【導(dǎo)讀】本次設(shè)計了一套沖孔﹑落料的模具。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析，得出將設(shè)計的模具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計過程表達出來。在論文中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說明了沖壓模具的重要性，接著是對沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。完成了材料利用率的計算。選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。通過前面的設(shè)計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。

　　

【正文】 ）固定在下 模座正確位置上 ,固定板為矩形或圓形板件，固定板與凸模（凸凹模）為 H7/h6 配合，安裝后應(yīng)將凸模（凸凹模）端面 與固定板一起磨平， 裝配可通過 2 個銷釘定位 ,4 個螺釘與上模座連接固定 ,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致 ,其厚度為凹模的 ~ 倍取 ???H ? （凸凹模取 ，即mmH ??? ），一般開的孔與孔之間的距離根據(jù)表 知道銷孔與螺紋孔之間的距離不應(yīng)小于 5 ㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值。 圖 48 凸凹模固定板 28 圖 49 沖孔凸模固定板 模架的選用 上、下模座的設(shè)計 上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，并分別與壓力機的滑塊和工作臺連接，以傳遞壓力。因此，上、下模座的強度和剛度是主要考慮的問題。模座因強度不足會產(chǎn)生破壞，如果剛度不足，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具工作零件和導(dǎo)向零件迅速 磨損。 在選用和設(shè)計時應(yīng)該注意如下幾點： （ 1）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，對于圓形的模座，其直徑比凹模板的直徑大 mm70~30 對于矩形模座，其長度應(yīng)比凹模長度大 40mm~30 ，而寬度可以等于或大于凹模板的寬度，但應(yīng)考慮有足夠的安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套的位置。模座的厚度取凹模的 ~ 倍，考慮受力情況，上模座厚度可以比下模座的厚度小 10mm~5 。 （ 2）所選用或者設(shè)計的模座必須與所選壓力機的工 作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進行必要的校核，下模座的最小輪廓尺寸應(yīng)比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少 29 要大 mm50~40 。 （ 3）模座材料一般選用 HT200、 HT250，也可以選用 Q23 Q255 結(jié)構(gòu)鋼，對于大型精密模具的模座選用鑄鋼 ZG3 ZG45. （ 4）模座的上、下表面的平行度應(yīng)達到要求，平行度公差一般為 4 級。 （ 5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在 ? 以下；模座的導(dǎo)柱，導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的 上、下平面垂直，安裝滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，垂直度公差一般為 4 級。 （ 6）模座的上、下模表面粗糙度 Ra 值為 m?~ ，在保證平行度的前提下，可允許 Ra 值降低為 m?~ ?？拙喙钜笤?? mm 模座的材料選用 HT 上模座： L/mm mmHmmB // ?? =200? 180? 30 下模 座： L/mm mmHmmB // ?? ＝ 200? 180? 35 導(dǎo)柱： d/mm? L/mm=25? 110 導(dǎo)套： d/mm? L/mm? D/mm=25? 80? 33 墊板的厚度定為： 8mm 凸模固定板厚度： 16mm 凹模厚度： 20mm 卸料板厚度?。?8mm 橡膠外露高度： 20mm 凸凹模固定板： 16mm 下墊板： 8mm 模具的閉合高度： H模 ＝（ 30+8+16+20+1+8+20+16+8+35） mm=152mm 因此，選用的模架是 165140180200 ??? 30 圖 411 上模座 圖 411 上模座 其它標(biāo)準(zhǔn)零件的選用 模柄的選用 由壓力機的型號 50,深度為 70,由裝配要求 ,選擇旋入式模柄，通過螺紋與上模座連接，并加螺絲防止松動，這種模具拆裝方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于由導(dǎo)柱的中、小型沖模。 31 導(dǎo)料銷 兩個導(dǎo)料銷設(shè)在同側(cè)，條料沿著兩個導(dǎo)料銷確定的直線送進，從右向左送料時，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)；從前向后送料時，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。由擋料銷控制送料步距，在上模設(shè)置對應(yīng)的導(dǎo)正孔，固定在凹模板中。 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置 4 個卸料螺釘，公稱直徑為 10mm，螺紋部分為 mmM 88? 。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1mm，有誤差時通過螺釘與卸料板之間的安裝墊片來調(diào)整。 定位零件 （ 1）擋料銷的選用 采用一顆擋料銷安裝在凹模上。查標(biāo)準(zhǔn) JB/，選取直徑為 4mm 的固定擋料銷，這種擋料銷的固定部分和工作部分的直徑差別很大，不至于削弱凹模的強度，并且制造簡單，使用方便。 （ 2）銷釘?shù)倪x取 由凹 模周界 mmmm 9090 ? 選用 mm8? 的圓柱銷，根據(jù)模具的實際情況，上模座選用兩顆 mm508?? 的圓柱銷釘定位，下模座選用兩顆 mm808?? 的圓柱銷釘定位。 （ 3）由凹模周界 mmmm 9090 ? 選用 M8 的內(nèi)六角螺釘，根據(jù)模具各零件的具體情況，上模座選用四顆 458?M 的內(nèi)六角螺釘固定。下模座選用四顆 708?M 的內(nèi)六角螺釘固定。 推件裝置 剛性推件裝置推件力大，而且工作可靠，應(yīng)用十分廣泛。 （ 1）推桿 查標(biāo)準(zhǔn) GB ，選取 A 型標(biāo)準(zhǔn)帶肩推桿三件，見圖 41 4 421. 標(biāo)記 推桿 764?A 推桿 7620?A 推桿 769?A 32 第 5 章 模具的 裝配圖 1：打桿 2：模柄 3：推件板 4：推桿 5： m8*60 螺絲 6：凸凹模 7：回程卸料板 8：凹模 9：頂件塊 10：帶肩 頂桿 11：凸模 12：擋料銷 13：導(dǎo)料銷 14：上模座 15：導(dǎo)套 16：導(dǎo)柱 17：凹模墊板 18：凸模固定板 19：凸模墊板 20：下模座 21：凹凸模固定板 22：聚氨酯彈性體 33 第 6 章 模具主要零件加工工藝的制定 落料凹模加工工藝過程 表 61 落料凹模加工工藝過程 材料： T10A硬度： 60～ 64HRC 序號 工序號 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛成長方體： mmmmmm 30130165 ?? 2 粗銑 銑 六面，互為垂直，單邊余量 3 平面磨 磨 6 面，互為垂直 4 鉗 ① 劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸 ② 鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓?，凹模洞口穿線孔 ③ 鉸孔 鉸銷釘孔到要求 ④ 攻絲 攻螺紋絲到要求 5 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達到 HRC64~60 6 平面磨 精磨上、下平面 7 線切割 割凹模洞口，并留 ㎜研余量 8 鉗 ① 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達 ② 配推件塊到要求 9 鉗 用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘孔 10 鉗工精修 全面達到設(shè)計要求 11 檢驗 34 沖孔凸模加工工藝過程 （小孔，其余的兩孔類似） 表 62 沖孔凸模加工工藝過程 材料： T1OA硬度： 60～ 64HRC 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件： mm6512?? 2 熱處理 退火 3 車 ① 一端面，打頂尖孔。車外圓至 mm10? ；掉頭車另一端面，長度至尺寸 70 ㎜；打孔尖孔。 ② 雙頂尖頂，車外圓尺寸 ?? ， ?? , ? 至要求，車尺寸 ? ， 20mm，留余量 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨削 磨削外圓尺寸 mm9? ， ? ， mm0 ?? ，留余量 6 線切削 切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至 55 ㎜，留余量 7 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達到 HRC62~58 8 磨削 精磨外圓、端面至 ，保證端面與軸線垂直 9 鉗工精修 全面達到設(shè)計要求 10 檢驗 35 凹凸 模加工工藝過程 表 63 凹凸模加工工藝過程 材料： T10A硬度： 60～ 64HRC 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： mm7555110 ?? 2 粗銑 銑六面見光 3 車 按要求車凸模高度方向的臺階，留余量 4 平磨 磨高度兩平面到尺寸 ㎜ 5 鉗 ① 劃線 劃凸模輪廓線并劃三凹模洞口中線 ② 鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔 6 熱處理 淬火 硬度達 60～ 64HRC 7 平磨 磨高度到 ㎜ 8 線切割 割凸 模及三凹模，并單邊留 ～ 研磨余量 9 鉗 ① 研配 研凸凹模并配入凸模固定板 ② 研 各側(cè)壁到 10 平磨 磨高度到要求 11 鉗工精修 全面達到技術(shù)要求 36 卸料板加工工藝過程 表 64 卸料板加工工藝過程 材料： 45硬度： 24～ 28HRC 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 mmmmmm 89090 ?? 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 24～ 28HRC 3 粗銑 銑六面達 2 6 0 ?? ，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 平磨 磨光兩大平面，厚度達 ㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度 ㎜ /100 ㎜ 5 鉗 ① 劃線 螺紋孔中心線，守位孔中心線及中間型孔輪廓線 ② 鉆孔 螺紋底孔，定位釘?shù)卓仔涂状┚€孔 ③ 鉸絲，攻絲 鉸定位釘孔到要求，螺紋孔攻絲到要求 6 線切割 割型孔到要求 7 鉗 ① 型孔與凸凹模裝配 ② 定位釘與定位釘裝配 ③ 螺紋孔與螺釘裝配 8 平磨 磨厚度到要求 9 鉗工精修 全面達到設(shè)計要求 37 第 7 章 總結(jié) 到今天為止 ,兩 個多月的畢業(yè)設(shè)計終于可以 畫上一個句號。在自己努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我對 模具 設(shè)計過程有了一定了解，學(xué)到了很好有用的本領(lǐng)。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面 所 學(xué)知識檢驗，而且也是對自己能力提高。 由模具的結(jié)構(gòu)組成及工作原理，總結(jié)出本次設(shè)計的幾個要點： （ 1） 工作零件是進行沖裁工作的零件，它是沖裁模的主要零件，比如凸模與凹模就是主要的工作零件，此零件要求的剛度和強度要求很高，設(shè)計時要考慮其材料的問題，以及零件與固定零件的間隙要適當(dāng)而且要分布均勻，這是保證沖裁件質(zhì)量的關(guān)鍵。 （ 2） 支承與固定零件是 固定凸模與凹模，并使之與沖床連接的零件。如上模部分的凸模固定板，墊板等等，這些零件的設(shè)計 不僅要考慮開的 是螺紋孔 、 銷釘孔還是光孔 ，而且還要考慮 開孔之間的間隙及配合問題。 （ 3） 定位零件是確定條料在沖模中正確位置的零件，在沖孔模和落料模中保證被沖部分在工件中的正確位置的零件。 （ 4） 導(dǎo)向零件，它是保證了模具各部分相對運動的運動狀態(tài)良好的零件。在本設(shè)計采用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套作為導(dǎo)向零件，起到導(dǎo)向作用。 （ 5） 卸料與出件零部件，本次設(shè)計采用彈性卸料裝置，有利于保證沖件的平直度等。根據(jù)工件的要求、生產(chǎn)批量及市場的行情不斷改 進模具的結(jié)構(gòu)，采用經(jīng)濟的、合理的，符合市場發(fā)展的模具結(jié)構(gòu)，為了適應(yīng)市場的激烈競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期縮短。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量的生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具等等。 經(jīng)過本次設(shè)計，從中學(xué)到很多先前沒有學(xué)到的知識，今后要更加努力學(xué)好知識，為將來的就業(yè)和工作打下堅實的基礎(chǔ)。 38 謝 辭 經(jīng)過幾個月的查資料、整理材料、計算、設(shè)計，今天終于可以順利的完成畢業(yè)設(shè)計的最后謝詞了。 本次畢業(yè)設(shè)計能順利完成，首先得感謝 張 老師， 張 老師在百忙之中抽出時間來給我指導(dǎo)，設(shè)計中遇到的困難 ，通過 張 老師的指導(dǎo)，都能很好地得到解決。 張 老師指引我的設(shè)計方向和構(gòu)架，指出其中錯誤之處，幫查閱一些資料等等。我在完成論文的同時也深受啟發(fā)和教育。同時還有身邊許多同學(xué)的支持和幫助，在此對他們表示衷心地感謝！ 另外，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我深刻的體會到，只有理論知識是遠遠不夠的，設(shè)計過程中有很多因素是與實際情況緊密聯(lián)系的，模具設(shè)計還要考慮到現(xiàn)有的加工的設(shè)備和條件。 39 參考文獻 [1] 傅建等 . 模具制造工藝學(xué) [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 2020. 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