【正文】 Usb connection the craft and the work clothes has carried on the analysis and the design, the Usb connection design has the size accuracy requirement to be high, the manufacture difficulty was big, structure plex and so on characteristics. In the mold design39。 本課題的任務(wù)就是制定出合理的工藝方案和設(shè)計(jì)出一套精良的實(shí)用的冷沖壓模具 并且符合生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求 。 Usb 接口 的加工工藝要求符合級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，因此，本設(shè)計(jì)采用多工位級(jí)進(jìn)模具。 I 摘要 本設(shè)計(jì) 是針 對(duì) Usb 接口的工藝 及 工裝進(jìn)行了分析 和 設(shè)計(jì) ， Usb 接口的設(shè)計(jì)具有尺寸精度要求高，制作難度較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點(diǎn)。模具設(shè)計(jì)中的級(jí)進(jìn)模具具有生產(chǎn)效率高 ,加工精度高等特點(diǎn)， 被廣泛應(yīng)用于 多方面 的生產(chǎn)中。本文就Usb 接口 的加工工藝進(jìn)行了比較分析，確定了合理的加工工藝；就實(shí)際生產(chǎn)狀況，經(jīng)過綜合比較確定了模具結(jié)構(gòu)，對(duì)模具的各個(gè)部分進(jìn)行了必要的設(shè)計(jì)分析；參考了相關(guān)模具設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行了必要的理論計(jì)算，以此使本設(shè)計(jì)更加規(guī)范合理；在此基礎(chǔ)上，就 本設(shè)計(jì)中的模具進(jìn)行了必須的經(jīng)濟(jì)效益分析。在設(shè)計(jì)中要充分討論工藝方案的合理性與模具結(jié)構(gòu)方案的適用性。s level enters the mold to have the production efficiency to be high, the working accuracy higher characteristic, is widely applied in various production. The Usb connection39。s characteristic, therefore, this design uses the multilocation level to enter the mold. This article has carried on the parative analysis on the Usb connection39。 Produces the condition on the reality, underwent the synthesis to be quite definite the mold structure, has carried on the essential project analysis to mold39。 Has referred to the related mold design information, has carried on the essential theoretical calculation, causes this design by this to be standarder reasonably。s mold carried on must economic efficiency analysis. This topic39。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定的數(shù)值時(shí)，板料毛坯或毛坯的某個(gè)部分便產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形，使板料分離（或局部分）或產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需尺寸及形狀的零件 冷沖壓模具生產(chǎn)率很高，操作簡(jiǎn)單 ，精度較高，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 。另一方面， 冷沖壓所獲得的零件無需進(jìn)行切削加工，因而是一種節(jié)省能源、節(jié)省原材料的無（或少）切削加工方法。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具 工業(yè) 發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)，因此模具 CAD/CAE/CAM 正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，模具檢測(cè)、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展，模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速，快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)也發(fā)展比較迅速。 設(shè)計(jì)中存在錯(cuò)誤是不可怕的，可怕的是把錯(cuò)誤帶到生產(chǎn)實(shí)踐來。因此，深望廣大老師提出批評(píng)與建議。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說明書 2 1 概述 現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展 ，特別是機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展 ,加上目前 我國(guó)經(jīng)濟(jì)處于高速 持續(xù) 發(fā)展階段，經(jīng)濟(jì)全球化日趨明顯，這為我國(guó)的 沖壓 模具發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。 隨著沖壓技術(shù)的廣泛發(fā)展和應(yīng)用，各個(gè)工業(yè)部門幾乎都離不開沖模，尤其是汽車 、 電器 、 電機(jī) 、 儀表和日用品工業(yè)，其產(chǎn)品質(zhì)量 、 生產(chǎn)效率 、 生產(chǎn)成本及產(chǎn)品更新?lián)Q代的快慢等，都在很大程度上取決于模具。如何提供更好 、 更快 、 更多的模具，是模具工作者共同的重要課題。 按模具的導(dǎo)向方式分有：導(dǎo)柱模、導(dǎo)板模、導(dǎo)筒模和無導(dǎo)向模等。 按沖模材料分有：鋼硬質(zhì)合金鑄鐵低熔點(diǎn)合金聚氨酯橡膠等。如果只有樣件而沒有圖樣，可將樣件 進(jìn) 行 測(cè)繪 ，但需經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后，才可做為模具設(shè)計(jì)的依據(jù)。有時(shí)，沖壓工藝由模具設(shè)計(jì)人員來制訂，但必須了解生產(chǎn)的 批量和可供選用的壓力機(jī)型號(hào)。 4）有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 5）沖模設(shè)計(jì)資料和模具結(jié)構(gòu)圖等。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點(diǎn)、 尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對(duì)沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用，進(jìn)行必要的 、 合理的修改。對(duì)于一個(gè)沖壓件，其沖壓工藝方案（包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式）可能有幾個(gè)，應(yīng)從質(zhì)量效率成本和安全等方面進(jìn)行分析和比較，然后確定一個(gè)最適合于所給生產(chǎn)條件的最佳方案。只有產(chǎn)品（沖壓件）的工藝性和工藝方案經(jīng)確定后，才能 進(jìn)行具體的模具設(shè)計(jì)工作。 5) 確定壓力機(jī)型號(hào)和模具安裝尺寸。 7）繪制沖模總圖（下平面圖、上平面圖、和剖面圖等） 。通常，對(duì)于較復(fù)雜的模具，需組織有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員 、 工藝人員 、沖壓工和模具維修工等，對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審，并提出改進(jìn)意見。 10）繪制沖模零件圖。 12）總圖標(biāo)注技術(shù)條件及注意事項(xiàng)。 為了確定工序數(shù)量，有時(shí)需要進(jìn)行仔細(xì)的計(jì)算，如毛坯展開尺寸，工序尺寸，材料消耗等。再選擇工藝方案時(shí)，必須考慮以下因素： 1）生產(chǎn)綱領(lǐng)。 3）現(xiàn)有設(shè)備條件和生產(chǎn)技術(shù)水平。 5）生產(chǎn)準(zhǔn)備的周 期。 模具結(jié)構(gòu)的選擇 : 1）沖壓件的工藝性。 2）沖壓工藝方案的合理性。 : 1）模具的類型。 3） 毛坯的送進(jìn)、導(dǎo)向、定位型式。 5）零件的取出和廢料的排除方式。 7）彈性元件的種類和型式。 9）模具安裝到壓力機(jī)的定位與加緊型式。 2）沖壓工藝。 4）所使用的壓力機(jī)。 6）操作安全和方便。 8）生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 生產(chǎn)的特點(diǎn) 沖壓 生產(chǎn)是指常溫下利用壓力機(jī)并依靠模具是材料產(chǎn)生局部或整體變形，以獲得所需要的形狀和尺寸制件的加工工藝。 2） 沖壓生產(chǎn)是節(jié)約能源，節(jié)約材料的加工方法 。 3） 沖壓過程中，材料表面不易遭受破壞，制件表面質(zhì)量好 。 2． 經(jīng)濟(jì)上 ： 1） 原材料是冶金廠大量的廉價(jià)的軋制板材或帶材。材料利用率一般可達(dá)７５％～８５％，因而制件的成本相應(yīng)的 較低。沖壓時(shí)可不需加熱，也不像切削加工那樣將金屬切成碎屑而需要消耗很大的能量。每分鐘一臺(tái)沖壓設(shè)備可生產(chǎn)零件幾件到幾十件。 5） 操作簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)。 6） 對(duì)操作人員的技術(shù)要求不高。 冷沖壓也有不足之處，主要缺點(diǎn)為： 1） 需要有專用模具，其制造周期長(zhǎng)、費(fèi)用高。 2） 需要有制作精度較高、相適應(yīng)于沖壓工藝要求（滿足相應(yīng)的應(yīng)力狀態(tài)、符合一定的變形要求）的模具。 按照不同的生產(chǎn)特點(diǎn)，沖壓工藝方 法也是多種多樣的。分離工序是指使板料按照一定的輪廓線分離而獲得一定、尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件；成形工序則是指坯料在不破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。有時(shí)也將其中的某些工序進(jìn)行組合與裝配。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說明書 7 2 工藝 方案的確定 制定沖壓工藝的主要內(nèi)容： 制定沖壓工藝時(shí)，先要分析制件的工藝性。 以下為工件的展開圖和工件成形后圖樣： 圖 三視 圖 圖 展開圖 工件的加工工藝 工件 材料為 2Cr1 厚度 為 的 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu) 鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁 。 ，工件結(jié)構(gòu) 比較復(fù)雜 ，有 四 個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說明書 8 2mm 的方 孔， 并且相距較近， 外形結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜 。 沖孔 時(shí) 按 IT10 級(jí)計(jì)算。普通沖材加工的零件，由于沖裁后材料的彈性恢復(fù)，將使沖孔件的尺寸與凸模尺寸，落料件尺寸與凹模尺寸之間出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致沖裁件尺寸精度不高，一般為 IT10IT14 級(jí)，經(jīng)濟(jì) 精度為 IT12IT14級(jí)，由于沖裁時(shí)材料被剪裂破壞的，導(dǎo)致沖裁件斷面粗糙不平，一般斷面粗糙度為，制件要求的公差等級(jí)為 IT10 級(jí)，所以，沖壓件的尺寸精度能滿足工件要求。 雖然只有四個(gè)方孔，但考慮倒 孔距 尺寸和工件的 剛度， 并且還 要沖出制件外形，沖孔應(yīng)該分兩次完成。由于考慮到最后要折彎成一個(gè)封閉型的工件，折彎也不能一次完成，也應(yīng)分成三次來完成，首先應(yīng)折成 U 形的，之后折成半封閉形的，最后才能成型。 綜合考慮大致有如下幾種方案： 方案一： ① 一次沖孔 ；② 二次沖孔 ；③落料；④ 一次折彎 ；⑤ 二 次折彎 ；⑥ 三次成型 ； 本方案 采用單工序模生產(chǎn)。 方案 三 ：①一次沖孔；②二次沖孔；③落料；④一次折彎；⑤二次折彎；⑥三次成型；本方案采用 級(jí)進(jìn) 模生產(chǎn)。故而不選此方案。 方案三 ， 采用了級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，首先降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，因此也降低了生產(chǎn)成本。 它是在一副模具內(nèi)，按加工的零件，分為若干等距離工位，在每個(gè)工位上安排一定的沖壓工序，完成工件的某部分的加工，被加工材料經(jīng)逐個(gè)工位沖壓加工后，便完成工件的沖壓加工。一般來說，無論沖壓零件怎么復(fù)雜，沖壓工序怎么多，均可 用一副級(jí)進(jìn)模沖壓完成。 所要生產(chǎn)的零件每年的市場(chǎng)需求量大概是 100 多萬件，需求量較大，市場(chǎng)前景較為廣闊，因此需要模具具有較高的生產(chǎn)效率，這樣每件產(chǎn)品的成本才會(huì)降下來。而且提高了沖壓件的質(zhì)量，在復(fù)合模具中幾道沖壓工序在同一工位上完成，不用重新定位 ，可以避免重新定位產(chǎn)生的誤差，從而保證了沖壓件的位置精度，而復(fù)合模具的選擇原則包括生產(chǎn)批量，沖壓工件的精度，復(fù)合工序的數(shù)量等。級(jí)進(jìn)模具是多工序沖模，在一副模具上可以完成工件所需要的全部工序，比復(fù)合模具有更高的生產(chǎn)率；而級(jí)進(jìn)模具多為自動(dòng)送料連續(xù)工作，手不必進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，所以級(jí)進(jìn)模具具有操作安全的顯著特點(diǎn)；級(jí)進(jìn)模具易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，包括自動(dòng)送料，自動(dòng)出料，自動(dòng)疊片等；使用級(jí)進(jìn)模具可以減少占用壓力機(jī)的數(shù)量，減少占地面積，減少半成品件的周轉(zhuǎn)；級(jí)進(jìn)模適用于大批量生 產(chǎn)加工，被加工零件要有足夠的產(chǎn)量和批量。 綜合三個(gè)方案的比較，最后決定采取第三 個(gè)方案。 定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板；控制條料的送進(jìn)步距采用 側(cè) 刃 沖出 。 落料 方式的選擇 根據(jù)模具沖裁的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn) ,該模具采用彈性卸料方式比較方便，而且在部分工位卸料板還可以做壓料板使用。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 圖見圖 。如用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，則模具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)勢(shì)必相當(dāng)復(fù)雜，無謂增加制造成本。 2）在落料之后 ，由于工件的前進(jìn)方向發(fā)生變化，人工送料難度極大，且相當(dāng)危險(xiǎn)，須采用自動(dòng)送料裝置。當(dāng)上模座上升時(shí)借拉簧之力，推板將落料平坯送入彎曲工位。 圖 導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的確定 為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該復(fù)合模采用滑動(dòng)導(dǎo)向四導(dǎo)柱模架 。而各種工 序的排列順序可以參考以下原則： ① 對(duì)于純沖裁的級(jí)進(jìn)模，先沖形孔，伴隨切去外形余料，最后得到完整的沖壓工件。 經(jīng)過分析比較，決定采用第 ② 種的工序排列。工件提出毛刺方向要求時(shí)，應(yīng)保證工件毛刺方向一致，一副模具沖出的工件不應(yīng)有正有反；對(duì)于有彎曲加工的工件，在設(shè)計(jì)條料排樣時(shí)應(yīng)使毛刺面保留在彎曲件的內(nèi)側(cè)，這樣不僅使工件外形美觀，而且彎曲部位不會(huì)出現(xiàn)邊口裂紋。 模具的主要零部件設(shè)計(jì) 工作 零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1）本模具 沖孔、 沖外形時(shí)的沖裁模的凸凹模刃口型式選用平刃，因?yàn)槠饺械娜锌趶?qiáng)度高，刃口尺寸不隨修磨刃口平面而改變，適用于形狀復(fù)雜，精度要求較高的模具。 凹模采用整體凹模 ， 輪廓全部采用數(shù)控線切割機(jī)床即可一次成型 ,安排凹模在模架上的位置時(shí) ,要依據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù) ,盡量保證壓力中心與模柄中心重合 。 其輪廓尺寸可按資料計(jì)算 : 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說明書 13 凹模厚度 H=kb(