【正文】 在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則 60%以上，多則 90%以上。 如圖 510所示 : 其余圖51 0 導(dǎo)料板 導(dǎo)正銷 : 使用導(dǎo)正銷的目的是消除送料時(shí)用擋料銷和導(dǎo)料板等定位零件作粗定位時(shí)的誤差 ,保證沖件在不同工位上 沖出的內(nèi)形與外形之間的相對位置公差要求 .導(dǎo)正銷主要用于級進(jìn)模 ,也可用于單工序模 .導(dǎo)正銷通常設(shè)在落料凸模上 ,與擋料銷配合使用 ,因此我們采用導(dǎo)正銷 ,其中 A型用于導(dǎo)正 d=2~12mm的孔 ,安裝處按 H7/n6配合根據(jù) GB 型 19 導(dǎo)正銷可得出導(dǎo)正銷 ,如圖 511,512 所示 : 圖51 1 型導(dǎo)正銷圖51 2 型導(dǎo)正銷其余其余 (4).設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件 卸料以固定板卸料 ,出件是以凸模往下沖即可 ,因此不用設(shè)計(jì)出件零件 .固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同 ,其厚度可取凹模厚度的 ~1 倍 ,所以卸料板的LXBXH==200X160X44,卸料板在此僅起卸料作用 ,凸模與卸料板間的雙邊間隙一般取 ~,這里取 ,根據(jù)表 83,材料為 Q275。 凹材料的選用 :材料選用 Cr4WmoV 孔與孔的校核 :校核最小 A 值為 29,最小 B值為 29， 最小C值為 19， 最小 D值為 ， 以上都能達(dá)到要求 ， 因此得以校核 。 如圖 44刃口尺寸 13 31 .5177。 沖裁件的材料 H62(黃銅 )， 抗剪強(qiáng)度 τ=255Mpa ， 斷后伸長率 35%， 此材料具有良好的塑性級較高的彈性 ， 沖裁性較好 ， 可以沖裁加工 。+0+0+0+021177。在多功能壓力機(jī)方面，日本田 公司生產(chǎn)的 2021KN“沖壓中心”采用 CNC 控制，只需 5min 時(shí)間就可完成自動換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國惠特尼公司生產(chǎn)的 CNC金屬板材加工中心，在相同的時(shí)間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機(jī)的 4~10 倍，并能進(jìn)行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。我國已能自行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國際水平的精度達(dá) 2~5 微米，進(jìn)距精度 2~3 微米，總壽命達(dá) 1 億次。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。本文的 主要目標(biāo)就是構(gòu)建一個(gè) 沖壓 模具工藝 過程 ，將模具制造企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中結(jié)合刀具、工件、機(jī)床與企業(yè)自身的實(shí)際情況積累得高速切削加工實(shí)例、工藝參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)等數(shù)據(jù)有選擇地存儲到高速切削數(shù)據(jù)庫中，不但可以節(jié)省大量的人力、物力、財(cái)力，而且可以指導(dǎo)高速加工生產(chǎn)實(shí)踐，達(dá)到提高加工效率，降低刀具費(fèi)用，獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。 關(guān)鍵詞 : 沖壓 沖模 分離工序 復(fù)合 級進(jìn) 沖裁件精度 1 目 錄 論 ???????????????????????????? 1 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 ????? ???????????? 1 沖壓的基本工序及模具 ?????????????????? 3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 ???????????????? 3 2 . 零件的工藝性分析 ?????????????????????? 7 零件的工藝性分析 ????????????????????? 7 沖裁件的精度與粗糙度 ??????????????????? 8 沖裁件的材料 ??????????????????????? 9 確定工藝方案 ????????????????????? ?? 9 3. 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ???????????????????? 9 磨具類型 ????????????????????????? 9 操作與定徑方式 ?????????????????????? 9 卸料與出件方式 ?????????????????????? 9 模架類型及精度 ?????????????????????? 9 4. 沖壓磨具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算 ??????????????????? 9 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 ?????????????????????? 9 設(shè) 計(jì)沖壓力與壓力中心 ??????????????????? 11 5. 磨具的總張圖與零件圖 ???????????????????? 14 總張圖 ?????????????????????????? 14 沖壓磨具的零件圖 ????????????????????? 14 壓力機(jī)的校核 ??????????????????????? 21 6. 沖壓磨具零件加工工藝的編制 ????????????????? 22 凹模加工工藝過程 ????????????????????? 22 凸模加 工工藝過程 ????????????????????? 22 卸料板加工工藝過程 ???????????????????? 24 凸核固定板加工工藝過程 ?????????????????? 24 模座加工工藝過程 ????????????????????? 25 導(dǎo)料板加工工藝過程 ???????????????????? 25 2 1. 緒 論 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件 ）的一種壓力加工方法。 沖壓加工在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大 批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。工作時(shí)，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計(jì)制造方法、手段方面已基本達(dá)到了國際水平，但在制造方法手段方面已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國外相比還存在一定差距。 近年來，為了適應(yīng)市場的激烈競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。 177。 確定工藝方案 . 該沖裁件包括落料和沖孔 兩個(gè)基本工序 ， 可采用的沖裁方案有單工序沖裁 ， 復(fù)合沖裁和級進(jìn)沖裁三種 。 21 177。 或后 面所附的零件圖 。 由以上根據(jù)凸模和凹?？稍O(shè)計(jì)出卸料板如圖 513。不少過去用鍛造 =鑄造和切削加工方法 制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。 其余?6+ 120圖59始用擋料銷 塊圖59始用擋料銷彈 簧芯柱淬硬 導(dǎo)料板 : 根據(jù)凹模 LXB=200X160,始用導(dǎo)料銷 70X12 查標(biāo)準(zhǔn) ,選規(guī)格為 :長度L=200,寬度 B=50,厚度 H=12,材料為 A3的導(dǎo)料板 ,即導(dǎo)料板 :200X50X12 ,熱處理 HRC28~32。 由以上算得凹模輪廓尺寸 LXBXH=， 查有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn) ， 并無厚度合適 ,因此我選 LXB 為標(biāo)準(zhǔn)尺寸 ， 得 LXBXH=250X200X56。 如圖 44刃口尺寸由沖孔尺寸得 ， 凸模尺寸變小 ， 所以有圖 44 以凸模為基準(zhǔn) ,配作凹模 。 9 由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求 ， 我們不必考慮 。 設(shè)計(jì)要求 :設(shè)計(jì)該零件的沖裁模 沖壓件圖如下圖所示 : 12177。如在數(shù)控四邊折彎機(jī)中送入板料毛坯后，在計(jì)算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，一分鐘可沖幾百片，并能自動疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá) 97%；公稱壓力為 250KN 的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá) 2021 次 /min 以上。目前， 50個(gè)工位以上的級進(jìn)模進(jìn)距精度可達(dá)到 2 微米，多功能級進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過程， 還可完成焊接、裝配等工序。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模等。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。研究和建立 模具工藝 數(shù)據(jù)庫，為生產(chǎn)企業(yè)提供迫切需要的高速切削加工數(shù)據(jù)，對推廣高速切削加工技術(shù)具有非常重要的意義。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。上模回升時(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。00 沖壓技術(shù)要求 : 1. 材料 :H62 2. 材料厚度 :4mm 3. 生產(chǎn)批量 :中批量 4. 未注 公差 :按 IT14 級確定 。 零件屬于中批量生產(chǎn) ， 因此采用單工序須要模具數(shù)量較多 ， 生產(chǎn)率低 ，所用費(fèi)用也高 ， 不合理 ； 若采用復(fù)合沖 ， 可以