【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說(shuō)明書(shū) 27 參考文獻(xiàn) [1] 郭承燕，姜春英 .冷沖壓模具設(shè)計(jì) . 北京：中國(guó)紡織出版社， 1996 [2] 大連理工大學(xué)工程畫(huà)教研室 .機(jī)械制圖 . 北京：高等教育出版社， 1993 [3] 趙則祥 .公差配合與質(zhì)量控制 . 開(kāi)封：河南大學(xué)出版社， 1999 [4] 濮良貴 .機(jī)械設(shè)計(jì) . 北京：高等教育出版社， 2022 [5] 王孝培 .沖壓設(shè)計(jì)資料 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [6] 馮丙堯 .模具設(shè)計(jì)手冊(cè) . 上海：上?？萍汲霭嫔?， [7] 聯(lián)合編寫(xiě)組 .機(jī)械 設(shè)計(jì)手冊(cè) 上 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [8] 聯(lián)合編寫(xiě)組 .機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 中 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [9] 聯(lián)合編寫(xiě)組 .機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 下 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [10] Liescu, constantin. Coldpressing technology/constantin iliescu. Amsterdam:Elsevior, 1990 [11] 牛永生 .機(jī)械制造技術(shù) . 陜西：陜西科技出版社， 2022 [12] 王新華 .沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè) . 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說(shuō)明書(shū) 28 致謝 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)和論文是在導(dǎo)師姜春英老師的嚴(yán)格要求和精心指導(dǎo)下完成的，我首先要向姜老師道一聲：老師，辛苦了，謝謝！ 在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階 段，從外出實(shí)習(xí) ， 查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖 ，到說(shuō)明書(shū)的整體要點(diǎn)和布局 等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。要加工 U 盤(pán)接口片，首先分析其加工工序，根據(jù)其形狀特點(diǎn)，大概要有三道工序。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說(shuō)明書(shū) 24 圖 要求外形的模具尺寸 用內(nèi)形尺寸標(biāo)注的彎曲件，工件為雙向偏差時(shí)，凸模尺寸為 ()2ttLL ????? [1] 工件為單向正偏差時(shí)，凸模尺寸為 1()4ttLL ??? ? ?[1] 凹模 aL 按凸模配置，保證間隙為 Z。確定刃口尺寸及制造公差時(shí)，須參考以下原則：落料件的尺寸取決于凹模尺寸，沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸，因此設(shè)計(jì)落料模時(shí)，一凹模位準(zhǔn)，間隙取在凸模上，設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為準(zhǔn)，間隙設(shè)在凹模上；考慮到?jīng)_裁時(shí)凸、凹模的磨損，在設(shè)計(jì)凸、凹模刃口 尺寸時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的值，對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值，這樣凸、凹模磨損到一定程度的情況下，任能沖出 合格的零件；在確定模具刃口制造公畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說(shuō)明書(shū) 21 差時(shí)要既能保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙數(shù)值。 由上述數(shù)據(jù)可知 F =， n = 1，由沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 Kx = ， Kt = Kd = 。雙側(cè)載體在條料的兩側(cè)都設(shè)計(jì)載體，被加工工件連接在兩側(cè)載體中間，載體的兩側(cè)對(duì)稱位置可沖導(dǎo)正釘，以提高導(dǎo)正精度。 凹模采用整體凹模 ， 輪廓全部采用數(shù)控線切割機(jī)床即可一次成型 ,安排凹模在模架上的位置時(shí) ,要依據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù) ,盡量保證壓力中心與模柄中心重合 。如用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，則模具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)勢(shì)必相當(dāng)復(fù)雜，無(wú)謂增加制造成本。一般來(lái)說(shuō)，無(wú)論沖壓零件怎么復(fù)雜，沖壓工序怎么多，均可 用一副級(jí)進(jìn)模沖壓完成。普通沖材加工的零件，由于沖裁后材料的彈性恢復(fù)，將使沖孔件的尺寸與凸模尺寸，落料件尺寸與凹模尺寸之間出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致沖裁件尺寸精度不高，一般為 IT10IT14 級(jí)，經(jīng)濟(jì) 精度為 IT12IT14級(jí)，由于沖裁時(shí)材料被剪裂破壞的，導(dǎo)致沖裁件斷面粗糙不平，一般斷面粗糙度為，制件要求的公差等級(jí)為 IT10 級(jí)，所以，沖壓件的尺寸精度能滿足工件要求。 2） 需要有制作精度較高、相適應(yīng)于沖壓工藝要求（滿足相應(yīng)的應(yīng)力狀態(tài)、符合一定的變形要求）的模具。 3） 沖壓過(guò)程中，材料表面不易遭受破壞，制件表面質(zhì)量好 。 7）彈性元件的種類和型式。再選擇工藝方案時(shí)，必須考慮以下因素： 1）生產(chǎn)綱領(lǐng)。對(duì)于一個(gè)沖壓件，其沖壓工藝方案（包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式）可能有幾個(gè)，應(yīng)從質(zhì)量效率成本和安全等方面進(jìn)行分析和比較，然后確定一個(gè)最適合于所給生產(chǎn)條件的最佳方案。 按模具的導(dǎo)向方式分有：導(dǎo)柱模、導(dǎo)板模、導(dǎo)筒模和無(wú)導(dǎo)向模等。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定的數(shù)值時(shí)，板料毛坯或毛坯的某個(gè)部分便產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形，使板料分離（或局部分）或產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需尺寸及形狀的零件 冷沖壓模具生產(chǎn)率很高，操作簡(jiǎn)單 ，精度較高，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 。模具設(shè)計(jì)中的級(jí)進(jìn)模具具有生產(chǎn)效率高 ,加工精度高等特點(diǎn)， 被廣泛應(yīng)用于 多方面 的生產(chǎn)中。 Based on this, in this design39。因此，模具工業(yè)是帶動(dòng)各項(xiàng)工業(yè)產(chǎn)品發(fā)展的先行工業(yè)。良好沖壓工藝性應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 、 工序數(shù)目少、材料消耗少、模具結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、操作安全和方便。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說(shuō)明書(shū) 4 工藝方案的選擇 沖壓工藝方案的內(nèi) 容包括：確定工藝程序、工序數(shù)目和順序； 確定合理的派樣和工序間尺寸；用單工序模還是復(fù)合?；蜻B續(xù)模；是手工操作還是半自動(dòng)化或自動(dòng)化模等。 4）毛坯和零件的壓料卸料型式。 冷沖壓是一種先進(jìn)的加工工藝，與其他加工方法相比 在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上 有以下優(yōu)點(diǎn)： 1． 技術(shù)上： 1） 利用模具能沖出各種形狀復(fù)雜的，精度一致的制件，能保證互換性。 需要大量操作工人時(shí)，只需對(duì)他們進(jìn)行簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可。 該 工件包含 的工序大致有：①?zèng)_孔；② 落料； ③ 折彎； ④ 成形 。 級(jí)進(jìn)模是一種多工位、效率高的一種加工方法。 上模座下降，落料凸模對(duì)工件落 下坯料 。本模具設(shè)計(jì)時(shí)，工件的排樣避免了毛刺的影響。確定采用無(wú)廢料排樣的方法是不可能做到， 但 是可以 采用有廢料和少?gòu)U料的排樣方法。 K3 = 100％ = 76％ 沖裁壓力的計(jì)算 F = Ltτ [1] 式中 F—— 沖裁力（ N）； L—— 沖裁刃口周長(zhǎng)（ mm）； t—— 材料厚度（ mm）； τ —— 材料抗剪強(qiáng)度（ MPa）。 圖 由所設(shè)計(jì)的裝配圖可知滑塊行程 S = 80mm， α = 60176。 V 形工件彎曲時(shí)，凸凹模間隙是靠調(diào)整壓力機(jī)閉合高度來(lái)控制的，不需要在模具結(jié)構(gòu)上確定間隙。在沖裁外形時(shí)，采用一次沖出外形，不分開(kāi)沖出，這樣不但節(jié)約了成本，而且也提高了制造精度。剛開(kāi)始著手做課題時(shí)，最要緊的是理清思路，對(duì)本課題要有一個(gè)叫條理清楚地分析，只 有認(rèn)真地將課題按設(shè)計(jì)任務(wù)理清思路，再一步一步研究，才能把設(shè)計(jì)任務(wù)和目標(biāo)一步一步實(shí)現(xiàn)出來(lái) 。姜老師的肯定、鼓勵(lì)、信任給了我巨大的力量，使我增強(qiáng)了信心，畏難情緒一掃而除，最終得以順利完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。樣即可降低了模具雖然級(jí)進(jìn)模制造成本高，但級(jí)進(jìn)模具大多為自動(dòng)送料，減少了工人的數(shù)量，這樣也降低了生產(chǎn)成本，而單工序模和復(fù)合模需增加工人數(shù)量來(lái)送料 ，工件的制造成本也并不低。 至于銷售網(wǎng)絡(luò)，廣告投放，產(chǎn)品內(nèi)涵等方面雖然也至關(guān)重要，但 我們是搞設(shè)計(jì)的 ， 我們重在產(chǎn)品本身，所以 在此不作探究。 沖孔凸凹模尺寸計(jì)算：設(shè)工件的尺寸為 0d?? ，根據(jù)刃口尺寸計(jì)算原則，沖孔時(shí)應(yīng)先確定凸模刃口尺寸，由于基準(zhǔn)件凸模的刃口尺寸在磨損后會(huì)減小，因此應(yīng)使凸模的基本尺寸接近工件孔的最大尺寸，再增大凹模以保證最小合理間隙 minZ ，凸模的制造取負(fù)偏差，凹模取正偏 差，計(jì)算見(jiàn)下式 ， m in 0( 2 )dd d x Z?????? ? ? ? 凸 凸0凸 凹（ d＋ x) [1] 式中： d凸 、 d凹 —— 沖孔凸、凹模尺寸（ mm）； ? —— 工件制造公差（ mm）； x—— 因數(shù)，其值差手冊(cè)。這些力在選擇壓力機(jī)時(shí)那 些要考慮進(jìn)去，應(yīng)該根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)分別對(duì)待，即 采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí) Fz = F + Fx + Ft [4] 采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時(shí) Fz = F + Fx + Fd 采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí) Fz = F + Ft 式中 Fz—— 沖壓力（ N）； F—— 沖裁力（ N）； Fx—— 卸料力 （ N）； Ft—— 推件力 （ N）； Fd—— 頂件力 （ N）。導(dǎo)正釘孔多放在單側(cè)載體上，因此送料精度不如雙側(cè)載體高 。在彎曲模的設(shè)計(jì)中要注意以下幾點(diǎn)：應(yīng)盡量使后續(xù)的彎曲工序的彎曲線于材料軋紋方向成一定夾角；彎曲時(shí)，應(yīng)先彎外角，后彎內(nèi)角，前次的彎曲必須使后續(xù)的彎曲有合適的定位基準(zhǔn)，后續(xù)彎曲不影響前次彎曲的成型精度；確定彎曲方向時(shí)，應(yīng)盡量使工件的沖裁斷裂帶處于彎曲件的內(nèi)側(cè)；為了便于修磨沖裁刃口，應(yīng)盡量使彎曲成型部分與沖裁部分相當(dāng)集中，先沖裁再?gòu)澢?，最后切斷卸料?上模座繼續(xù)下降，斜楔推動(dòng)滾輪使滑座連同推板 向左退出。 比較以上方案，復(fù)合模具的生產(chǎn)效率高，由于一套模具能完成若干工序，所以大大減少了沖壓設(shè)備的占用，減少了操作人員，減少了周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。第一次沖第一 、 第三個(gè)方孔 ，第二次沖第二、第四個(gè)方孔。概括起來(lái)可以分為分離工序和成形工序兩大類。 2） 采用適當(dāng)?shù)臎_壓工藝后，可大量節(jié)約金屬材料，可實(shí)現(xiàn)少切屑的加工方 法。 1）沖壓件的大小和形狀及精度。 4）模具設(shè)計(jì) 、 制造和維修的技術(shù)水平 和能力。 4) 計(jì)算各工序壓力，確 形式定壓力中心。 沖?；窘Y(jié)構(gòu)組成 1) 工藝零件 —— 工作零件（凸模、凹模、凸凹模 、刃口鑲塊） 定位零件（定位銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刃、側(cè)壓器） 壓料出料零件（ 壓料板、卸料板、頂出器、頂銷、推板、廢料刀 ） 2) 構(gòu)造零件 —— 支撐夾持零件（上下模板、模柄、固定板、墊板、行程限制器） 導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、導(dǎo)筒 緊固件及其它（螺釘、銷釘、彈簧起重釘、 其他） 3) 傳動(dòng)及改變工作運(yùn)動(dòng)方向的零件（ 斜楔 、滑塊、凸輪、鉸鏈接頭 ） 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說(shuō)明書(shū) 3 沖模設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的技術(shù)資料 1） 沖壓件的圖樣和技術(shù)條件。 冷 沖件的尺寸公差由沖模來(lái)保證， 因此 產(chǎn)品尺寸 精度高 ，互換性好。 本課題的任務(wù)就是制定出合理的工藝方案和設(shè)計(jì)出一套精良的實(shí)用的冷沖壓模具 并且符合生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求 。 Produces the condition on the reality, underwent the synthesis to be quite definite the mold structure, has carried on the essential project analysis to mold39。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說(shuō)明書(shū) 2 1 概述 現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展 ，特別是機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展 ,加上目前 我國(guó)經(jīng)濟(jì)處于高速 持續(xù) 發(fā)展階段，經(jīng)濟(jì)全球化日趨明顯，這為我國(guó)的 沖壓 模具發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。 5）沖模設(shè)計(jì)資料和模具結(jié)構(gòu)圖等。 10）繪制沖模零件圖。 : 1）模具的類型。 8）生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 5） 操作簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)。 以下為工件的展開(kāi)圖和工件成形后圖樣： 圖 三視 圖 圖 展開(kāi)圖 工件的加工工藝 工件 材料為 2Cr1 厚度 為 的 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu) 鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁 。故而不選此方案。 定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板；控制條料的送進(jìn)步距采用 側(cè) 刃 沖出 。 經(jīng)過(guò)分析比較，決定采用第 ② 種的工序排列。 模架零部件的設(shè)計(jì) 該模具采用滑動(dòng)導(dǎo)向四導(dǎo)柱模架 ， 這種模架的導(dǎo)柱在模具 四周 位置 ， 沖壓時(shí)可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜 。 經(jīng) 過(guò)多次排樣計(jì)算