【正文】 23結(jié)　論 24謝 辭 25參考文獻 26附　錄 27前　言模具，作為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。沖壓技術(shù)的水平直接和生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的壽命以及設計和制造模具的周期緊密相關(guān)。（1） 沖壓基礎理論與成形工藝落后。（3） 模具設計方法和手段、模具制造工藝及設備落后。2 .沖壓技術(shù)的發(fā)展方向：雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年中得到了快速發(fā)展，但與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有很大差距。（1） 提高模具的設計制造水平，使其朝著大型化、精密化、復雜換、長使用壽命化發(fā)展。（3） 發(fā)展快速制造成形和快速制造模具的技術(shù)。（5） 研究和發(fā)展優(yōu)質(zhì)的模具材料和先進的表面處理技術(shù)。（7） 研究和普及模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。 3 .主要研究目標： 設計1套模具，包括總裝圖和部分零件圖，編制加工工藝文件及生成加工程序代碼。 在本次課程設計中利用計算機輔助設計（CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖。 本說明書有孫小撈導師指導和幫助，同時還得到了同學們的提示，特在此表示衷心的感謝！ 由于水平有限，缺點錯誤在所難免，希望大家指正！第1章 沖裁工藝設計 沖裁件的工藝分析圖11墊片 工件材料 為45號鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。 工件結(jié)構(gòu)該零件形狀簡單。 表11 倒裝復合模的沖裁凸凹模最小壁厚 （單位：mm）材料厚度t最小壁厚δ材料厚度t最小壁厚δ10 尺寸精度零件圖上Ф80 0 ；屬IT13級, Ф30+ 0mm屬于IT12級,其余尺寸未注公差，屬于自由尺寸，由表12和表13查得，沖裁件內(nèi)外形達到的經(jīng)濟精度為IT12~IT13，孔中心與邊緣距離尺寸公差為177。 表12 沖裁件內(nèi)外形所能達到的經(jīng)濟精度 材料厚度t / mm基 本 尺 寸 / mm≤33~66~1010~1818~500≤1IT12~IT13IT111~2IT14IT12~IT13IT112~3IT14IT12~IT133~5—IT14IT12~IT13 表13 孔中心與邊緣距離尺寸公差 材料厚度t / mm孔中心與邊緣距離尺寸 / mm≤5050~120120~220220~360≤22~44177。177。177。177。177。177。 沖裁工藝方案的確定該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。即先用一副模具進行落料，后用一副模具沖Ф30的孔，該方案模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩副模具才能完成零件的加工，效率低，生產(chǎn)過程精度也不容易保證，且操作也不方便，不符合中批量生產(chǎn)的要求。復合模是一種多工序沖模，是壓力機的一次工作行程中，在模具同一工位同時完成數(shù)道分離的模具，其生產(chǎn)效率高，沖裁件內(nèi)孔與外緣相對位置精度高，可以借模具精度來保證零件精度，但復合模結(jié)構(gòu)復雜，制造精度要求高，成本高，而且?guī)ИM窄面的工件受到凸凹模強度限制而不能用復合模加工。在級進模中，整個沖件的成型是在連續(xù)過程中逐步完成的，是一種工位多，效率高的沖模。根據(jù)上述分析，采用復合模進行生產(chǎn)。第2章 沖裁排樣設計 排樣的方法及排樣圖 排樣的方法根據(jù)材料的利用情況，排樣的方法可分為三種：（1） 有廢料排樣（2） 少廢料排樣（3） 無廢料排樣采用少、無廢料排料可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減少沖裁力。同時，由于是模具單面受力（單邊切斷時），不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)形狀采用有廢料排樣中直對排的排樣形式。圖21排樣圖 排樣的計算 確定搭邊值查表21，確定搭邊值a、a1,由t=，采用手工送料，取工件間a1=，側(cè)搭邊a=2mm。 送料步距送料步距（送料步距簡稱步距或進距），是條料在模具上每次送進的距離。 計算送料步距為s= D+a1=80+ = （mm） 條料寬度計算條料是由板料剪裁下料而得到的。由于是手工送料，本設計采用導料板之間有側(cè)壓裝置時條料的寬度與導料板間距離的計算方法。條料寬度 B 0 △=（L +2a+△） 0 △導料板間的距離 B0 =B+Z= Dmax +2a+Z 式中 B： 條料的寬度，mm； B0： 導料板間的距離，mm。由表22和經(jīng)驗，取Z=1mm導料板間的距離 B0 =B+Z= Dmax +2a+Z=425+23+1=432 (mm) 由表23和經(jīng)驗，取△=1mm 條料寬度 B 0 △=（80 +22+1） 0 1=85 0 1 (mm)表22 導料板與條料之間的最小間隙Zmin mm材料厚度t無側(cè)壓裝置有側(cè)壓裝置條料寬度B條料寬度B100以下100~200200~300100以下100以上≤158~11581~211582~311583~411584~51158表23 條料寬度偏差△ mm條料寬度 B材料厚度t≤11~22~33~5≤5050~100100~150150~220220~300 材料利用率沖壓件大批量生產(chǎn)成本中，坯料材料費用占60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料。其計算公式如下一個步距內(nèi)的材料利用率η為 η=nA/Bs100% 式中 A： 一個步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)），mm； n： 一個步距內(nèi)沖裁件數(shù)目。在沖裁過程中，沖裁力是隨凸模進入板料的深度（凸模行程）而變化的。影響沖裁力的主要因素是材料的力學性能、厚度、沖件輪廓周長及沖裁間隙、刃口鋒利程度與表面粗糙度等。對于同一種材料，其抗拉強度與抗剪強度的關(guān)系為σb≈，故沖裁力也可按下式計算 F=Ltσb （式32）本設計的沖裁力按式32進行計算。（1）沖裁件的落料周長 L1=80=（mm）則落料力為 F1=L1tσb=3500=（KN）（2）沖裁件的沖孔周長 L2=Л30= （mm）則沖孔力為 F2=L2tσb=3500=（KN）沖件周邊長度 L= L1+ L2= （mm）則沖裁力為 F=Ltσb= F1+ F2=（KN）表31 沖壓常用金屬材料的力學性能材料名稱牌 號材 料狀 態(tài)力 學 性 能抗剪強度τ/MPa抗拉強度σb/MPa屈服點σs/MPa伸長率δ（%）普 通碳素鋼Q195Q235Q275未 經(jīng)退 火255~314315~39019528~33303~372375~460 23526~31392~490490~61027515~20碳 素結(jié)構(gòu)鋼08F0810F101520354550已退火230~310275~38018027~30260~360215~41020027220~340 275~41019027260~340295~43021026270~380335~47023025380~400355~50025024400~520490~63532019440~560530~68536015440~580540~71538013不銹鋼1Cr13已退火320~380440~470120201Cr18Ni9Ti經(jīng) 熱處 理460~520560~64020040鋁1060、1050A、1200已退火8070~11050~8020~28冷作硬 化100130~140—3~4 （續(xù)）材料名稱牌 號材 料狀 態(tài)力 學 性 能抗剪強度τ/MPa抗拉強度σb/MPa屈服點σs/MPa伸長率δ（%）硬鋁2A12已退火105~125150~220—12~14淬硬并經(jīng)時效處理280~310400~43536810~13淬硬后冷作硬化280~320