沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(參考版)
2025-06-26 09:01本頁(yè)面
【正文】 (5) 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為60,模柄孔深度為80,而所選的模柄夾持部分直徑為60,長(zhǎng)度為70故符合要求,得以校核。凸模與凸模固定板的配合為H7/n6,裝配可通過(guò)2個(gè)銷(xiāo)釘定位,4個(gè)螺釘與上模座連接固定,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致,頂部與凸模鉚接,因此必須倒角,由以上可得凸模固定板的零件圖如圖516所示:(1).公稱(chēng)壓力 根據(jù)公稱(chēng)壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為JD2180,它的壓力為800,所以壓力得以校核。(7).工件表面粗糙度要求較高,。(5).刃口尺寸由前面計(jì)算可得,圖56為配作尺寸按配作要求配作。(3).倒角13是參照ISO標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。(9).保持刃口鋒利,為了減小毛刺.(10). 材料為CrWMn.對(duì)圖55,56,57說(shuō)明.(1).反鉚反磨平是為了裝配的要求。(7).淬硬58~62HRC是為了提高模具的壽命。(5).圓形凸模要有同軸度的要求,參照ISO標(biāo)準(zhǔn)得出。(3).倒角13是參照ISO標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。對(duì)圖53,54說(shuō)明:(1).反鉚反磨平是為了裝配的要求。E(,24)。C(0,21)。4． 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算4．1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算該沖裁件材料厚度較厚，尺寸大，近似方形，因此可采用橫排和直排比較合理,如圖411，412所示。3．3 卸料與出件方式考慮零件尺寸較大，厚度較高，采用固定卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。若采用復(fù)合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,但因零件的孔邊距太小,模具強(qiáng)度不能保證。177。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來(lái)，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。但不論何種類(lèi)型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。 沖模的結(jié)構(gòu)類(lèi)型也很多。 級(jí)進(jìn)沖壓——在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱(chēng)為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合級(jí)進(jìn)和復(fù)合級(jí)進(jìn)三種組合方式。 上述兩類(lèi)工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。天津?yàn)I海職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 作者：成材 院系：天津?yàn)I海職業(yè)學(xué)院機(jī)電工程系 專(zhuān)業(yè)：機(jī)電一體化技術(shù) 年級(jí)：2006級(jí) 學(xué)號(hào)： 200XXXXXX 指導(dǎo)教師：育才 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（3號(hào)黑體居中）設(shè)計(jì)題目：（4號(hào)黑體）完成期限：自 年 月 日 至 年 月 日止（4號(hào)黑體）一、設(shè)計(jì)原始依據(jù)（資料）（4號(hào)宋體加粗） XXXXXXXX（小4號(hào)宋體）二、設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求（4號(hào)宋體加粗）XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX（小4號(hào)宋體） 本人簽字：（小4號(hào)宋體） 年 月 日（小4號(hào)宋體）畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容摘要（3號(hào)黑體居中） （內(nèi)容小4號(hào)宋體）關(guān)鍵詞：（4號(hào)黑體）XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX（小4號(hào)黑體） 目錄. 零件的工藝性分析 操作與定位方式 卸料與出件方式4. 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算,初選壓力機(jī).,我們可以得出如級(jí)進(jìn)模具的總張圖 1 沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加工的零件種類(lèi)繁多，各類(lèi)零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來(lái)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱(chēng)沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單
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