【正文】 離取大于兩倍孔徑值。 （ 2）凹模的固定方式 凹模的固定方式有三種：第一種是熱套和冷壓；第二種是低熔點(diǎn)合金，環(huán)氧樹(shù)脂澆注及無(wú)機(jī)粘接；第三種是螺釘緊固，銷(xiāo)釘定位。 圖 彈性元件橡膠 19 第 4 章 主要零部件設(shè)計(jì) 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸凹模 零件外形相對(duì)簡(jiǎn)單，根據(jù)實(shí)際情況并考慮加工，為了滿(mǎn)足凸凹模強(qiáng)度和剛性，將凸凹模設(shè)計(jì)成階梯式，使裝配修磨方便。卸料螺釘一般采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，其數(shù)量按卸料板形狀與大小確定，卸料板為圓形時(shí)常用 3～ 4個(gè)，為矩形時(shí)一般用 4～ 6 個(gè)。 凸凹模刃口尺寸計(jì)算 沖裁間隙 材料厚度 t=1mm，查表《沖裁模初始雙面間隙值 Z》取 Z min=， Z max=，Z max —Z min =。54=37，余 2mm (8)每條條料可沖裁的零件數(shù)： N1=800247。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)： （ 1） 材料的力學(xué)性能，硬材料的搭邊值可小一些，軟材料的搭邊值要大一些。 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，該制件需要大批量生產(chǎn)，為方便送料和操作，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，即方案二最佳。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料，由于有壓料作用，沖件比較平整。且該模具采用的是條料，根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)兼顧經(jīng)濟(jì)效益，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷(xiāo)。 方案 三： 也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復(fù)合模的低。 根據(jù)零件的沖裁工藝方案， 確定采用復(fù)合模。 復(fù)合模是指在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上不同沖裁工序的沖模。并鞏固和加深已經(jīng)學(xué)習(xí)的理論知識(shí)，提高自己的綜合分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，為以后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。 突破點(diǎn)：所用的材料應(yīng)與行業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展 汽車(chē)用鋼板的品種應(yīng)更趨向合理，朝著高強(qiáng)、高耐蝕和各種規(guī)格的薄鋼板方向發(fā)展，并改善沖壓性能。同時(shí)改造國(guó)內(nèi)舊設(shè)備，使其發(fā)揮新的生產(chǎn)能力。 突破點(diǎn)：走專(zhuān)業(yè)化道路 迅速改變目前 “大而全 ”、 “散亂差 ”的格局，盡快從汽車(chē)集團(tuán)中把沖壓零部件分離出來(lái)，按沖壓件的大、中、小分門(mén)別類(lèi)，成立幾個(gè)大型的沖壓零部件制造供應(yīng)中心及幾十個(gè)小而專(zhuān)的零部件工廠(chǎng)。 在這次設(shè)計(jì)中根據(jù)所給題目的要求，首先對(duì)沖壓件進(jìn)行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿(mǎn)足零件精度的要求，再?gòu)牧慵男螤?、尺寸?biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看，選擇加工方案。 模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。最后對(duì)主要零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，為本次設(shè)計(jì)模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)。經(jīng)過(guò)查閱資料，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過(guò)工藝分析和對(duì)比，采用沖孔落料工序，通過(guò)沖裁力、頂件力、卸料力等計(jì)算，確定模具的類(lèi)型。 關(guān)鍵詞 ：沖壓 ， 落料沖孔模 ， 模具結(jié)構(gòu) II Title: Round gasket stamping process with missing and die design Major: Materials Science and Engineering Name: Dan Zhao Signature: Supervisor: YuJun Zhang Signature: ABSTRACT A molding tool for designing a set only hurtling bore falling anticipating. After a lot of access to information, Punching and blanking procedure were adopted through process analysis, punching through, the top pieces, such as the discharge of calculation to determine the type mold. Get a molding tool for will designing type empress expresses out each work zero parts design process of the molding tool. In the first part, mainly described the development status of progressive metal stamping tools, illustrates the importance of stamping mould, then there is the process analysis of stamping process scheme, pleted the sure. Further blanking force calculation and Die Design and calculation of working part .provide the basis for the selection of stamping equipment. Finally on the main parts design and standard for the selection of design, mould of plotting and die forming provides the basis. The design project passing before draws an each spare parts of molding tool diagram with assemble the diagram. The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements of largescale production, improve product quality and production efficiency. Reduce labor intensity and the cost of production. KER WOYDS: pressing， blanking and piercing die， die structure III 目 錄 前 言 ............................................................................................................................................ 1 第 1 章 沖裁工藝設(shè)計(jì) .............................................................................................................. 5 設(shè)計(jì)任務(wù) ...................................................................................................................... 5 沖壓工藝性分析 .......................................................................................................... 5 沖壓件材料 .......................................................................................................... 5 沖壓件結(jié)構(gòu) .......................................................................................................... 5 沖壓件尺寸精度 .................................................................................................. 5 沖壓工藝方案 ................................................................................................................ 6 模具類(lèi)型的選擇 .................................................................................................. 6 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 .......................................................................................... 7 定位方式的選擇 .................................................................................................. 7 卸料方式的選擇 .................................................................................................. 7 出件方式 .............................................................................................................. 8 確定送料方式 ...................................................................................................... 8 導(dǎo)向方式的選擇 .................................................................................................. 8 第 2 章 工藝計(jì)算 ...................................................................................................................... 9 沖壓力計(jì)算 .................................................................................................................... 9 沖裁力 ................................................................................................................ 9 卸料力 ................................................................................................................ 9 頂件力 .............................................................................................................. 10 總沖壓力 .......................................................................................................... 10 壓力機(jī)的選擇 ............................................................................................................ 10 排樣設(shè)計(jì)及材料利用率分析 .................................................................................... 11 排樣方法 .......................................................................................................... 11 排樣基本參數(shù) .................................................................................................. 11 (6)條料及板料的利用 .......................................