【正文】 同時還有身邊許多同學的支持和幫助，在此對他們表示衷心地感謝！ 另外，通過這次畢業(yè)設計，我深刻的體會到，只有理論知識是遠遠不夠的，設計過程中有很多因素是與實際情況緊密聯(lián)系的，模具設計還要考慮到現(xiàn)有的加工的設備和條件。 張 老師指引我的設計方向和構(gòu)架，指出其中錯誤之處，幫查閱一些資料等等。 38 謝 辭 經(jīng)過幾個月的查資料、整理材料、計算、設計，今天終于可以順利的完成畢業(yè)設計的最后謝詞了。沖壓生產(chǎn)為適應這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量的生產(chǎn)的工藝、設備和模具等等。 （ 5） 卸料與出件零部件，本次設計采用彈性卸料裝置，有利于保證沖件的平直度等。 （ 4） 導向零件，它是保證了模具各部分相對運動的運動狀態(tài)良好的零件。如上模部分的凸模固定板，墊板等等，這些零件的設計 不僅要考慮開的 是螺紋孔 、 銷釘孔還是光孔 ，而且還要考慮 開孔之間的間隙及配合問題。 由模具的結(jié)構(gòu)組成及工作原理，總結(jié)出本次設計的幾個要點： （ 1） 工作零件是進行沖裁工作的零件，它是沖裁模的主要零件，比如凸模與凹模就是主要的工作零件，此零件要求的剛度和強度要求很高，設計時要考慮其材料的問題，以及零件與固定零件的間隙要適當而且要分布均勻，這是保證沖裁件質(zhì)量的關(guān)鍵。在自己努力和指導老師的指導下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設計的任務，通過這次畢業(yè)設計，我對 模具 設計過程有了一定了解，學到了很好有用的本領。車外圓至 mm10? ；掉頭車另一端面，長度至尺寸 70 ㎜；打孔尖孔。 推件裝置 剛性推件裝置推件力大，而且工作可靠，應用十分廣泛。 （ 3）由凹模周界 mmmm 9090 ? 選用 M8 的內(nèi)六角螺釘，根據(jù)模具各零件的具體情況，上模座選用四顆 458?M 的內(nèi)六角螺釘固定。查標準 JB/，選取直徑為 4mm 的固定擋料銷，這種擋料銷的固定部分和工作部分的直徑差別很大，不至于削弱凹模的強度，并且制造簡單，使用方便。卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間，卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸模端面 1mm，有誤差時通過螺釘與卸料板之間的安裝墊片來調(diào)整。由擋料銷控制送料步距，在上模設置對應的導正孔，固定在凹模板中。 上模座： L/mm mmHmmB // ?? =200? 180? 30 下模 座： L/mm mmHmmB // ?? ＝ 200? 180? 35 導柱： d/mm? L/mm=25? 110 導套： d/mm? L/mm? D/mm=25? 80? 33 墊板的厚度定為： 8mm 凸模固定板厚度： 16mm 凹模厚度： 20mm 卸料板厚度?。?8mm 橡膠外露高度： 20mm 凸凹模固定板： 16mm 下墊板： 8mm 模具的閉合高度： H模 ＝（ 30+8+16+20+1+8+20+16+8+35） mm=152mm 因此，選用的模架是 165140180200 ??? 30 圖 411 上模座 圖 411 上模座 其它標準零件的選用 模柄的選用 由壓力機的型號 50,深度為 70,由裝配要求 ,選擇旋入式模柄，通過螺紋與上模座連接，并加螺絲防止松動，這種模具拆裝方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于由導柱的中、小型沖模。 （ 6）模座的上、下模表面粗糙度 Ra 值為 m?~ ，在保證平行度的前提下，可允許 Ra 值降低為 m?~ 。 （ 3）模座材料一般選用 HT200、 HT250，也可以選用 Q23 Q255 結(jié)構(gòu)鋼，對于大型精密模具的模座選用鑄鋼 ZG3 ZG45. （ 4）模座的上、下表面的平行度應達到要求，平行度公差一般為 4 級。模座的厚度取凹模的 ~ 倍，考慮受力情況，上模座厚度可以比下模座的厚度小 10mm~5 。模座因強度不足會產(chǎn)生破壞，如果剛度不足，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導致模具工作零件和導向零件迅速 磨損。 圖 48 凸凹模固定板 28 圖 49 沖孔凸模固定板 模架的選用 上、下模座的設計 上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，并分別與壓力機的滑塊和工作臺連接，以傳遞壓力。安裝墊板的時候要考慮孔與孔之間的刃口配合。墊板厚度可以取 mm12~4 ，取 H=8 ㎜模具中含有兩塊墊板。 M P aAPy 42 03 18 9 1 0 ???? 式中： P 為 沖裁力 A 為凸模最大端面積。其結(jié)構(gòu)如圖 26 圖 47 卸料板 墊板設計 墊板的作用是承受并擴散凸模或凹模傳遞的壓力，以防止模座被壓擠損傷，是否需要墊板，可按下式校核： ][ yy ?? ? 式中： y? 為凸 模端面的壓應力， MPa ][ y? 為模座材料的許用應力； 墊板的形狀與凸模固定板和凹模板相同，一般為圓形或矩形，墊板厚度一般為 mm10~3 。 校核孔 mm4? ： ][ 600144cc dt ??? ?????? 滿足要求。 （ 2）凸模的長度計算 凸模的長度根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，長度根據(jù)磨損量及固定板、卸料板厚度等來決定的即： mmhhhL378920321??????? 其中 1h 為凸模固定板厚度， 2h 為凹模墊板厚度， 3h 為凹模厚度其結(jié)構(gòu)如下圖： （ 3）凸模材料的選用與校核 凸模材料的選用：根據(jù)需要選用 T10A,工作部分熱處理淬硬為 58～ 62HRC。凸模的固定方式有臺肩固定、鉚接固定 、粘結(jié)劑澆注固定、螺釘與銷釘固定。 強度校核： 凹模的強度校核主要是校核其厚度 H，凹模在沖載力的作用下會產(chǎn)生彎曲，如果凹模厚度不夠，就會產(chǎn)生較大的彎曲變形甚至斷裂。查表 選 M8 的螺釘。取 H=12mm 凹模壁厚 mmHC)24~18(12)2~()2~(??? 取 C=20mm 凹模 半徑 mmCDD452025 1????? 取 B=90mm 凹模長度 取 L=90mm 所以凹模輪廓尺寸為 mm12902 2 ??? ，為了保證螺孔間、螺孔與銷釘孔之間的強度和模具的壽命，一般開的孔與孔之間的距離根據(jù)表 知道銷孔與螺紋孔之間的距離不應小于 5 ㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值。因沖件為中批量生產(chǎn)，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直筒形刃口，該形式刃口強度較高，修磨后刃口的尺寸不變，用于沖裁形狀或精度要求高的零件。根據(jù)以上 21 分析應采用螺釘緊固，銷釘定位。用第二種時，其緊固力較小，不易裝拆。 （ 2）凹模的固定方式 凹模的固定方式有三種：第一種是熱套和冷壓；第二種是低熔點合金，環(huán)氧樹脂澆注及無機粘接；第三種是螺釘緊固，銷釘定位。根據(jù)以上分析應采用整體式，各種凹 模的凹模孔均采用線切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。按刃口形式也有平刃和斜刃。凸凹模總長 L： mmhhhhL35181794321????????? 其中 1h 為凸凹模固定板厚度， 2h 為橡膠安裝高度， 3h 為彈性卸料板 厚度， 4h 為凸凹模凹進彈性卸料板厚度。 圖 彈性元件橡膠 19 第 4 章 主要零部件設計 工作零件的結(jié)構(gòu)設計 凸凹模 零件外形相對簡單，根據(jù)實際情況并考慮加工，為了滿足凸凹模強度和剛性，將凸凹模設計成階梯式，使裝配修磨方便。 根 據(jù) 得 H=20mm,d=,D1=39mm,F==20=6mm. （ 6）校核橡膠的自由高度 0H ??H 18 橡膠墊的高徑比在 ~ 之間，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。 沖裁中用于卸料的橡膠有聚氨脂橡膠和合成橡膠，其中聚氨脂橡膠性能比合成橡膠優(yōu)異，所以采用聚氨脂橡膠，形狀為圓筒形橡膠，假設數(shù)量為 n=4 （ 2）確定橡膠的自由高度 0H 工）（ HH 4~ ? 公式 17 mmth5131hh 21???????工作 其中： 工作h 卸料板工作行程 1h 為凸凹模凹進卸料板的深度，取 1mm 2h 為凸凹模沖載后進入凹模的深度 3mm t 為材料厚度 1mm 綜合上述， mm2040 ?? 工HH ，取 工H 為 0H 的 25% （ 3）確定橡膠的預壓縮量 預H 0H1 5 %~%10 ）（預 ?H %15 0 ???? HH 預 （ 4）每個橡膠承受的載荷 1F 選用四個圓筒形橡膠 NFF X 11254450041 ??? 公式 （ 5）橡膠的外徑 D ))/(( PFdD ?? 公式 其中 d 為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，假如選用直徑為 8mm 的卸料螺釘，取橡膠上螺釘過孔的直徑 d=10 ㎜， MPaP 1? 。彈性卸料裝置依靠彈簧或橡皮的彈力來卸料，卸料力 不太大，但沖壓時可兼起壓料的作用。卸料螺釘一般采用標準的階梯形螺釘，其數(shù)量按卸料板形狀與大小確定，卸料板為圓形時常用 3～ 4個，為矩形時一般用 4～ 6 個。卸料板與凸模的雙邊間隙根據(jù)沖件料厚確定，一般取 ～ 。 凸）（ 凹凸 ???? 0minZDD 公式 d ??? ?????? ）（）（凹 ?DD 0 2 2 d ??? ?????? ）（）（凹 ?DD 0 a x2525 ??? ???? ）（）（ 凹凸 pZDD ? 0 a x2020 ??? ???? ）（）（ 凹凸 pZDD ? （ 2）沖孔部分 沖孔時，凸模外形為圓孔，故模具采用凸、凹模分開加工的方法制造，以沖孔凸模為基準計算，其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下： d? 按 IT p? 按 IT6 查標準公差表，得： 16 mmmm pd 00 ,01 ???? ?? m i nm a x04 0 ZZpd ????? ?? 查表得：磨損系數(shù)為 x=； 代入公式： 0 凸）（凸 ????? xdd 。 15 刃口尺寸計算 工件圖中未注公差的可查表，尺寸偏差數(shù)值如下 10? mm? ?? mm 25? mm? 0 ?? mm 20? mm? ?? mm （ 1）落料部分 落料時，因外形輪廓較簡單，故模具按配合加工的方法制造，其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下： 落料部分以落料凹模為基準計算，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A 類尺寸。 凸凹模刃口尺寸計算 沖裁間隙 材料厚度 t=1mm，查表《沖裁模初始雙面間隙值 Z》取 Z min=， Z max=，Z max —Z min =。 圖 壓 力分布圖 14 第 3 章 復合沖裁模設計 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 沖件由落料 、沖孔 工序獲得。 。按比例畫出制件形狀，將制件輪廓線分成 321 lll 、 的基本線段，并選定坐標系xOy，如圖所示。54=37，余 2mm (8)每條條料可沖裁的零件數(shù)： N1=800247。但過小的搭邊容易擠進凹模，增加 刃口磨損，降低模具壽命，并且影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。 （ 5） 卸料方式，彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。 （ 3） 材料厚度，材料厚度大則搭邊值大一些。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)： （ 1） 材料的力學性能，硬材料的搭邊值可小一些，軟材料的搭邊值要大一些。 排樣時工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。 壓力機的主要參數(shù)： 公稱力 160KN 滑塊行程 55mm 最大封閉高度 220mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 45mm 滑塊中心至機身距離 160mm 工作臺尺寸（前后 左右） 300mm450mm 立柱間距離 220mm 墊板尺寸 40mm 模柄孔尺寸 248。故總沖壓力為沖裁力、卸料力和頂件力的總和。 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，該制件需要大批量生產(chǎn)，為方便送料和操作，該復合模采用后側(cè)導柱的導向方式，即方案二最佳。導柱安裝在模具的對稱線上，導向準確可靠、滑動平穩(wěn)。常用于沖壓件尺寸較 大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。 方案三：四導柱模架。 方案二：采用后側(cè)導柱模架。 導向方式的選擇 方案一：采用對角導柱模架。 出件方式 因采用正裝式復合模生產(chǎn)，故采用上出件為佳。常用作落料模、沖孔模、正裝復合模的卸料裝置。 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料，由于有壓料作用，沖件比較平整。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。當卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙取)~( t 。 卸料方式的選擇 剛性卸料與彈性卸料的比較： 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。且該模具采用的是條料，根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)兼顧經(jīng)濟效益，控制條料的送進方向采用導料銷。由以上分析確定該制件的生