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沖壓模具畢業(yè)設(shè)計論文-畢業(yè)設(shè)計-閱讀頁

2025-02-08 07:41本頁面
  

【正文】 ,近似方形,因此可采用橫排和直排比較合理 ,如圖411, 412 所示。 (2)壓力中心 根據(jù)排樣 ,我們可以在 CAD 里使用查詢便能得出沖孔的壓力中心 ,如圖 52 所示先取原點在 O處 ,則它的壓力中心為 A(,), 而落料各邊的壓力中心分別為 B(0,3)。D(,0); E(,24)。 由落料尺寸得 , 凹模會變小 , 所以得下圖 44 以凹模為基準(zhǔn) , 配作凸模 。 如圖 44刃口尺寸 13 31 .5177。+ 0+ 50+ 50+ 012 177。 由落料 , 凹模磨損后變大 , 有 A1=? , A2=? 。 (2).由沖孔尺寸凸模磨損后變小有 : b1= ? , b2= ? , b3= ? , b4= ? , b5=6, b6=12, b7=2 而 b5 , b7 為自由尺寸 , 其公差為 IT14, 所以查表可得 △5= , △7= 由表 314,表 316 可得 , 磨損系數(shù) X1=X1=X5=, X3=X4=X7= 因圓弧 R6與尺寸 12相切 , 故 bp6 不需采用刃口尺寸公式計算 , 而直接取 bp6=2bp5。 未注公差為 IT14, 所以 的公差為 , 由表 316得 :Cp=(Cmin+△) ? 8/? ,所以 : Cp1=(Cmin+△) ? 8/? =(+)? =21? Cp2=(Cmin+△) ? 8/? =(+)? =? Cp3=(Cmin+△) ? 8/? =(+)? =12? Cp4=(Cmin+△) ? 8/? =(+)? =? 5. 模具的總張圖與零件圖 根據(jù)前面的設(shè)計與分析 ,我們可以得出如級進模具的總張圖 如圖 51所示 : 材料: 622. 材料厚度:41 2177。0. 52 3 1. 5177。 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 。 考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量 , 凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)構(gòu) , 刃口高度根據(jù)前面 “ ” 計算沖裁力時所取 h=14mm, 漏料部分刃口輪廓適當(dāng)擴大 , 可以擴大 ~ 1mm, 取 1mm, 為便 15 于加工 , 落料凹模漏料孔可設(shè)計成近似于刃口輪廓的簡化形狀 , 凹模輪廓尺寸計算如下 : 凹模輪廓尺寸的確定 凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸 LXB(長 X 寬 )及厚度尺寸 , 由于壓力中心即對稱中心 , 所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴大一個凹模壁厚來確定 ,所以 : L=l+2C=+2X54= B=l+2C=+12+6+2X54= 整 體式凹模板的厚度可按如下經(jīng)驗公式估算 : H=K1K23 F = X =55mm, K1 取 1, K2 取 。 凹材料的選用 :材料選用 Cr4WmoV 孔與孔的校核 :校核最小 A 值為 29,最小 B值為 29, 最小C值為 19, 最小 D值為 , 以上都能達到要求 , 因此得以校核 。設(shè)計中 , 因為壓力中心與凹模板的幾何中心相差不太 , 由壓力機根據(jù)模柄孔尺寸為 φ60 ,壓力中心仍在模柄投影面積 , 可設(shè)他們在同軸線上 。 沖孔凸模由于相隔很近 , 不宜采用階梯結(jié)構(gòu) ,設(shè)計成鉚接方式 。 16 凸模材料:參照沖壓模具設(shè)計與制造選用 CrWMn。 強度校核 :凸模的最小直徑 d應(yīng)滿足 : d≥[б 壓 ]=,所以 > ,凸模強度得以校核 .參照ISO 80201986 B 型圓形沖孔凸模 ,設(shè)計如圖 53,54所示 . 余下凸模根據(jù)凸模長度及其加工可設(shè)計,具體零件圖如后面所附零件圖為準(zhǔn),在這只是初步設(shè)計。 17 反鉚后磨平反鉚后磨平反鉚后磨平淬硬淬硬淬硬圖56 落料 凸模圖55 沖孔 凸模 圖57 沖孔 凸模 (3).選擇堅固件及定位零件 螺釘規(guī)格的選用 :由凹模板的厚度可選用 M12,在根據(jù)實際要求 ,查標(biāo)準(zhǔn)選用 GB 7085 M12X70, 這里要 12個 , 承料板的螺釘選用 GB 7085 M5X20, 這里要 2個 。 銷釘規(guī)格的選用 : 銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個規(guī)格 ,因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用GB 11986 A10X70,選取材料為 45鋼 .根據(jù)定位方式及坯料的形狀與尺寸 ,選用合適的標(biāo)準(zhǔn)定位零件 . 擋料銷 : 固定擋料銷 擋料銷高度 h=5選取材料為 45鋼 ,數(shù)量為 2,查標(biāo)準(zhǔn) ,如圖 57固定擋料銷所示 : 其余X0 .5圖 58 固 定擋料銷 57 固定擋料銷 始用擋料銷 : 根據(jù)導(dǎo)料板間距 L=200,可得導(dǎo)料板寬度 =()/2=,在根據(jù)表 332,由 t=4mm,可得導(dǎo)料板厚度為 12mm。 熱處理 : 塊 — 硬度HRC43~48。 如圖 510所示 : 其余圖51 0 導(dǎo)料板 導(dǎo)正銷 : 使用導(dǎo)正銷的目的是消除送料時用擋料銷和導(dǎo)料板等定位零件作粗定位時的誤差 ,保證沖件在不同工位上 沖出的內(nèi)形與外形之間的相對位置公差要求 .導(dǎo)正銷主要用于級進模 ,也可用于單工序模 .導(dǎo)正銷通常設(shè)在落料凸模上 ,與擋料銷配合使用 ,因此我們采用導(dǎo)正銷 ,其中 A型用于導(dǎo)正 d=2~12mm的孔 ,安裝處按 H7/n6配合根據(jù) GB 型 19 導(dǎo)正銷可得出導(dǎo)正銷 ,如圖 511,512 所示 : 圖51 1 型導(dǎo)正銷圖51 2 型導(dǎo)正銷其余其余 (4).設(shè)計和選用卸料與出件零件 卸料以固定板卸料 ,出件是以凸模往下沖即可 ,因此不用設(shè)計出件零件 .固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同 ,其厚度可取凹模厚度的 ~1 倍 ,所以卸料板的LXBXH==200X160X44,卸料板在此僅起卸料作用 ,凸模與卸料板間的雙邊間隙一般取 ~,這里取 ,根據(jù)表 83,材料為 Q275。 AA圖51 3 卸 料板 (5).選擇模架及其它模具零件 選擇模架 : 根據(jù) GB/T ,由凹模周界 200X160,及安裝要求 ,選取 凹模周界 :LXB=250X200,閉合高度 :H=220~265,上模座 :250X200X50, 下模座 :250X200X60,導(dǎo)柱 :32X210,35X210, 導(dǎo)套 :32X115X48,35X115X48。 圖 514 只是草圖 ,具體零件參閱《模具標(biāo)準(zhǔn)匯編 (一 )》 AA圖514 模架 模柄 : 由壓力機的型號 60,深度為 80,由裝配要求 ,模柄與模 柄孔配合為 H7/m6 并加銷釘防轉(zhuǎn) ,模柄長度比模柄孔深度小 5~10mm,由于采用固定卸料,上模座回程時受力較大,因此選用壓入式模柄較合理,所以根據(jù) 515所示 : 墊板 : 墊板的作用是承受并擴散凸模傳遞的壓力 ,以防止模座被擠壓損傷 ,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板 .墊板的外形尺寸與凸模固定板相同 ,厚度可取3~10mm,這里設(shè)計時 ,由于壓力較大 ,根據(jù) 選取規(guī)格為 LXBXH=200X160X8。 凸模固定板 : 凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致 ,厚度為凹模的 ~,h 為凹模的厚度 ,這里取 ,即 =,根據(jù)核準(zhǔn)選取板的規(guī)格為 LXBXH=200X160X32。 (2).滑塊行程 滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出 .這里只是材料的厚度 t=4,導(dǎo)料板的厚度 H=12 及凸模沖入凹模的最大深度 14,即其余圖515 模 柄 22 S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核 。 (4)工作臺面的尺寸 根據(jù)下模座 LXB=370X270,且每邊留出 60~100,即 L1XB1=470X370,而壓力機的工作臺面 L2XB2=800X540,沖壓件和廢料從下模漏出 , 漏料尺寸 95X50,而壓力機的孔尺寸為 360X23,故符合要求 ,得以校核 。 (6).閉合高度 由壓力機型號知 Hmax=380 M=90 H1=100 Hmin=Hmax– M=38090=290 (M 為閉合高度調(diào)節(jié)量 /mm,H1 為墊板厚度 /mm) 由式 (124):( Hmax– H1)5≥H≥( Hmin – H1)+10,得 (380– 100)5≥262≥(290 – 100)+10 即 275≥262≥200 , 所以所選壓力機合適 ,即壓力機得以校核 。沖壓加工在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。在這些工業(yè)部門中,沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?,少則 60%以上,多則 90%以上。因此可以說,如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝,許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素,只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。導(dǎo)師的教誨是學(xué)生寶貴的精神財富,并將使學(xué)生受益終 身。在此對它致以真誠的感謝 ! 最后,深深地感謝默默支持本人完成學(xué)業(yè)的父母及親友,感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o私奉獻和巨大支持!謹(jǐn)向所有在本文的完成中給予關(guān)懷和幫助而在此無法一一提及的老師、同學(xué)和朋友致以誠摯的謝意!
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