【正文】 在此，謹(jǐn)向尊敬 的李老 師表示真誠(chéng)的感謝和崇高的敬意！ 濟(jì)南麥哈勃冶金開(kāi)發(fā)有限 公司為我的工作提供了諸多便利條件，幫助我把握相關(guān)領(lǐng)域最新技術(shù)的發(fā)展方向，開(kāi)闊了 視野，拓寬了思路，這在我的課題研究過(guò)程中發(fā)揮了相當(dāng)大的作用。 28 參考文獻(xiàn) [1] 馮垛生 .鄧則名主編 . 電力拖動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng) .廣東高等教育出版社 .1998 .49 [2] 陳伯時(shí) .電力拖動(dòng) 自動(dòng)控制系統(tǒng) .機(jī)械工業(yè)出版社 . [3] 王兆安 .黃俊主編 . 電力電子技術(shù) .機(jī)械工業(yè)出版社 . [4]大連理工大學(xué)工程教研室編 .機(jī)械制圖第四版 . [5]紀(jì)名剛 .機(jī)械設(shè)計(jì) .西北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件教研室 . [6]章宏甲，黃誼，王積偉 .液壓與氣壓傳動(dòng) .機(jī)械工業(yè)出版社 . [7]鄭水林 .超細(xì)粉碎 .中國(guó)建材工業(yè)出版社 . [8]鄭水林 .超細(xì)粉碎原理，工藝，設(shè)備急應(yīng)用 . 中國(guó)建材工業(yè)出版 . [9]聯(lián)合編寫(xiě)組 .機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) .化學(xué)工業(yè)出版社 . [10]葉元烈 .機(jī)械傳動(dòng)裝置手冊(cè) .河南科技技術(shù)出版社 . [11]礦山機(jī)械 .機(jī)械工業(yè)出版社 [12]江耕華 ,陳啟松 .機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(cè) .煤炭工業(yè)出版社 . [13] 妹尾允史著 .機(jī)電一體化電子學(xué)入門(mén) .科學(xué)出版社， [14] 高森年編著 .機(jī)電一體化 .科學(xué)出版社； [15]陳瑜著 .機(jī)電一體化技術(shù)（上） .上?？萍嘉墨I(xiàn)出版社 . [16]陳瑜著 .機(jī)電一體化技術(shù)（中） .上?？萍嘉墨I(xiàn)出版社 . [17]陳瑜著 .機(jī)電一體化技術(shù)（下） .上海科技文獻(xiàn)出版社 . 29 致 謝 本文是在 指 導(dǎo) 老 師 李永春老師 的精心指導(dǎo)下完成的，導(dǎo)師高尚的品德，淵博的學(xué)識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)和高度的責(zé)任心深深地影響著 我 。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。不少過(guò)去用鍛造 =鑄造和切削加工方法 制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。相當(dāng)多的工業(yè)部門(mén)越來(lái)越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車(chē)、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。 凹模加工工藝過(guò)程 如表 61所示 表 61 凹模加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 205mmX165mmX60mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷(xiāo)孔位置劃漏孔輪廓線 6 鉗工 加工好凸模 ,配作沖孔凹模達(dá)要求 7 銑 銑漏料孔達(dá)要求 銑床 8 鉗工 鉆鉸 6Xφ10 ? ,鉆攻 4XM12 鉆床 9 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC60~64 10 平磨 磨厚度及基面見(jiàn)光 平面磨床 23 11 線切割 按圖切割各型孔 ,留 ~ 單邊研量 線切割機(jī)床 12 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 13 檢驗(yàn) 凸模加工工藝過(guò)程 如表 621,622,623 所示 表 621 落料凸模加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 110mmX100mmX35mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸 6 鉗工 加工好凹模 ,配作落料凸模達(dá)要求 7 鉗工 鉆 , 鉆鉸 ? ,鉆鉸φ9 ? 鉆床 8 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC60~64 9 鉗工 磨各配合面達(dá)要求 10 檢驗(yàn) 表 622 沖孔凸模加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 備料 φ12mmX105mm 2 熱處理 退火 3 車(chē)外圓 車(chē)外圓達(dá)配合尺寸 車(chē)床 4 車(chē)工作尺寸 車(chē)工作尺寸達(dá)要求 車(chē)床 5 倒角 倒角達(dá)要求 車(chē)床 6 鉗工 拋光達(dá)表面要求 7 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC58~62 24 8 鉗工 磨平上下表面達(dá)要求 9 檢驗(yàn) 說(shuō)明 :凸模 ? , ? 都按表 622 加工 . 表 623 沖孔凸模加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 備料 35mmX20mmX105mm 2 熱處理 退火 3 線切割 按圖切割外形 ,留 ~ 單邊研量 線切割機(jī)床 4 銑 銑工作尺寸留 銑床 5 鉗工 倒角達(dá)要求 6 鉗工 拋光達(dá)表面要 求 7 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC58~62 8 鉗工 磨平上下表面達(dá)要求 9 檢驗(yàn) 說(shuō)明 :余下三個(gè)沖孔凸模按表 623 同理加工 卸料板加工工藝過(guò)程 如表 63所示 表 63 卸料板加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 205mmX165mmX48mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷(xiāo)孔位置劃漏孔輪廓 線 6 線切割 按圖切割各型孔 ,保證雙面間隙 線切割機(jī)床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ10 ? ,鉆沉孔 鉆床 8 平磨 磨厚度及基面見(jiàn)光 平面磨床 25 9 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 10 檢驗(yàn) 凸模固定板加工工藝過(guò)程 如表 64 所示 表 64 凸模固定板加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 205mmX165mmX35mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷(xiāo)孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 ,保證配合尺寸 線切割機(jī)床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ10 ? ,鉆攻 4XM12 鉆床 8 鉗工 鉚接處倒角 9 平磨 磨厚度及基面見(jiàn)光 平面磨床 10 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 11 檢驗(yàn) 上模座加工工藝過(guò)程 如表 65所示 表 65 上模座加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 取標(biāo)準(zhǔn)上模座 2 熱處理 退火 4 平磨 平磨上下平面達(dá)要求 平面磨床 5 鉗工 劃螺孔 ,銷(xiāo)孔位置劃模柄孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 ,保證配合尺寸 線切割機(jī)床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ10 ? ,鉆攻 4XM12,配鉆模柄防轉(zhuǎn)孔 鉆床 26 8 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 9 檢驗(yàn) 下模座加工工藝過(guò)程 如表 66 所示 表 66 下模座加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 取標(biāo)準(zhǔn)上模座 2 熱處理 退火 4 平磨 平磨上下平面達(dá)要求 平面磨床 5 鉗工 劃螺孔 ,銷(xiāo)孔位置劃模柄孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 線切割機(jī)床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ10 ? ,鉆沉孔 鉆床 8 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 9 檢驗(yàn) 導(dǎo)料板加工工藝過(guò)程 如表 67 所示 表 67 導(dǎo)料板加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 取標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板 2 熱處理 退火 3 鉗工 劃螺孔 ,銷(xiāo)孔位置 4 鉗工 鉆鉸 4Xφ10 ? ,鉆攻 4XM12,2XM5 鉆床 5 鉗工 按圖加工與始用擋料銷(xiāo)的配合處達(dá)要求 6 檢驗(yàn) 27 結(jié)束語(yǔ) 與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。 (5) 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為 60,模柄孔深度為 80,而所選的模柄夾持部分直徑為 60,長(zhǎng)度為 70 故符合要求 ,得以校核 。 (3).行 程 次數(shù) 行程次數(shù)為 45/ ,又是手工送料 ,不能太快 ,因此是得以校核 。凸模與凸模固定板的配合為 H7/n6,裝配可通過(guò) 2個(gè)銷(xiāo)釘定位 ,4 個(gè)螺釘與上模座連接固定 ,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致 ,頂部與凸模鉚接 ,因此必須倒角 ,由以上可得凸模固定板的零件圖如圖 516所示 : 其余AA圖 凸模固定板 壓力機(jī)的校核 (1).公稱(chēng)壓力 根據(jù)公稱(chēng)壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為 JD2180,它的壓力為 800,所以壓力得以校核 。 21 承料板 : 根據(jù) ,選取 規(guī)格為 LXBXH=200X40X4。 20 由以上可得模架及其零件如圖 514 所示 。 由以上根據(jù)凸模和凹模可設(shè)計(jì)出卸料板如圖 513。 其余?6+ 120圖59始用擋料銷(xiāo) 塊圖59始用擋料銷(xiāo)彈 簧芯柱淬硬 導(dǎo)料板 : 根據(jù)凹模 LXB=200X160,始用導(dǎo)料