采用材料，熱處理HRC60～64。、凹模的固定形式的設(shè)計 因本工件在沖裁工序1，2，3，4（見圖36）中形狀比較簡單，而板料厚較厚，凸模、凹模的固定形式采用帶臺階固定形式（如圖72（1））。這樣既可減少模具的制造成本，使模具結(jié)構(gòu)簡單，縮短模具生產(chǎn)周期。第5工序的沖裁模因凸模尺寸較大，形狀相對較復(fù)雜，故凸模采用螺栓聯(lián)接將其固定在上模座的墊板上，采用內(nèi) （1） （2）螺紋銷釘定位（如圖72（2））。凹模采用帶臺階 圖72 凸模的固定形式的固定方式。凹模刃口通常有如圖73所示的幾種形式。圖a的特點(diǎn)是刃邊強(qiáng)度較好該刃口形式的特點(diǎn)是刃邊強(qiáng)度較好，刃磨后工作部分尺寸不變,但洞口易積存廢料或制件,推件力大且磨損撒,刃磨時磨去的尺寸較多。一般刃磨后工作部分尺寸不變，但洞口積存廢料或制件，推件力大且磨損大，刃磨時磨去的尺寸較多。一般用于形狀復(fù)雜和精度要求較高的制件,對向上出件或出料的模具也采用此刃口形式。圖b的特點(diǎn)不易積存廢料或制件,對洞口磨損及壓力很小,但刃邊強(qiáng)度差。且刃磨后尺寸稍有增大,不過由于它的磨損小,這種增大不會影響模具壽命。一般適用于形狀較簡單、沖裁制件精度要求不高、制件或廢料向下落的情況。圖c、d與圖b相似,圖c適用于沖裁較復(fù)雜的零件。圖d適用于沖裁薄料和凹模厚度較薄的情況。圖e 與圖a相似,適用于上出件或上出料的模具。圖f ，且凹模不淬火或淬火硬度不高（35～40HRC），采用這種形式可用手錘打斜面以調(diào)整間隙，直到試出滿意的沖裁件為止。本模具采用的下出料方式，但工件材料較厚，需要有較大的刃邊強(qiáng)度，工件是常年大批大量生產(chǎn)，采用圖a所示的刃口形式，可保證經(jīng)過修模后，工件尺寸不變，保證后續(xù)生產(chǎn)，故選用圖a所示的刃口形式。 圓形凹?？捎衫錄_模國家標(biāo)準(zhǔn)或工廠標(biāo)準(zhǔn)件中選用。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的凹模受力狀態(tài)比較復(fù)雜，目前還不能用理論計算方法確定，一般按照經(jīng)驗(yàn)公式概略地計算，如圖74所示：凹模高度 (15mm) 凹模壁厚 （30～40mm）式中 b——沖壓件最大外形尺寸 K——系數(shù)，考慮板材厚度的影響，其值可查文獻(xiàn)[4]第224頁表81。 上述方法適用于確定普通工具鋼經(jīng)過正常熱處理，并在平面支撐條件下工作的凹模尺寸。沖裁件形狀簡單時，壁厚系數(shù)取偏小值，形狀復(fù)雜時取偏大值。用于大批量生產(chǎn)的凹模，其高度應(yīng)該在計算結(jié)構(gòu)中增加總的修模量。根據(jù)模具的生產(chǎn)情況，沖壓件最大外形尺寸，系數(shù)K查表得模具畢業(yè)設(shè)計工作室——專業(yè)定做模具設(shè)計,包括模具畢業(yè)設(shè)計和課程設(shè)計,同時有大量的現(xiàn)成的設(shè)計出售。：1296369724，手機(jī)：15515619641。其他機(jī)械畢業(yè)設(shè)計：因?yàn)檎嬲\，所以信任！因?yàn)閷Ｗⅲ詫I(yè)！因?yàn)閷I(yè)，所以信賴！淘寶店鋪： 故凹模高度為 凹模壁厚 由于該模具是大批大量生產(chǎn)，應(yīng)考慮足夠的修模余量，所以本級進(jìn)模中所有凹模高度H均取。第9章 繪制模具裝配圖、及零件圖及編寫設(shè)計說明書 根據(jù)零件草圖和裝配示意圖畫出裝配圖，并應(yīng)對零件草圖上可能出現(xiàn)的差錯予一糾正。裝配圖應(yīng)用足夠說明模具構(gòu)造的投影圖及必要的剖面圖、剖視圖，一般主視圖和俯視圖應(yīng)對應(yīng)繪制。還要注明必要尺寸，如封閉高度、輪廓尺寸、壓力中心以及裝配尺寸。畫出工件圖、排樣圖，填寫詳細(xì)的零件明細(xì)表和技術(shù)要求。 根據(jù)畫好的裝配圖及零件草圖畫出零件圖，并對草圖中的尺寸配置等可做適當(dāng)調(diào)整和重新布置。零件圖也應(yīng)有足夠的投影和必要的剖面、剖視圖，以便將將零件結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。另外，還要標(biāo)注出零件的詳細(xì)尺寸、制造公差、形位公差、表面粗糙度、材料熱處理、技術(shù)要求等。工作零件刃口尺寸及公差，應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注在零件圖上。運(yùn)用Auto CAD軟件，按照上述幾章設(shè)計的尺寸，繪制模具裝配總圖及各零件圖?？傃b配圖按照0圖紙繪制，零件圖則按照3圖紙繪制。圖樣幅面應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)()，基本幅面代號及尺寸采用表91規(guī)定的尺寸，其格式如圖92所示。表91 圖紙幅面幅面代號A0A1A2A3A4BL8411189594841420594297420210297E2010A25C105先繪制裝配草圖，經(jīng)指導(dǎo)老師認(rèn)可后，可進(jìn)行正式圖的繪制。繪圖過程中嚴(yán)格按照國標(biāo)制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。 圖92 圖紙邊框標(biāo)準(zhǔn) 按要求編寫畢業(yè)設(shè)計說明書。 55總 結(jié) 經(jīng)過一個學(xué)期的不懈努力，本次畢業(yè)設(shè)計終于得以結(jié)束。本次設(shè)計是一副多工序級進(jìn)模，工件名稱是彈簧支架，通過分析零件圖和進(jìn)行工藝分析，提出沖孔、翻邊、落料等五個工步組成的級進(jìn)模方案。本級進(jìn)模采用彈性卸料裝置進(jìn)行卸料，采用下出料的方式排出工件和廢料。導(dǎo)柱布置為對角導(dǎo)柱布置，模具結(jié)構(gòu)較簡單，工作平穩(wěn)可靠。雖然此次設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)簡單，但涵蓋了沖壓、翻邊、整形等多方面的知識，此外，為了獲得更多有關(guān)資料，還要學(xué)會應(yīng)用文獻(xiàn)檢索等。這是對我的一個多方面的綜合考核。為我以后的工作奠定了一定的基礎(chǔ)。在設(shè)計過程當(dāng)中也遇到過大量的問題，通過解決這些問題，我也受益良多。導(dǎo)致這些問題主要原因是: 第一次系統(tǒng)的設(shè)計模具，對一些經(jīng)驗(yàn)性的東西不了解，對某些經(jīng)驗(yàn)性東西不會運(yùn)用，尤其在繪制裝配圖和零件圖時，經(jīng)常標(biāo)注不全，這些都是由于經(jīng)驗(yàn)不足造成的。由于沒有在生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)習(xí)過，很多設(shè)計出來的零件都是不合理的零件，甚至是加工不出來的零件。、信息不足 在設(shè)計當(dāng)中，需要大量的資料與信息，而我們剛好在這塊做的不夠好，有客觀原因也有自身的原因。學(xué)校圖書館由于要搬遷，導(dǎo)致我們所能借到的資料相當(dāng)少；在網(wǎng)上能夠查閱到大量的資料，但由于自己文獻(xiàn)檢索這塊沒有學(xué)扎實(shí)，也沒有找到很多的資料。3專業(yè)知識不扎實(shí) 在設(shè)計當(dāng)中有些原理性的東西不是很確定，模棱兩可，甚至一些常用的零件簡化畫法都是很模糊，如螺栓連接以及螺紋的標(biāo)注等。這次畢業(yè)設(shè)計也讓我明白了自身的不足，也讓我有了很大的收獲，無論是專業(yè)知識上，還是在其他方面都有很大的進(jìn)步。56參考文獻(xiàn) [1] ：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1997[2] 儲凱、許斌、李先民、：重慶大學(xué)出版社，1998[3] 俞漢清、：機(jī)械工業(yè)出版社，[4] ：機(jī)械工業(yè)出版社，[5] ：機(jī)械工業(yè)出版社，[6] ：機(jī)械工業(yè)出版社 [7] 中國機(jī)械工程學(xué)會、,江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003.[8] 吳宗澤，：高等教育出版社，1999 （2004重印）[9] ：上?？茖W(xué)普及出版社，1989.[10] ：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1989. 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