【正文】 d =(d+x ) =(10+ ) mm= mmp?0p???02.?02.?d =( d + Z ) =(+) mm= mmmind?0 .0?.0?半徑尺寸 R = mm R = mmp10.?d1.尺寸2計算由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表25查得：Z = Z =Z Z =()mm=由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表210查得凸、凹模制造公差： p02.??d02.??+ =(+)mm=大連理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書27所以 + ? Z Z ，符合要求p?dmaxin由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表211查得：x=d =(d+x ) =(8+ ) mm= mmp?0p???02.?02.?d =( d + Z ) =(+) mm= mmmind?0 0.?0.?半徑尺寸 R = mm R = mmp10.?尺寸3計算：由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表25查得：Z = Z =Z Z =()mm=由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表210查得凸、凹模制造公差 p02.??d025.??+ =(+)mm=所以 + ? Z Z ，符合要求pmaxin由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表211查得：x=A =(A+x ) =(+ ) mm= mmp?0p???02.?02.?A =( A + Z ) =(+) mm= mmdmind?0 ??尺寸4計算：由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表25查得：Z = Z =Z Z =()mm=由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表210查得凸、凹模制造公差 p02.??d02.??+ =(+)mm=大連理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書28所以 + ? Z Z ，符合要求p?dmaxin由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表211查得：x=A =(A+x ) =(+ ) mm= mmp?0p???02.?02.?A =( A + Z ) =(+) mm= mmdmind??.0?尺寸5計算：由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表25查得：Z = Z =Z Z =()mm=由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表210查得凸、凹模制造公差 p02.??d03.??+ =(+)mm=所以 + ? Z Z ，符合要求p?maxin由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表211查得：x=A =(A+x ) =(+ ) mm= mmp?0p???02.?02.?A =( A + Z ) =(+) mm= mmdmind???尺寸6計算：由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表25查得：Z = Z =Z Z =()mm=由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表210查得凸、凹模制造公差 p02.??d02.??+ =(+)mm=所以 + ? Z Z ，符合要求p?maxin大連理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書29由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表211查得：x=A =(A+x ) =(+ ) mm= mmp?0p???02.?02.?A =( A + Z ) =(+) mm= mmdmind??.0?尺寸7計算由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表25查得：Z = Z =Z Z =()mm=由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表210查得凸、凹模制造公差： p02.??d025.??+ =(+)mm=所以 + ? Z Z ，符合要求p?maxin由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表211查得：x=d =(d+x ) =(+ ) mm= mmp?0p???02.?02.?d =( d + Z ) =(+) mm= mmmind?0 ??半徑尺寸 R = mm R = mmp01.?d12.尺寸8計算由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表25查得：Z = Z =Z Z =()mm=由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表210查得凸、凹模制造公差： p02.??d02.??+ =(+)mm=所以 + ? Z Z ，符合要求pmaxin大連理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書30由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表211查得：x=d =(d+x ) =(10+ ) mm= mmp?0p???02.?02.?d =( d + Z ) =(+) mm= mmmind?0 .0?.0?半徑尺寸 R = mm R = mmp10.?d1.尺寸9計算由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表25查得：Z = Z =Z Z =()mm=由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表210查得凸、凹模制造公差： p02.??d02.??+ =(+)mm=所以 + ? Z Z ，符合要求p?maxin由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表211查得：x=d =(d+x ) =(+ ) mm= mmp?0p???02.?02.?d =( d + Z ) =(+) mm= mmmind??.0?半徑尺寸 R = mm R = mmp10.?d1. 沖異型孔三尺寸1計算：由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表25查得：Z = Z =Z Z =()mm=由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表210查得凸、凹模制造公差大連理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書31 mp025.??md035.??+ =(+)mm=所以 + ? Z Z ，符合要求p?maxin由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表211查得：x=A =(A+x ) =(100+ ) mm= mmp?0p???025.?025.?A =( A + Z ) =(+) mm= mmdmind?0 ?尺寸2計算：由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表25查得：Z = Z =Z Z =()mm=由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表210查得凸、凹模制造公差 p02.??d02.??+ =(+)mm=所以 + ? Z Z ，符合要求p?maxin由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表211查得：x=A =(A+x ) =(+ ) mm= mmp?0p???02.?02.?A =( A + Z ) =(+) mm= mmdmind??.0?尺寸3計算：由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表25查得：Z = Z =Z Z =()mm=由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表210查得凸、凹模制造公差 p02.??d03.??大連理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書32+ =(+)mm=?d所以 + ? Z Z ，符合要求maxin由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表211查得：x=A =(A+x ) =(70+ ) mm= mmp?0p???02.?02.?A =( A + Z ) =(+) mm= mmdmind??30.?尺寸4計算：由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表25查得：Z = Z =Z Z =()mm=由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表210查得凸、凹模制造公差 p02.??d03.??+ =(+)mm=所以 + ? Z Z ，符合要求pmaxin由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表211查得：x=A =(A+x ) =(+ ) mm= mmp?0p???02.?02.?A =( A + Z ) =(+) mm= mmdmind???尺寸5計算：由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表25查得：Z = Z =Z Z =()mm=由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表210查得凸、凹模制造公差 p02.??d03.??+ =(+)mm=大連理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書33所以 + ? Z Z ，符合要求p?dmaxin由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表211查得：x=A =(A+x ) =(+ ) mm= mmp?0p???02.?02.?A =( A + Z ) =(+) mm= mmdmind???尺寸6計算由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表25查得：Z = Z =Z Z =()mm=由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表210查得凸、凹模制造公差 p02.??d02.??+ =(+)mm=所以 + ? Z Z ，符合要求pmaxin由《沖壓工藝與模具設計》(姜奎華主編)表211查得：x=默認零件為IT10級精度，基本尺寸為6mm時，d =(d+x ) =(6+ ) mm= mmp?0p???02.?02.?d =( d + Z ) =(+) mm= mmmind??.0?R = mm R = mmp1.?d125.大連理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書34第 7 章 多工位級進模工藝零件的設計多工位級進模工位多，細小零件和鑲塊多，機構(gòu)多，動作復雜，精度高，其零部件的設計，除應滿足一般沖壓零部件的設計要求外，還應根據(jù)多工位級進模的沖壓成形特點和成形要求，分離工序和成形工序差別，模具主要零部件制造和裝配要求來考慮其結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，認真進行系統(tǒng)協(xié)調(diào)和設計。 工藝零件的設計原則(1)工藝零件應有足夠的強度和剛度由于多工位級進模是高速，連續(xù)的沖壓加工，工藝零件的磨損比一般沖壓模具大地多，受力狀態(tài)也是不平衡，不對稱，不垂直的，模具損壞的可能性也比較大。所以，在多工位級進模設計中應認真進行受力分析，工藝計算以及工藝零件的剛度，強度校核等。(2)工藝零件應有統(tǒng)一的基準在設計多工位級進模時，應遵循基準統(tǒng)一的原則，以沖壓件的尺寸基準作為各凹模型孔間坐標位置的統(tǒng)一基準，以該統(tǒng)一基準作為凹模，卸料裝置，固定板等模具零件的型孔坐標基準，及各凸模的安裝位置基準，這樣既可以減少累積誤差和減少設計中的計算差錯，又便于模具的加工，測量，組裝。(3)工藝零件間應有合理的間隙。多工位級進模工作零件，卸料零件，定位零件間都要保持合理的間隙要求。(4)廢料的排除應方便，可靠。在多工位級進模的連續(xù)沖裁過程中，產(chǎn)生的廢料較一般沖模要多的多，因此必要時應考慮要在凸模上設置廢料頂桿，凹模上設置高壓氣孔，以及時清除廢料。 工作零件的結(jié)構(gòu)設計(1)凸模的結(jié)構(gòu)設計常見的凸模的固定方式臺肩固定，螺釘固定，銷釘?shù)跹b，小壓板固定等形式,見圖71。臺肩固定給模具的制造會帶來一些難度，且在工位數(shù)較多的多工位級進模中拆卸，大連理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書35維修也不方便，但是由于其安裝穩(wěn)定性比較好，因此常常采用這種固定方式。對于細小的凸模，考慮到其在沖壓加工中強度和剛度的問題，一般采用增加護套結(jié)構(gòu)或者凸模采用臺階分段式結(jié)構(gòu)來加強其強度和剛度，此次設計中的細長凸模,考慮到其強度和剛度問題,采用了多臺階結(jié)構(gòu)，從而保證了它在沖壓加工中的工藝性能。沖異型孔所用凸模結(jié)構(gòu)短粗，強度和剛度較大，采用螺釘固定。 (a) (b) (c) (d)圖 71 凸模常用的固定方法(2)凸模的工作長度設計在同一多工位級進模中,由于各凸模沖壓加工的性質(zhì)和工作內(nèi)容不同,各凸模的長度尺寸也不同,應以上模最長彎曲成形凸模的長度尺寸為基準,同時結(jié)合沖件的料厚,模具的工作面積大小,模具工作零件的強度等因素綜合考慮.(3)凹模尺寸設計凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)。考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量,凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)構(gòu),刃口高度取h=3mm,漏料部分刃口輪廓適當擴大?！?mm,取,(為便于加工,落料凹模漏料孔可設計成近似于刃口輪廓的簡化形狀),凹模輪廓尺寸計算如下:凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(長X寬)的最短距離稱為凹模壁厚C。凹模厚度 H=Kb凹模壁厚 C=(～2)H (30～40mm)式中,b為沖裁件的最大外形尺寸,此處按照送料料寬取83mm。K是考慮板料厚度的影響系數(shù),可查相關(guān)資料手冊獲得。大連理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書36(4)凹模結(jié)構(gòu)及安裝 凹模的外形尺寸900mm350mm比較大,直接通過螺釘,銷釘與下模座固定,為了保證其在沖壓加工中的強度和損壞后便于維護和修正。凹模的設計制造有以下幾種方案:。該方案機械加工余量很大,平面磨削也不方便,磨損后不可修復,必須整塊凹模更換。凹模嵌件嵌入到凹?？字?該方案加工工藝性比較好, 損壞后很容易進行維修和更換。 導料裝置的設計(1)導料零件的主要結(jié)構(gòu)形式多工位級進模中常用三種導料零件,一種是采用兩側(cè)導料板導向送料的結(jié)構(gòu)形式。一種是采用兩側(cè)帶導向槽浮頂式導料柱導向送料的結(jié)構(gòu)形式,最后就是在模具的一側(cè)采用導料板導向,另一側(cè)為帶導向槽浮頂式導料柱導向送料的結(jié)構(gòu)形式。(2)導料零件的選擇與確定主要指導料板和側(cè)壓板，它對條料或帶料送料時起導正作用。導料板的形式件圖72。圖a用于有彈性卸料板的情況；圖b用于